一种复押产品钢带储料机的制作方法

本实用新型涉及储料机技术领域，特别是涉及一种复押产品钢带储料机。

背景技术：

复押产品钢带生产线在复押产品钢带即将用完的时候，需要将新的复押钢带与即将用完的复押钢带焊接在一起。在焊接时，需要将即将用完的复押钢带全部人工拉出，在拉拽过程中容易造成钢带的表面划伤，使产品质量受到很大影响。在焊接的同时生产线将停止生产，这样将造成了生产线不能连续生产，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复押产品钢带储料机，拆装、调节方便，通过控制两排储料轮上下收拢或分离实现复押钢带的放料和储料，在新的复押钢带与即将用完的复押钢带焊接的同时，不会影响复押钢带正常加工，同时解决了复押钢带焊接时的放置问题，不需要人工拉拽钢带，避免了钢带在拉拽过程中因划伤而造成的产品报废，同时大幅度提高了生产效率。该装置适合广泛推广，还具有设备生产成本低，操作简单，自动化程度高等优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种复押产品钢带储料机，包括贴膜装置、压紧装置和底架，所述的底架上端面一侧安装有工作台，该工作台的上端两侧对称布置有导向轮，两个导向轮之间从左到右依次安装有贴膜装置、输料装置和压紧装置，所述的底架上端面另一侧安装有主体支架，该主体支架中间竖直安装有滚珠丝杆组件，所述的滚珠丝杆组件包括上滚珠丝杆、下滚珠丝杆和传动部件，该上滚珠丝杆的上端与主体支架相连，所述的上滚珠丝杆的下端通过传动部件与下滚珠丝杆相连，该下滚珠丝杆的下端与底架相连，所述的主体支架中部安装有伺服电机，该伺服电机与传动部件相连，所述的上滚珠丝杆上螺纹连接有上驱动块，该上驱动块的前端与上滑动横梁的中部相连，所述的下滚珠丝杆上螺纹连接有下驱动块，该下驱动块的前端与下滑动横梁的中部相连，所述的上滑动横梁的两端与下滑动横梁的两端与滚珠丝杆组件两侧对称布置的直线导轨滑动连接，该上滑动横梁与下滑动横梁均横向布置有一排储料轮，所述的上滑动横梁上布置的储料轮与下滑动横梁上布置的储料轮呈相互间隔布置。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上滑动横梁与下滑动横梁均通过连接板与储料轮相连，该上滑动横梁上布置的储料轮与下滑动横梁上布置的储料轮呈相互间隔布置。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的主体支架包括立柱和横梁，所述的底架的上端面竖直安装有两根立柱，两根立柱的上端通过横梁相连，所述的横梁的中部与底架之间竖直安装有滚珠丝杆组件，该滚珠丝杆组件两侧对称布置有直线导轨。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，其中一个直线导轨一侧的侧壁上从下往上依次安装有下限位块和上限位块。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的贴膜装置包括固定座、调节螺钉和支架，所述的工作台上端面位于两个导向轮之间安装有固定座，该固定座的上端面相对布置有两个支架，每个支架的上端均安装有调节螺钉，该调节螺钉的下端与对应支架内滑动安装的滑块相连，两个滑块之间安装有压块，两个支架之间位于压块下方位置安装有滚轮，其中一个支架位于滚轮的一侧布置有贴膜导向装置。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的固定座的上端面位于支架的左右两侧对称布置有滑槽，每个滑槽内均滑动安装有两个相对布置的L型固定座，所述的L型固定座的竖直部分上端竖直安装有两个导轮，该L型固定座的水平部分上端安装有固定螺钉，所述的固定螺钉的下端穿过L型固定座伸入到滑槽内。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的调节螺钉的下端通过弹簧与对应支架内滑动安装的滑块相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的输料装置包括电机、定转筒和滚筒支架，所述的工作台上端面位于贴膜装置的右侧布置有滚筒支架，该滚筒支架内从下往上依次安装有定转筒和活动滚筒，所述的定转筒与一侧安装的电机的转轴相连，所述的活动滚筒的两端与滚筒支架上下滑动连接。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的压紧装置包括油缸、压紧块和压紧块固定座，所述的工作台上端面位于输料装置的右侧安装有压紧块固定座，该压紧块固定座上端竖直布置有油缸，所述的油缸下端伸出的活塞杆与压紧块固定座上方布置的压紧块相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的主体支架的右侧安装有编码轮装置。该编码轮装置测量出复押产品钢带输送速度。

有益效果：本实用新型涉及一种复押产品钢带储料机，拆装、调节方便，通过控制两排储料轮上下收拢或分离实现复押钢带的放料和储料，在新的复押钢带与即将用完的复押钢带焊接的同时，不会影响复押钢带正常加工，同时解决了复押钢带焊接时的放置问题，不需要人工拉拽钢带，避免了钢带在拉拽过程中因划伤而造成的产品报废，同时大幅度提高了生产效率。该装置适合广泛推广，还具有设备生产成本低，操作简单，自动化程度高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型所述的贴膜装置的结构示意图；

图4是本实用新型所述的工作台、导向轮、贴膜装置、输料装置和压紧装置的结构示意图。

图示：1、工作台，2、复押产品钢带，3、导向轮，4、贴膜装置，5、输料装置，6、压紧装置，7、储料轮，8、滚珠丝杆组件，9、直线导轨，10、上滑动横梁，11、连接板，12、编码轮装置，13、下滑动横梁，14、主体支架，15、底架，16、伺服电机，17、下限位块，18、上滚珠丝杆，19、下滚珠丝杆，20、传动部件，21、上限位块，22、立柱，23、横梁，24、固定座，25、滑块，26、弹簧，27、调节螺钉，28、支架，29、压块，30、贴膜导向装置，31、导轮，32、L型固定座，33、固定螺钉，34、滚轮，35、滑槽，36、电机，37、定转筒，38、活动滚筒，39、滚筒支架，40、油缸，41、压紧块，42、压紧块固定座。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种复押产品钢带储料机，如图1-4所示，包括贴膜装置4、压紧装置6和底架15，所述的底架15上端面一侧安装有工作台1，该工作台1的上端两侧对称布置有导向轮3，两个导向轮3之间从左到右依次安装有贴膜装置4、输料装置5和压紧装置6，所述的底架15上端面另一侧安装有主体支架14，该主体支架14中间竖直安装有滚珠丝杆组件8，所述的滚珠丝杆组件8包括上滚珠丝杆18、下滚珠丝杆19和传动部件20，该上滚珠丝杆18的上端与主体支架14相连，所述的上滚珠丝杆18的下端通过传动部件20与下滚珠丝杆19相连，该下滚珠丝杆19的下端与底架15相连，所述的主体支架14中部安装有伺服电机16，该伺服电机16与传动部件20相连，所述的上滚珠丝杆18上螺纹连接有上驱动块，该上驱动块的前端与上滑动横梁10的中部相连，所述的下滚珠丝杆19上螺纹连接有下驱动块，该下驱动块的前端与下滑动横梁13的中部相连，所述的上滑动横梁10的两端与下滑动横梁13的两端与滚珠丝杆组件8两侧对称布置的直线导轨9滑动连接，该上滑动横梁10与下滑动横梁13均横向布置有一排储料轮7，所述的上滑动横梁10上布置的储料轮7与下滑动横梁13上布置的储料轮7呈相互间隔布置。

所述的上滑动横梁10与下滑动横梁13均通过连接板11与储料轮7相连，该上滑动横梁10上布置的储料轮7与下滑动横梁13上布置的储料轮7呈相互间隔布置。

所述的主体支架14包括立柱22和横梁23，所述的底架15的上端面竖直安装有两根立柱22，两根立柱22的上端通过横梁23相连，所述的横梁23的中部与底架15之间竖直安装有滚珠丝杆组件8，该滚珠丝杆组件8两侧对称布置有直线导轨9。

其中一个直线导轨9一侧的侧壁上从下往上依次安装有下限位块17和上限位块21。

所述的贴膜装置4包括固定座24、调节螺钉27和支架28，所述的工作台1上端面位于两个导向轮3之间安装有固定座24，该固定座24的上端面相对布置有两个支架28，每个支架28的上端均安装有调节螺钉27，该调节螺钉27的下端与对应支架28内滑动安装的滑块25相连，两个滑块25之间安装有压块29，两个支架28之间位于压块29下方位置安装有滚轮34，其中一个支架28位于滚轮34的一侧布置有贴膜导向装置30。

所述的固定座24的上端面位于支架28的左右两侧对称布置有滑槽35，每个滑槽35内均滑动安装有两个相对布置的L型固定座32，所述的L型固定座32的竖直部分上端竖直安装有两个导轮31，该L型固定座32的水平部分上端安装有固定螺钉33，所述的固定螺钉33的下端穿过L型固定座32伸入到滑槽35内。

所述的调节螺钉27的下端通过弹簧26与对应支架28内滑动安装的滑块25相连。

所述的输料装置5包括电机36、定转筒37和滚筒支架39，所述的工作台1上端面位于贴膜装置4的右侧布置有滚筒支架39，该滚筒支架39内从下往上依次安装有定转筒37和活动滚筒38，所述的定转筒37与一侧安装的电机36的转轴相连，所述的活动滚筒38的两端与滚筒支架39上下滑动连接。

所述的压紧装置6包括油缸40、压紧块41和压紧块固定座42，所述的工作台1上端面位于输料装置5的右侧安装有压紧块固定座42，该压紧块固定座42上端竖直布置有油缸40，所述的油缸40下端伸出的活塞杆与压紧块固定座42上方布置的压紧块41相连。

所述的主体支架14的右侧安装有编码轮装置12。

实施例

将复押产品钢带2依次通过导向轮3、贴膜装置4、输料装置5、压紧装置6、两排储料轮7和编码轮装置12然后进入成型机滚压成型，将PE膜沿着贴膜导向装置30通过压块29与滚轮34之间的间隙，贴膜装置4中可以通过调节螺钉27调节压块29与滚轮34之间的间隙。调节螺钉27的下端通过弹簧26与对应支架28内滑动安装的滑块25，两个滑块25之间安装有压块29，压块29具有一定的弹性伸缩量。

正常工作下，输料装置5工作进行输料，电机36转动带着定转筒37旋转，定转筒37与活动滚筒38配合滚动驱动复押产品钢带2向储料轮7方向运动，其中活动滚筒38在滚筒支架39内可以上下滑动。压紧装置6处于松开状态，且伺服电机16不工作，上滑动横梁10上布置的一排储料轮7与下滑动横梁13上布置的一排储料轮7处于收拢状态，复押产品钢带2从两排储料轮7之间滑过，两排储料轮7只起到一定的支撑导向作用。

待卷料架自动检料装置报警，复押产品钢带2即将用完，输料装置5继续工作进行输料，随后伺服电机16开始工作，储料轮7开始储料，伺服电机16正转驱动传动部件20，传动部件20驱动上滚珠丝杆18正转和下滚珠丝杆19反转，上滚珠丝杆18正转螺纹驱动上驱动块，上驱动块带着上滑动横梁10沿着直线导轨9向下运动，下滚珠丝杆19反转螺纹驱动下驱动块，下驱动块带着下滑动横梁13沿着直线导轨9向上运动，上滑动横梁10上布置的一排储料轮7与下滑动横梁13上布置的一排储料轮7上下分离，复押产品钢带2呈波浪状弯曲缠绕在两排储料轮7之间，待下滑动横梁13碰触到下行程限位块17时，两排储料轮7处于最大量储料位置，随后压紧装置6工作将复押产品钢带2压紧，与此同时输料装置5停止工作，将新的复押产品钢带2与即将用完的复押产品钢带2的一端焊接在一起。

在焊接过程中，即将用完的复押产品钢带2的另一端仍然处于工作中，储料轮7开始放料，伺服电机16反转，上滑动横梁10上布置的一排储料轮7与下滑动横梁13上布置的一排储料轮7上下收拢，将储藏的复押产品钢带2放出，当下滑动横梁13碰触到上限位块21时，伺服电机16停止工作，压紧装置6将复押产品钢带2松开，与此同时输料装置5开始工作，上滑动横梁10上布置的储料轮7、下滑动横梁13上布置的储料轮7开始同向滑动。

本实用新型拆装、调节方便，通过控制两排储料轮上下收拢或分离实现复押钢带的放料和储料，在新的复押钢带与即将用完的复押钢带焊接的同时，不会影响复押钢带正常加工，同时解决了复押钢带焊接时的放置问题，不需要人工拉拽钢带，避免了钢带在拉拽过程中因划伤而造成的产品报废，同时大幅度提高了生产效率。该装置适合广泛推广，还具有设备生产成本低，操作简单，自动化程度高等优点。