专利名称：一种旋转叠层式注塑模具及应用该模具的注塑方法
技术领域：
本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种旋转叠层式注塑模具及应用该模具 的注塑方法。
背景技术：
目前，旋转装置在塑胶注塑模具上的应用比较多。但是没有被用在双色模具上 进行交替式、叠层式注塑上，所述交替式、叠层式注塑是用以注塑特定厚度的透明产品。现有技术中，注塑特定厚度的透明产品，一般分为两类，一类是设计一套模具进行 注塑生产，但是由于该产品要求达到特定的厚度，为了避免表面凹陷和制品气泡，注塑时需 要保证锁模力，因此，模具体积需要加大，相应注塑机的吨数也需加大，而产品要求达到特 定的厚度，则相应冷却时间延长，容易在透明产品中形成较多气泡；另一类是是制作多套模 具，即将特定厚度的透明产品分成几等分，再将每一等分制成一套模具，每套模具是制品体 积的1.5倍，一次一台注塑机注塑完成制品的一部份，待第二次甚至多次多台注塑机叠层 注塑至特定厚度，所述注塑周期长，产量低下，往复多机台开模取出与装入，易留下手印、接 触空气灰尘易导致杂质等缺陷，废品增多，故导致生产成本多倍增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构合理，缩小原有模胚尺寸，控制产品表面凹陷、内蕊 易产生气泡及缩短注塑周期、降低生产成本的旋转叠层式注塑模具及应用该模具的注塑方 法。本发明的目的是这样实现的
一种旋转叠层式注塑模具，包括定模总体和动模总体，所述定模总体包括定模板和定 模腔，所述动模总体包括动模板、顶出机构和动模腔，所述动模腔轴接有一旋转盘，模具一 侧设有驱动旋转盘转动的驱动装置，所述旋转盘环设有至少两个根据产品厚度设置的镶 件，所述定模腔设有与镶件配合的型腔。其中，所述驱动装置包括固定板，该固定板一端设有驱动杆，所述固定板开设有凹 槽，该凹槽内设有齿条，齿条一端与驱动杆连接。其中，所述旋转盘周边环设有与齿条配合的齿轮。其中，所述旋转盘设有至少两组镶件，每组镶件至少为两个。其中，所述定模腔设有与旋转盘的镶件对应的至少两组型腔，每组型腔与镶件对 应的设有至少两个。其中，所述旋转叠层式注塑模具的注塑方法 a、第一次合模，使镶件与型腔合模。b、第一次注胶对合模后的最小型腔注胶。C、第一次冷却使填入到模腔的塑胶冷却成型。d、第一次开模使镶件移出最小型腔得到第一次成型产品，但是该次成型的产品， 固定于旋转盘的镶件上不必取下，此时旋转盘旋转至第二型腔位置。
e、第二次合模第一次成型的产品与第二型腔合模。f、第二次注胶对合模后的第二型腔注胶。g、第二次冷却使第一次成型的产品与注入到第二型腔的塑胶冷却叠加成型为一 体。h、第二次开模将叠加成型为一体的产品取出，得到最终产品。在h步骤之后还包括
i、第三次合模所述旋转盘旋转至第三型腔位置，使第一次和第二成型的产品与第三 型腔合模；
j、第三次注胶对合模后的第三型腔注胶；
k、第三次冷却使第一次和第二次叠加成型的产品与注入到第三型腔的塑胶冷却再次 叠加成型为一体；
1、第三次开模使镶件移出三型型腔得到三次叠加成型的产品。本发明的有益效果为本发明的一种旋转叠层式注塑模具，包括定模总体和动模 总体，所述定模总体包括定模板和定模腔，所述动模总体包括动模板、顶出机构和动模腔， 所述动模腔轴接有一旋转盘，模具一侧设有驱动旋转盘转动的驱动装置，所述旋转盘环设 有至少两个根据产品厚度设置的镶件，所述定模腔设有与镶件配合的型腔，本发明通过驱 动装置驱动旋转盘旋转，使动模和定模经过多次交替式或叠层式的注塑，得到特定厚度的 透明产品，本发明结构合理，缩小了原有模胚尺寸，控制特定厚度的透明产品表面凹陷、避 免内蕊易产生气泡及缩短注塑周期、降低了生产成本。一种旋转叠层式注塑模具的注塑方法，本发明通过旋转盘旋转，使设于旋转盘的 镶件与设于定模腔的型腔的多次合模、注胶、冷却成型，开模，将特定厚度的透明产品，分成 至少两次交替式或叠层式的注塑，这样缩小了原有模胚尺寸，控制特定厚度的透明产品表 面凹陷、避免内蕊易产生气泡及缩短注塑周期、降低了生产成本。另外，注塑可在一套模具 上完成，所以注塑方便，注塑时间短，利于批量生产。
1—— 3—— 5—— 7一
意意 示示
构解 1
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具体实施例方式下面以实施例对本发明作进一步说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。一种旋转叠层式注塑模具，包括定模总体和动模总体，所述定模总体包括定模板 和定模腔，所述动模总体包括动模板、顶出机构和动模腔，所述动模腔轴接有一旋转盘1，该 旋转盘1绕动模腔的轴旋转，模具一侧设有驱动旋转盘1转动的驱动装置，所述旋转盘1环设有至少两个根据产品厚度设置的镶件2。根据特定厚度的透明产品分成多个等分，每个等 分设置一个镶件2，当然可以根据透明产品的不同厚度和大小，灵活划分透明产品的等分和 设置镶件2的数目，而所述定模腔设有与镶件2配合的型腔3，该型腔3的数目也是对应镶 件2的数目合理设置的。这样使镶件2与型腔3配合，按照顺序逐一叠层，将特定厚度的透 明产品注塑成型。其中，所述驱动装置包括固定板4，该固定板4 一端设有驱动杆5，所述固定板4开 设有凹槽6，该凹槽6内设有齿条7，齿条7 —端与驱动杆5连接，所述旋转盘1周边环设有 与齿条7配合的齿轮8。齿条7与齿轮8啮合后，所述驱动杆5推动齿条7在凹槽6内移 动，齿条7移动的同时带动旋转盘1旋转，以此来实现本发明的多次注塑。其中，所述旋转盘1设有至少两组镶件2，每组镶件2至少为两个，所述定模腔设有 与旋转盘1的镶件2对应的至少两组型腔3，每组型腔3与镶件2对应的设有至少两个，所 述至少两组镶件2均勻的分组在旋转盘1上，每组镶件2设置至少两个镶件2从小到大逐 次分布，同时与定模腔的型腔3配合设置，在使用时，这样设置有利于同时进行多个产品的 注塑，其多个产品的大小、体积以及形状等可一样也可不一样，故该种形式的设置更具实用 性。一种旋转叠层式注塑模具的注塑方法
a、第一次合模，使镶件2与型腔3合模。该次合模选择最小的镶件2与型腔3配合。b、第一次注胶对合模后的最小的镶件2与型腔3内注胶。C、第一次冷却使填入到最小型腔3的塑胶冷却成型为特定厚度的透明产品的第 一部分。d、第一次开模使镶件2移出最小型腔3得到第一次成型产品，但是该次成型的产 品，固定于旋转盘1的镶件2上不必取下，在动模与定模分开时，动模移动，动模上的旋转盘 1旋转，使注塑好的第一部分产品与镶件2旋转至下一型腔3位置，准备下一次注塑。e、第二次合模第一次成型的产品与第二型腔3合模，将第一次成型的第一部分 产品与第二型腔3合模。f、第二次注胶对合模后的第二型腔3注胶，使第一部分产品与第二型腔3内的塑 胶融合在一起。g、第二次冷却使第一次成型的产品与注入到第二型腔3的塑胶冷却叠加成型为 一体，形成第二部分产品。h、第二次开模将叠加成型为一体的第二部分产品取出，得到最终产品，这样得到 的产品内部没有气泡，透明度高，表面没有凹陷。其中，在h步骤之后还包括
i、第三次合模将所述旋转盘1旋转至第三型腔3位置，使第一次和第二成型的产品与 第三型腔3合模；
j、第三次注胶对合模后的第三型腔3注胶；使第一次和第二成型的产品与第三型腔3 内的塑胶融合在一起。k、第三次冷却使第一次和第二次叠加成型的产品与注入到第三型腔3的塑胶冷 却再次叠加成型为一体，形成第三部分产品。1、第三次开模使镶件2移出三型型腔3得到三次叠加成型的产品，当在注塑过程中，可以根据实际需要，在旋转盘1上设置多个镶件2，同时在定模腔设置与多个镶件2配合 的多个型腔3，进行多次叠层式注塑，最终得到特定厚度透明产品。本发明的工作原理是先将需要注塑成型的特定厚度的产品，计算为多层，从最小 体积至最终制品体积，在旋转盘1上叠加式布设至少两个镶件2，在定模型腔设有与镶件 2配合的型腔3，使用时，每次注塑开合模，动模旋转盘1会转动到特定角度，每打开一次动 模，旋转盘1则自动转一次，其中，在后其次注塑时，前一次注塑的一部分成品不需要取下， 而是和镶件2 —起与下一型腔3配合注塑，如此经过多次开合及旋转动作来达至最终厚度 的制成品，每次开模均有成型成品，缩短注塑周期、提升了产量、解决了模胚尺寸超大、产量 低、注塑的制品出模时表面凹陷、严重气泡及杂质等不良问题，同时降低了生产成本。以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、 特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
权利要求
1.一种旋转叠层式注塑模具，包括定模总体和动模总体，所述定模总体包括定模板和 定模腔，所述动模总体包括动模板、顶出机构和动模腔，其特征在于所述动模腔轴接有一 旋转盘，模具一侧设有驱动旋转盘转动的驱动装置，所述旋转盘环设有至少两个根据产品 厚度设置的镶件，所述定模腔设有与镶件配合的型腔。
2.根据权利要求1所述的一种旋转叠层式注塑模具，其特征在于所述驱动装置包括 固定板，该固定板一端设有驱动杆，所述固定板开设有凹槽，该凹槽内设有齿条，齿条一端 与驱动杆连接。
3.根据权利要求2所述的一种旋转叠层式注塑模具，其特征在于所述旋转盘周边环 设有与齿条配合的齿轮。
4.根据权利要求3所述的一种旋转叠层式注塑模具，其特征在于所述旋转盘设有至 少两组镶件，每组镶件至少为两个。
5.根据权利要求4所述的一种旋转叠层式注塑模具，其特征在于所述定模腔设有与 旋转盘的镶件对应的至少两组型腔，每组型腔与镶件对应的设有至少两个。
6.应用权利要求1所述的一种旋转叠层式注塑模具的注塑方法，其特征在于，包括以 下步骤a、第一次合模，使镶件与型腔合模；b、第一次注胶对合模后的最小型腔注胶；C、第一次冷却使填入到模腔的塑胶冷却成型；d、第一次开模使镶件移出最小型腔得到第一次成型产品，该次成型的产品固定于旋 转盘的镶件上，旋转盘旋转至第二型腔位置；e、第二次合模第一次成型的产品与第二型腔合模；f、第二次注胶对合模后的第二型腔注胶；g、第二次冷却使第一次成型的产品与注入到第二型腔的塑胶冷却叠加成型为一体；h、第二次开模将叠加成型为一体的产品取出，得到最终产品。
7.根据权利要求6所述的注塑方法，其特征在于在h步骤之后还包括i、第三次合模所述旋转盘旋转至第三型腔位置，使第一次和第二成型的产品与第三 型腔合模；j、第三次注胶对合模后的第三型腔注胶；k、第三次冷却使第一次和第二次叠加成型的产品与注入到第三型腔的塑胶冷却再次 叠加成型为一体；·1、第三次开模使镶件移出三型型腔得到三次叠加成型的产品。
全文摘要
本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种旋转叠层式注塑模具及应用该模具的注塑方法，模具包括定模总体和动模总体，定模总体包括定模板和定模腔，动模总体包括动模板、顶出机构和动模腔，动模腔轴接有一旋转盘，模具一侧设有驱动旋转盘转动的驱动装置，旋转盘环设有至少两个根据产品厚度设置的镶件，定模腔设有与镶件配合的型腔，本发明通过旋转盘旋转，使设于旋转盘的镶件与设于定模腔的型腔的多次合模、注胶、冷却成型，开模，将特定厚度的透明产品，分成至少两次交替式或叠层式的注塑。本发明结构合理，缩小了模胚尺寸，控制特定厚度的透明产品表面凹陷、避免内蕊易产生气泡及缩短注塑周期、降低了生产成本。
文档编号B29C45/26GK102059779SQ20101056079
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月26日 优先权日2010年11月26日
发明者陈锦华 申请人:毅昌金型(东莞)五金制品有限公司