一种可盘绕式增强塑料复合管的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及可盘绕式增强塑料复合管。主要解决了现有技术中存在的现有复合管传输层用内管材料单一及成本高问题。该可盘绕式增强塑料复合管包括防护层（1）、增强层（2）及内管，所述防护层（1）内部依次接有增强层（2）及内管，所述内管包括2?3层。该可盘绕式增强塑料复合管，降低可盘绕式增强塑料复合管传输层用内管原材料成本，增加内管原材料选择范围，提高产品总体性价比。
【专利说明】
一种可盘绕式増强塑料复合管
技术领域
[0001]本实用新型涉及管道输送领域所用的一种内管，特别是一种可盘绕式增强塑料复合管。【背景技术】
[0002]可盘绕式增强塑料复合管是一类新型非金属复合管道，相对于金属管道由于其结构灵活，兼有优良的耐腐蚀性能等特性，使其在管道输送领域的应用越来越广泛，也是近年来在国内发展较快的一类管道品种。现已广泛应用于石油、化工、燃气、煤炭、冶金、电力发电及市政建设等领域。可盘绕式增强塑料复合管是一种多层结构的柔性管，一般由传输层、增强层和防护层构成。目前国内产品市场上可盘绕式增强塑料复合管传输层用内管大都为单一原料挤出成型方式生产，缺点是产品应用领域单一，并且一旦管道输送介质需求的原材料价格偏高，因为受管材内管壁厚约束，导致内管成本相对偏高，造成增强复合管的总体性价比偏低，虽然市场有一定需求，也会致使很多制造企业望而却步。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服【背景技术】中存在的现有复合管传输层用内管材料单一及成本高的问题，而提供一种可盘绕式增强塑料复合管，该可盘绕式增强塑料复合管，降低可盘绕式增强塑料复合管传输层用内管原材料成本，增加内管原材料选择范围，提高产品总体性价比。
[0004]本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到:该可盘绕式增强塑料复合管包括防护层、增强层及内管，所述防护层内部依次接有增强层及内管，所述内管包括2-3层。
[0005]本实用新型与上述【背景技术】相比较可具有如下有益效果:该可盘绕式增强塑料复合管由于采用上述结构，可盘绕式增强塑料复合管通过对传输层内管材料的选择或改性，与增强层材料进行复合结构的设计优化，可以实现输送多种不同介质，承受由低到高多种不同载荷、不同压力等级的管道输送功能，进而满足不同行业用户的使用要求。多层结构的传输层用内管与传统的单壁管材相比，不仅功能上能实现了产品的特定需求，工艺上提高了加工能力，增加了挤出速度，而且因为内管成本的降低，极大提高了可盘绕式增强复合管的总体性价比，通过传输层多层内管与增强层应力结构合理设计，拓展了产品应用领域， 创造新的利润增长点，提高了生产效益，提升了产品的市场竞争力，拓展了企业的发展空间。与原单层内管相比，最内层壁厚降低75%，原材料成本节约大约50%。
[0006]【附图说明】:
[0007]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]图中:卜防护层，2-增强层，3-内管外层，4-内管中层，5-内管内层。
[0009]【具体实施方式】:
[0010]下面结合附图将对本实用新型作进一步说明:
[0011]如图1所示，该可盘绕式增强塑料复合管，包括防护层1、增强层2及内管，所述防护层1内部依次接有增强层2及内管，所述内管包括2-3层，分别为内管内层5及内管外层3或内管中层4三层，或内管内层5及内管外层3两层;所述内管内层5、内管中层4及内管外层3三层壁厚比为0.5-3/2-5/0.5-3.5。所述内管中层4及内管外层3以普通高分子量聚乙烯为基材， 内管内层5采用超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯树脂、交联聚乙烯、经改性的聚乙烯专用料、改性的超高分子量聚乙烯为基材;防护层1材料采用普通高密度聚乙烯;增强层2材料采用涤纶工业长丝、芳纶长丝或编织结构的高强度钢丝、钢带或超高分子量聚乙烯长丝。
[0012]内管中层起到亲和内、外层的作用，还可兼做某些特殊的功能层。一般采用普通聚乙烯为基材。如采用蜂窝结构的PVC发泡层，则即能减轻管材重量又可节省管材原材料;若采用带矿物质如硅酸镁、硫酸钡等做中间填料层，则即可起到隔音作用又兼有环刚度高的优势。[0〇13]以可盘绕式增强复合管传输层内管内径DN50为例。原有内管为单层壁厚5.5mmm， 采用超高分子量聚乙烯为基材。这种材料具有超强的防腐性、耐磨性和自润滑性，具有很好的抗腐蚀、抗结垢及耐高温能力，可应用在石油化工等传输介质非常复杂的行业领域，但是此类材料成本相对较高。采用本发明复合管用内管，最内层仅做到(〇.5-l)mm，即可实现原单一内管技术壁厚(4-5.5)mm实现的功能。与原单层内管相比，最内层壁厚降低75%，原材料成本节约大约50%。[〇〇14]该可盘绕式增强塑料复合管内管，与盘绕式增强塑料复合管的增强层进行合理的结构设计，以满足承压能力的不同需求，使产品整管性能达到最佳效果。
[0015]如增强层采用编织结构的高强度钢丝，复合管公称压力可达7MPa;增强层采用钢带缠绕方式，复合管公称压力可达25MPa;增强层编织或缠绕涤纶工业长丝、芳纶长丝等，复合管公称压力可达32MPa。
[0016]由上所述，采用本发明后，该类产品达到既能满足石油化工等领域等高承压能力和抗腐蚀、抗结垢及抗高温等管道需求，又极大降低了生产成本，提高了管材整体性价比。 [〇〇17]该可盘绕式增强塑料复合管，将传输层加工工艺装备进行改进，采用多台共挤技术实现传输层内管的多层挤出。多层内管的壁厚，可通过工艺参数螺杆转速、牵引速度的调整，分别进行设定。内管结构及原材料确定后，将同种或不同种类的树脂，分别加入多台挤出机中经物料塑化后，输送到各自分配的流道中，然后在同一流道中汇集熔融复合为一体， 从机头口模成型段挤出，冷却成为定型制品。三层共挤在工艺上提高了加工能力，挤出速度大约是单层挤出速度的三倍左右。
【主权项】
1.一种可盘绕式增强塑料复合管，包括防护层(1)、增强层(2)及内管，所述防护层(1) 内部依次接有增强层(2)及内管，其特征在于:所述内管包括2-3层;所述内管为内管中层 (4)、内管内层(5)及内管外层(3)三层;或内管为内管内层(5)及内管外层(3)两层;所述内 管中层(4)置于内管内层(5)及内管外层(3)中间;所述内管内层(5)、内管中层(4)及内管外 层(3)三层壁厚比为0 ? 5-3/2-5/0 ? 5-3 ? 5。2.根据权利要求1所述的可盘绕式增强塑料复合管，其特征在于:所述内管中层(4)及 内管外层(3)以普通高分子量聚乙烯为基材；内管内层(5)采用超高分子量聚乙烯、高密度 聚乙烯树脂、交联聚乙烯为基材。3.根据权利要求1所述的可盘绕式增强塑料复合管，其特征在于:所述防护层(1)采用 普通高密度聚乙烯为基材;增强层(2)材料采用涤纶工业长丝、芳纶长丝或编织结构的高强 度钢丝、钢带或超高分子量聚乙烯长丝。
【文档编号】F16L11/08GK205592521SQ201620373593
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】彭成江, 孙磊, 王晓爽
【申请人】中国石油天然气集团公司, 大庆石油管理局, 大庆油田昆仑集团有限公司