专利名称：加热马桶坐垫的一体成型方法
加热马桶坐垫的一体成型方法
技术领域：
本发明涉及加热装置，特别是一种加热马桶坐垫的一体成型方法。背景技术：
目前所使用的马桶，主要由一马桶本体及一水箱组成，由于该马桶本体主要为陶 瓷制品，会有冰冷的感觉，因此，在马桶本体的上方通常都会增加一个塑料制的马桶坐垫， 以克服冰冷的问题。但当气温降低时，塑料制的马桶坐垫仍是相当的冷。因此，有一种利用 加热水管的方法，以使马桶坐垫达到接近人体的温度，让人们在入厕时更为舒适。图1为常 用马桶坐垫剖视图，主要包括上、下对称的塑料盖10及塑料座11，且在塑料盖10的底面形 成数个下凹槽101，塑料座11的顶面形成数个上凹槽111，以容纳数个加热管12在各上、下 凹槽(101、111)的中间，再将塑料盖10及塑料座11贴合，而在各加热管12内的水加温而 产生热量时，透过塑料盖10向上传导热量，达到加温的效果。然而，当加热管加热时，由于 塑料盖具有相当的厚度，在热传导效率上并非十分理想，将造成电力的过度损耗。
发明内容为了解决现有的技术问题，本发明提供一种加热马桶坐垫的一体成型方法，其采 用埋设加热线然后一体成型制成加热马桶坐垫。本发明解决现有的技术问题，提供一种加热马桶坐垫的一体成型方法，其包括如 下步骤提供一具有型腔的模具；开模状态下，将模压料和加热线加入型腔中；闭模状态 下，模具加热并加压，使加热线容置于模压料内并与模压料紧密结合；成型固化后脱模，形 成一体成型的埋设加热线的马桶坐垫。本发明更进一步的改进是将模压料和加热线加入型腔步骤中，所述模压料为塑料；先将塑料加入型腔中，后 将加热线放入塑料内。将模压料和加热线加入型腔步骤中，所述模压料为底板和塑料；先将具有沟槽的 底板放置于型腔中，再将加热线放置于沟槽内，然后加入塑料。所述沟槽为环状，所述塑料设置于所述底板的上方。所述底板为塑料板或木材板。将模压料和加热线加入型腔步骤中，所述模压料为预浸料；先将预浸料放置于型 腔内，再将加热线放置于预浸料上，然后接着放置预浸料。先放入的预浸料为多层，后放入的预浸料为多层。所述预浸料为玻璃纤维席含浸树脂。所述树脂为热固性树脂。所述塑料包括有胶合剂、填料及色料。所述胶合剂为热固性树脂或热塑性树脂。所述热固性树脂为用酚甲醛树脂、尿素树脂、环氧树脂、硅氧树脂、三聚氰胺甲醛树脂、醇酸树脂、不饱合聚酯和氨基甲醇乙酯中的任一种。所述热塑性树脂为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯二烯 共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、饱和聚酯对苯二甲酸丁酯、饱和聚酯对苯二甲酸乙酯、 聚甲基戊烯、聚碳酸酯、聚缩醛、变性聚氧化二甲苯树脂、液晶聚酯、聚酰胺酰亚胺、聚对苯 二甲酸环乙酯、聚醚酮、聚醚酰亚胺、聚醚砜、聚酰亚胺、聚硫化二甲苯、聚砜；合胶为ABS/ Nylon, ABS/PVC, ABS/PC, ABS/SMA, PPO/PS,PPE/PS,ABS/Polysulfone, PC/PBT,PC/PET,PC/ ΡΕ, PC/ASA, PC/PU, PC/SMA,PBT/Elastomer、PET/Elastomer,PET/PMMA,PET/Polysulfone, ΡΡ0/ΡΒΤ, Nylon/Ethylene, ylon/Elastomer, Nylon/PTFE, PPO/Nylon。所述填料为木粉、纤维素木浆、石绵或云母；所述填料的型态为粉状或长纤维状。相较于现有技术，本发明的有益效果是采用模压料内放入加热线，模压一体成 型，使加热线与模压紧密结合，以提高导热率，从而避免电能过多损耗。
图1为现有的水管加热马桶坐垫的剖视示意图；图2为具有本发明一体成型方法制得马桶坐垫的马桶的结构示意图；图3为所述马桶坐垫正面状态的透视示意图；图4为图3中A-A的剖面示意图；图5为包括加热线的加热组件的结构示意图；图6为本发明一体成型方法一实施例的流程图；图7a_7d为图6的模具成型图；图8为本发明一体成型方法又一实施例的流程图；图9a_9d为图8的模具成型图；图10为本发明一体成型方法再一实施例的流程图；图Ila-Ilf为图10的模具成型图。
具体实施方式下面结合
及具体实施方式
对本发明进一步说明。如图1至11所示，一种加热马桶坐垫的一体成型方法，其包括如下步骤提供一具有型腔的模具；开模状态下，将模压料和加热线加入型腔中；闭模状态 下，模具加热并加压，使加热线容置于模压料内并与模压料紧密结合；成型固化后脱模，形 成一体成型的埋设加热线的马桶坐垫。该一体成型方法可以用压缩成型(compressing)、射出成型、转注成型 (transferring)或浇铸成型(casting)中的任一种来完成。实施例一请参阅图6和7，模压料为塑料25。该一体成型方法步骤如下提供一具有型腔的模具；开模状态下，先将塑料25加入型腔中，后将加热线212 放入塑料内；闭模状态下，模具加热并加压，使加热线212容置于塑料内并与模压料紧密结 合；成型固化后脱模，形成一体成型的埋设加热线的马桶坐垫。实施例二
请参阅图8和9模压料包括底板和塑料，该底板为塑料板或木材板。该一体成型 方法步骤如下提供一具有型腔的模具；开模状态下，先将具有沟槽261的底板26放置于型腔中， 再将加热线212放置于沟槽261内，然后加入塑料25 ；闭模状态下，模具加热并加压，使加 热线容置于底板与塑料之间并与模压料紧密结合；成型固化后脱模，形成一体成型的埋设 加热线的马桶坐垫。在上述步骤中，沟槽为环状，塑料设置于底板的上方。实施例三请参阅图10和11模压料为预浸料，且该预浸料为多层，由玻璃纤维席含浸树脂制 得。该一体成型方法步骤如下提供一具有型腔的模具；开模状态下，先将预浸料271放置于型腔内，再将加热线 212放置于预浸料271上，然后接着放置预浸料272 ；闭模状态下，模具加热并加压，使加热 线容置于预浸料内并与模压料紧密结合；成型固化后脱模，形成一体成型的埋设加热线的 马桶坐垫。在上述步骤中，先放入的预浸料为多层，后放入的预浸料为多层27。本发明一体成型方法中所使用的树脂为热固性树脂，所使用的塑料包含胶合剂、 填料(filler)及色料(pigment)。所述胶合剂可以选择热固性(thermosetting)树脂或 热塑性(thermoplastic)树脂。所述热固性(thermosetting)树脂可以采用酚甲醛树脂 (PE)、尿素树脂(UF)、环氧树脂、硅氧树脂(Silicone)、三聚氰胺甲醛树脂(melamine)、醇 酸树脂、不饱合聚酯(UP)、聚氨基甲醇乙酯(PU)；其中热塑性树脂可以采用泛用塑料、工程 塑料或合胶，例如泛用塑料为聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)，聚苯乙烯(PS)，聚氯乙烯(PVC)，丙 烯腈-丁二烯-苯二烯共聚物(ABS)，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)；工程塑料为聚酰胺(PA、 尼龙Nylon)，饱和聚酯对苯二甲酸丁酯(PBT)，饱和聚酯对苯二甲酸乙酯(PET)，聚甲基戊 烯(PMP)，聚碳酸酯(PC)，聚缩醛(POM)，变性聚氧化二甲苯树脂(MPPO)，液晶聚酯(LCP)， 聚酰胺酰亚胺(PAI)，聚对苯二甲酸环乙酯(PCT)，聚醚酮(PEEK)，聚醚酰亚胺(PEI)，聚醚 砜(PES)，聚酰亚胺(PI)，聚硫化二甲苯(PPS)，聚砜(PFS)；合胶为ABS/Nylon，ABS/PVC, ABS/PC, ABS/SMA, PP0/PS, PPE/PS, ABS/Polysulfone, PC/PBT, PC/PET, PC/PE, PC/ASA, PC/ PU,PC/SMA,PBT/Elastomer,PET/Elastomer,PET/PMMA,PET/Polysulfone,ΡΡ0/ΡΒΤ,Nylon/ Ethylene, Nylon/Elastomer, Nylon/PTFE, PPO/Nylon。又在上述成型方法中，其中所述填 料为有机或无机物材料，例如木粉(wood flours)、纤维素木浆(cellulose pulp)、石绵、云 母等矿物，其型态可为粉状或长纤维等，目的是作为扩展剂，有时亦达成强化之效果，而加 强树脂强度。上述塑料的制作可依不同比例而改变配方，例如酚树脂采用45%树脂，50%填 料，5%为色料，其他如添加增韧剂以及使成形作业时脱模容易之脱模剂等。因为在常温下 树脂是一种固体，必须将之绞碎，再加上色料、脱模和增韧剂，最后加上填料，彻底辗磨，再 令通过回转的加热圆桶。胶合剂受热熔融，使填料浸混，出了滚筒后呈片状，冷却后将之制 成小粒，这最后的产品便是成形粉(molding powder)。本发明采用模压料内放入加热线，模压一体成型，使加热线与模压紧密结合，以提 高导热率，从而避免电能过多损耗。由本发明一体成型方法制得的加热马桶坐垫，其包括本体20、马桶坐垫21、马桶盖22以及水箱23，在马桶坐垫21上设置加热组件211，加热组件211包含有加热线212、 电线端子213及电源控制器214，加热线212两端与电线端子213连接，电线端子213有一 个第一接头215，电源控制器214 —端连接电源，另一端有一第二接头216，第一接头215与 第二接头216做防水包埋，且第二接头216可以插入第一接头215内导通电源。电线端子 213与第一接头215可以被固定在马桶坐垫21尾部边缘上或是延伸至马桶坐垫21外。加热线212被包埋在马桶坐垫21内，加热线212与马桶坐垫21完全接触无空隙； 而加热线212较佳设置位置在马桶坐垫21上半部，由于邻近马桶坐垫21表面，可以快速导 热到表面，提供温热的马桶坐垫。主要利用塑料或玻璃纤维席强化塑料将加热线包埋其中，形成一体成型包埋加热 线的马桶坐垫。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定 本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在 不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的 保护范围。
权利要求
一种加热马桶坐垫的一体成型方法，其包括如下步骤提供一具有型腔的模具；开模状态下，将模压料和加热线加入型腔中；闭模状态下，模具加热并加压，使加热线容置于模压料内并与模压料紧密结合；成型固化后脱模，形成一体成型的埋设加热线的马桶坐垫。
2.根据权利要求1所述的加热马桶坐垫的一体成型方法，其特征在于将模压料和加 热线加入型腔步骤中，所述模压料为塑料；先将塑料加入型腔中，后将加热线放入塑料内。
3.根据权利要求1所述的加热马桶坐垫的一体成型方法，其特征在于将模压料和加 热线加入型腔步骤中，所述模压料为底板和塑料；先将具有沟槽的底板放置于型腔中，再将 加热线放置于沟槽内，然后加入塑料。
4.根据权利要求3所述的加热马桶坐垫的一体成型方法，其特征在于所述沟槽为环 状，所述塑料设置于所述底板的上方。
5.根据权利要求3所述的加热马桶坐垫的一体成型方法，其特征在于所述底板为塑 料板或木材板。
6.根据权利要求1所述的加热马桶坐垫的一体成型方法，其特征在于将模压料和加 热线加入型腔步骤中，所述模压料为预浸料；先将预浸料放置于型腔内，再将加热线放置于 预浸料上，然后接着放置预浸料。
7.根据权利要求6所述的加热马桶坐垫的一体成型方法，其特征在于先放入的预浸 料为多层，后放入的预浸料为多层。
8.根据权利要求6所述的加热马桶坐垫的一体成型方法，其特征在于所述预浸料为 玻璃纤维席含浸树脂。
9.根据权利要求8所述的加热马桶坐垫的一体成型方法，其特征在于所述树脂为热 固性树脂。
10.根据权利要求2或3所述的加热马桶坐垫的一体成型方法，其特征在于所述塑料包括有胶合剂、填料及色料。
11.根据权利要求10所述的加热马桶坐垫的一体成型方法，其特征在于所述胶合剂为热固性树脂或热塑性树脂。
12.根据权利要求11所述的加热马桶坐垫的一体成型方法，其特征在于所述热固性树脂为用酚甲醛树脂、尿素树脂、环氧树脂、硅氧树脂、三聚氰胺甲醛树脂、 醇酸树脂、不饱合聚酯和氨基甲醇乙酯中的任一种。
13.根据权利要求11所述的加热马桶坐垫的一体成型方法，其特征在于所述热塑性树脂为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、丙烯腈_ 丁二烯_苯二烯共 聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、饱和聚酯对苯二甲酸丁酯、饱和聚酯对苯二甲酸乙酯、 聚甲基戊烯、聚碳酸酯、聚缩醛、变性聚氧化二甲苯树脂、液晶聚酯、聚酰胺酰亚胺、聚对苯 二甲酸环乙酯、聚醚酮、聚醚酰亚胺、聚醚砜、聚酰亚胺、聚硫化二甲苯、聚砜；合胶为ABS/ Nylon, ABS/PVC, ABS/PC, ABS/SMA,PPO/PS,PPE/PS,ABS/Polysulfone, PC/PBT, PC/PET,PC/ ΡΕ, PC/ASA, PC/PU, PC/SMA,PBT/Elastomer,PET/Elastomer, PET/PMMA,PET/Polysulfone, ΡΡ0/ΡΒΤ, Nylon/Ethylene, ylon/Elastomer, Nylon/PTFE, PPO/Nylon。
14.根据权利要求10所述的加热马桶坐垫的一体成型方法，其特征在于所述填料为木粉、纤维素木浆、石绵或云母；所述填料的型态为粉状或长纤维状。
全文摘要
本发明提供一种加热马桶坐垫的一体成型方法，其包括如下步骤提供一具有型腔的模具；开模状态下，将模压料和加热线加入型腔中；闭模状态下，模具加热并加压，使加热线容置于模压料内并与模压料紧密结合；成型固化后脱模，形成一体成型的埋设加热线的马桶坐垫。本发明的有益效果是采用模压料内放入加热线，模压一体成型，使加热线与模压紧密结合，以提高导热率，从而避免电能过多损耗。
文档编号B29L31/00GK101890808SQ20101022018
公开日2010年11月24日 申请日期2010年7月6日 优先权日2010年7月6日
发明者蔡宜寿 申请人:刘宁和;蔡宜寿