专利名称：一种钢丝网骨架复合管道制造方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及复合管道领域，更具体的说是一种钢丝网骨架复合管道制造方法及设 备。
背景技术：
传统的钢丝网骨架复合管道都是采用钢丝包胶和钢丝缠绕工艺来获得钢丝网的 增强效果。但在实际使用中由于钢丝本身未整体固定，钢丝易滑移，不但容易损伤钢丝所包 裹得外层热熔胶，而且导致管道局部力学强度不均勻，疏散钢丝密度的区域难以通过中长 期液压强度检测的考验。最终使得产品质量不稳定。虽然目前很多厂家通过调节钢丝缠绕 的松紧度来避免钢丝滑移的问题，但是由于钢丝本身的结构和特点，现行办法无法从根本 上解决该问题。另外，现行的钢丝网骨架管都采用5层复合结构，除了最中间的钢丝层外，中间两 层为热熔胶层，虽然热熔胶可以加强钢丝与塑料材料的结合力，但是热熔胶与塑料材料毕 竟不是同一材料，其结合强度是要低于同质连接的结合强度的。所以本专利通过同质的塑 料材料将钢丝包裹其中，从而大大降低了钢丝与塑料材料分层的风险。提高了产品的物理 力学性能。同时，因为钢丝较细，在钢丝上均勻涂覆热熔胶的难度相当大，容易使得钢丝涂覆 热熔胶不均勻，从而影响了后续的结合效果。甚至在缠绕时热熔胶层已经被破坏，难以达到 初衷。最后，国内目前的钢丝缠绕方法基本上是螺旋状的网格形式。主要原因就是受在 线焊接和缠绕工艺的限制，无法实现正方形、六角形等复杂形状的网格形式。后者的网格形 式其力学强度等要高过螺旋式的菱形。国内专利200510020774. 1采用的是在线缠绕焊接，焊接的效果受到在线速度的 限制。而且该专利所焊接的形状只能是螺旋式的网状。而本专利采用离线的事先焊网，可 以做成各种网格形状如方形、菱形、六角形等，选择范围更宽。而本专利在线时的焊接只是 需要焊合网格的铁边条即可，因此设备更简单。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服已有技术的缺陷，提供一种能够提高产品质 量，减少工序的钢丝网骨架复合管道生产方法及设备。本专利通过以下技术方案实现上述发明目的。本专利首先公开了一种钢丝网骨架复合管道制造方法，包括以下步骤
51.离线制网步骤；
52.钢丝网成型与内层塑料层挤出步骤；
53.钢丝网在线圆整焊接步骤；
54.外层塑料层挤出步骤；55.冷却步骤；
56.切割步骤。该技术的优势之一是改变过去在线缠绕的方式，通过离线制网和在线复合的方式 改善了传统的钢丝网骨架管钢丝易滑移导致强度不均勻液压检测难以通过的问题。另外本 专利无需热熔胶，而是利用同质连接的塑料材料包裹钢丝，形成一体式的复合结构，从而改 善钢丝与塑料材料的结合强度和复合管物理力学。本专利省略了涂胶工艺和在线缠绕工艺 以及相应的涂覆和缠绕设备，设备投资有所降低。通过离线的网格制作，可以做成不同的结 构如正方形、六角形等，复合强度可以得到进一步提升。基于上述方法，本专利还提供一种钢丝网骨架复合管道生产设备，沿管道生产线 依次包括钢丝网放卷轮、折弯轮、第一挤出机、高频焊机、第二挤出机、冷却水箱和切割机， 所述第一挤出机和第二挤出机的出料端设置在同一轴线上，所述高频焊机的焊接头贴近第 一挤出机的挤出端。
图1为本专利方法生产的管道的结构分层示意图； 图2为图1中钢丝网骨架的展开图3为本专利生产设备结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明做进一步的说明。本专利所阐述的一种钢丝网骨架复合管道及生产工艺是指一种三层结构管材，具 体为外层为PE (或PERT、PVC、Pra等)材料、中间层为已焊成一个整体的钢丝网骨架增强层、 内层为PE (或PERT、PVC、Pra等)材料。采用不同于传统钢丝网骨架管的缠绕生产工艺，而 是采用离线焊网，在线圆整焊合、塑料内外包裹的类似铝塑管的生产工艺。此专利优势之一 是改善了传统的钢丝网形状较为单一力学性能的提升受到限制，且缠绕工艺时钢丝易滑移 导致强度不均勻液压检测难以通过的问题，而且无需热熔胶，而是利用同质连接来改善钢 丝与塑料材料的结合强度，明显提高复合管的整体物理力学强度。并省略了涂胶工艺和在 线缠绕工艺以及相应的涂覆和缠绕设备，设备投资有所降低。另外，通过离线的网格制作， 可以做成不同的结构如正方形、六角形等，复合强度可以得到进一步提升。具体如图1所示，包括外层塑料层1、内层塑料层3和中间增强层2三层结构构成， 所述中间增强层2为钢丝网骨架结构，钢丝网骨架的侧壁上设有沿管道长度方向延伸的铁 边条4。构成所述钢丝网骨架的钢丝为直径0.5mm的钢丝，钢丝上设有镀铜层。结合图2所 示，展开后可以清楚的看出构成所述钢丝网骨架2的单元为四方形，在其中一侧设有用于 焊接的铁边条4。所述铁边条4用于在线焊接时作为将钢丝网进行对接焊接成为骨架的接 头，其结构改进简单，节省了两层热熔胶的结构，并克服了现有缠绕技术所带来的上述种种 缺陷。如图3所示，生产上述管道的设备如图所示，包括沿管道生产线依次包括钢丝网 放卷轮5、折弯轮6、第一挤出机7、高频焊机9、第二挤出机11、冷却水箱12、牵引机13、切割机14和堆放架15，所述第一挤出机7和第二挤出机11的出料端设置在同一轴线上，所 述高频焊机9的焊接头贴近第一挤出机7的挤出端。第一挤出机7出料端设置有冷却模头 8，第二挤出机11出料端设置有冷却模头10。
其具体的制造过程如下
开机前，将需要复合直径为0. 6mm的钢丝网通过钢丝编织焊接工艺焊接好，形成宽度 为335. 24mm的钢丝网收卷在放卷机5上。另外，内外层塑料材料以PI3R为例，将PI3R材料与 配好的色母按比例100 :0. 8在高速混合机中混合，在50°C条件下，转速控制在10Hz，然后混 合15Min后放置待用。开机时，设定内层塑料挤出机和外层塑料挤出机的机筒、模具的温度 控制在150-220°C之间，螺杆转速控制在l-50rpm之间等参数，将PI3R混配料投入到挤出机 料筒中开始在线复合生产。此时，钢丝网通过卷有钢丝网的放卷轮5以及折弯轮6共同配 合，以0. l-5m/min的速度逐步弯成圆柱形，形成加强2。内层塑料材料通过第一挤出机7挤 出，并经过冷却模头8形成初步的管状。挤出速度与钢丝放卷速度要匹配，同样为0. l-5m/ min0接着，通过高频焊机9将网格两边铁边条4焊合成一个完整的圆柱形。此时，内层塑料 管在钢丝网未封闭之前穿入到钢丝网内部形成内层塑料层3。塑料材料通过挤出机11和冷 却模头10，在钢丝网封闭焊合成圆柱形之后直接挤出到钢丝网外层形成外层塑料层1。完 成三层复合后的管道经过定型冷却水箱12、牵引机13、切割机14，最后获得成品，堆放在堆 放架15上。
权利要求
1.一种钢丝网骨架复合管道制造方法，其特征在于包括以下步骤51.离线制网步骤；52.钢丝网成型与内层塑料层挤出步骤；53.钢丝网在线圆整焊接步骤；54.外层塑料层挤出步骤；55.冷却步骤；56.切割步骤。
2.根据权利要求1所述的钢丝网骨架复合管道制造方法，其特征在于所述Sl步骤中在 钢丝网的至少一侧边上焊接一条沿管道成型的方向分布的铁边条。
3.根据权利要求1所述的钢丝网骨架复合管道制造方法，其特征在于所述S2中的内层 塑料层挤出步骤和S4中的外层塑料层挤出步骤的挤出温度在150-220°C之间。
4.根据权利要求3所述的钢丝网骨架复合管道制造方法，其特征在于所述S2中的钢丝 网成型放卷的速度为0. l-5m/min，所述S2中的内层塑料层挤出速度和S4中的外层塑料层 挤出速度与钢丝网成型放卷的速度同步。
5.根据权利要求1至4任一项所述的钢丝网骨架复合管道制造方法，其特征在于所述 S2中的内层塑料层挤出步骤和S4中的外层塑料层挤出步骤还包括预冷却步骤。
6.根据权利要求1至4任一项所述的钢丝网骨架复合管道制造方法，其特征在于所述 Sl中钢丝网的单元为四方形、长方形或六边形。
7.—种钢丝网骨架复合管道生产设备，其特征在于依次包括钢丝网放卷轮、折弯轮、第 一挤出机、高频焊机、第二挤出机、冷却水箱和切割机，所述第一挤出机和第二挤出机的出 料端设置在同一轴线上，所述高频焊机的焊接头贴近第一挤出机的挤出端。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于在冷却水箱和切割机之间设有牵引机。
9.根据权利要求7所述的设备，其特征在于在切割机之后还设有堆放架。
10.根据权利要求7或8或9所述的设备，其特征在于第一挤出机和第二挤出机的出料 端设置有冷却模头。
全文摘要
本发明涉及复合管道领域，所要解决的技术问题是克服已有技术的缺陷，提供一种能够提高产品质量，减少工序的钢丝网骨架复合管道生产方法及设备。本方法采用不同于传统钢丝网骨架管的缠绕生产工艺，而是采用离线焊网，在线圆整焊合、塑料内外包裹的类似铝塑管的生产工艺。此专利优势之一是改善了传统的钢丝网形状较为单一力学性能的提升受到限制，且缠绕工艺时钢丝易滑移导致强度不均匀液压检测难以通过的问题，而且无需热熔胶，而是利用同质连接来改善钢丝与塑料材料的结合强度，明显提高复合管的整体物理力学强度。并省略了涂胶工艺和在线缠绕工艺以及相应的涂覆和缠绕设备，设备投资有所降低。
文档编号B29C47/02GK102107510SQ20101057421
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月6日 优先权日2010年12月6日
发明者文巍伟 申请人:联塑科技发展(武汉)有限公司