电梯扁平钢带用定长切断装备的制作方法

本发明涉及电梯制造技术，尤其涉及一种电梯扁平钢带用定长切断装备。

背景技术：

电梯上的扁平钢带是一种用来提升电梯轿厢用的钢带，其作用和传统的钢缆一致。目前扁平钢带生产基本都是连续生产，一般根据内部的钢帘线的长度来决定钢带的生产长度，比如6000米连续长度，实际使用的长度是根据各个电梯的设计提升高度和驱动设备布置来设计的，长度可以从15~400米甚至更长，而目前现有的生产过程中很多仍然采用人工测量长度的方式，自动化程度较低，影响扁平钢带的长度切割得不够精准，因此，需要一种可自动对成卷的钢带进行切割处理的设备或装置，来提高生产精度和生产效率。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于提供一种电梯扁平钢带用定长切断装备，以改善生产自动化水平及生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用一种电梯扁平钢带用定长切断装备，包括放卷装置、测长装置、牵引装置、切断装置、张力调节装置、收卷装置以及连接前述各个装置的控制装置；

所述测长装置包括压于扁平钢带表面的接触式滚轮及旋转编码器，所述旋转编码器连接所述接触式滚轮以采集接触式滚轮的旋转圈数，并根据旋转圈数计算出被传送钢带的长度；

所述牵引装置包括上下设置且相互啮合的一对牵引轮，用于带动扁平钢带向后传送；

所述切断装置包括圆盘切割锯片；

所述控制装置内设有预设长度，当被传送钢带的长度达到所述预设长度时，所述控制装置制动所述牵引装置的牵引轮并启动所述切断装置。

进一步地，所述切断装置位于所述牵引装置的后侧，且还包括设于扁平钢带切口处的冷气管路及向外排烟的排风装置。

进一步地，所述放卷装置设有底座、固定于底座上用于缠绕扁平钢带的卷盘以及阻挡机构，所述阻挡机构受所述控制装置连接控制，用于在牵引轮停止后阻挡所述卷盘继续旋转。

进一步地，所述牵引装置、测长装置及切断装置均位于一传送台上方，所述传送台上开设有容纳扁平钢带的轨道。

进一步地，所述张力调节装置包括立柱及摇摆轮，所述摇摆轮始终压于所述扁平钢带的表面。

进一步地，所述卷盘具有中心转轴，所述阻挡机构设于所述卷盘的中心转轴处，且包括气动离合器及安全卡盘，所述气动离合器通过安全卡盘与所述卷盘的中心转轴相连。

进一步地，所述安全卡盘与所述气动离合器一起旋转，通过调节气压对所述卷盘的中心转轴提供不同的制动力矩。

与现有技术相比，本发明电梯扁平钢带用定长切断装备通过控制装置对牵引装置、切断装置的控制，利用测长装置能精准测量钢带的长度，提高了生产流程的自动化水平，避免了人工测量长度的问题。

附图说明

图1为本发明电梯扁平钢带用定长切断装备的构造图。

图2为本发明电梯扁平钢带用定长切断装备的连接图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本发明提供一种电梯扁平钢带用定长切断装备100，包括沿着扁平钢带200的传送方向依次排列设置的放卷装置10、测长装置20、牵引装置30、切断装置40、张力调节装置50、收卷装置60以及连接前述各个装置的控制装置70。

所述放卷装置10设有底座11及固定于底座11上的卷盘12，所述卷盘12用于缠绕扁平钢带200并设有一中心转轴，所述扁平钢带200的一端受到牵引而向后传送，卷盘12通过自身的转动持续的向后输送扁平钢带。另外，所述整卷的扁平钢带放置在钢带张力放卷装置10上，放卷装置10释放的钢带200带有一定的张力控制，确保牵引停止后，成卷材料不会因惯性而旋转，导致钢带过多送出，避免了可能造成的触地污染或者弯折损坏的情况；当然，在本发明一种实施例中，所述放卷装置10还设有一阻挡机构13，当牵引停止后，钢带200被停止输送，此时，所述控制装置70将触发所述阻挡机构13，由阻挡机构13阻止卷盘12的继续旋转，所述阻挡机构13设于所述卷盘12的中心转轴处并与所述控制装置70连接，其相当于一个气动制动器，其受控制装置70启动后将卡住所述卷盘12的中心转轴，在发明优选方案中，所述阻挡机构13可包括气动离合器及安全卡盘（未图示），所述气动离合器通过安全卡盘与所述卷盘12的中心转轴相连，且安全卡盘与所述气动离合器一起旋转，通过调节气压来提供不同的制动力矩，这过程中，可根据卷盘12上的承载重量，施加不同的制动力矩，确保放卷过程平稳，而且卷盘12不会因为惯性继续失控旋转，造成钢带损坏。

所述牵引装置30、测长装置20及切断装置40均位于一传送台80上方，所述传送台80上开设有容纳扁平钢带200的轨道81。其中，所述测长装置20包括接触式滚轮21，所述接触式滚轮21在扁平钢带200的传送过程中始终压触于所述钢带200的表面，而且所述接触式滚轮21连接一旋转编码器，由所述旋转编码器采集所述接触式滚轮21的旋转圈数数据并据此计算出经过滚轮21的钢带的长度。所述牵引装置30包括牵引机（未图示）及连接牵引机的一对牵引轮31，所述牵引轮31呈上下设置且相互啮合，在牵引机的带动下发生旋转，从而牵引钢带200向后传送。

所述切断装置40位于所述牵引装置30的后侧，其包括圆盘切割锯片，其上方可罩设防护罩（未图示），提高切割作业的安全性，其中，所述圆盘切割锯片进行切割时，钢带的两边通过气缸执行机构被压紧，在压紧部位设有可对切口提供低温冷却气体的冷气管路41，用于对切口进行保护，防止出现材料融化的现象，而切割产生的烟雾可通过一排风装置（未图示）排出至防护罩外，当然，在本发明另一种实施例中，所述圆盘切割锯片还可替换成钢制刀片。

所述张力调节装置50位于所述传送台80与收卷装置60之间，当扁平钢带200从传送台80处向收卷装置60中传送时，将经过所述张力调节装置50，由该张力调节装置50调节钢带的张力大小，从而控制收卷装置60的收卷速度。所述张力调节装置50包括立柱51及摇摆轮52，所述摇摆轮52压制于所述扁平钢带200表面，一方面用于将扁平钢带200传送至收卷装置60，另一方面通过自身摇摆来调节扁平钢带200在传送过程中的松紧度，从而控制收卷装置60的收卷速度。

所述控制装置70与所述放卷装置10、牵引装置30、测长装置20、切断装置40、张力调节装置50及收卷装置60连接，如图2所示，所述控制装置70具有PLC控制单元，实际生产中，可根据需要在所述控制装置70内预设定钢带的切割长度。运行时，控制装置70首先启动牵引装置30，由牵引装置30的上、下牵引轮31相互啮合带动扁平钢带200向前传送，同时，所述控制装置70控制所述测长装置20同步启动，由测长装置20记录下接触式滚轮21的圈数并计算出已传送钢带200的长度，而钢带在传送过程中，所述PLC控制单元与所述张力调节装置50连接，可根据情况需要控制张力调节装置50的摇摆轮的位置，而控制收卷速度，传送一定时间后，当测长装置20测得已传送的钢带长度达到控制装置70中预设的切割长度时，所述PLC控制单元将控制所述切断装置40进行切割，并同时触发放卷装置10上的阻挡机构13，可防止所述放卷装置10的卷盘12继续旋转，避免钢带过多送出。

以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。