专利名称：用于轧机的全自动液压控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种控制系统，特别涉及一种用于轧机的全自动液压控制系统。
背景技术：
连轧机是在金属加工领域广泛使用的设备，对其控制一般使用的是开路系统，所有操作均为人员控制，要求对轧机系统非常熟练。此设备中存在的主要问题是在收卷装置上，由于人员操作不容易判断收卷料的收紧状态，此时若压力不足，则容易出现料松脱现象，并导致钢带料件掉下砸坏液压拉料轴缸，造成设备事故，而一旦出现事故就会产生维修时间，会严重的降低生产率；同时，还容易使液压电机保持长时间的高压运行，影响电机的寿命，严重影响生产定额及经济效益。因而液压系统的压力控制与产品有作很密切关系，直接关系到产品的质量问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的人员控制轧机的液压系统容易产生液压不足或过压等问题的缺陷，提供一种能更好的控制液压系统的全自动液压控制系统。为了达到上述目的，本实用新型的基本构思为机器在钢带轧制过程中，在液压压力不足时会出现收卷料不紧，并导致收料时松脱的现象，同时支撑辊和工作辊在轧制过程中都与液压的压力有密切的关系。也就是说，液压的张紧力状态是整个液压控制系统的关键。一般来说，所有厂家都是人员手动控制或通过PLC自动操作系统控制。在人员手动控制时，需要人员刻意留意液压张紧力状态，然而人员在操作时不容易观察到液压的张紧力状态；PLC自动控制时，一旦出现PLC宕机现象便会影响液压体系。因此，将液压控制系统独立开来，依靠机械仪表参数设定来控制整个液压压力系统，使其在一定的压力范围内有效工作，可以有效提高操作的可控性和安全性。基于该技术构思，本实用新型采用的技术方案为用于轧机的全自动液压控制系统，包含液压油路、液压电机及液压电机控制电路， 其特征在于液压电机控制电路中包含接触器，接触器有主接点和常开辅助接点；以及瞬时双联开关，所述瞬时双联开关有常开触点和常闭触点，瞬时双联开关的常开触点和常闭触点并联；以及上限继电器和下限继电器，所述上限继电器为常闭型继电器，下限继电器为常开型继电器；其中，瞬时双联开关与接触器的主接点串联在液压电机控制电路中，接触器的常开辅助接点与瞬时双联开关的常闭触点串联，上限继电器的触点与接触器的常开辅助接点串联，下限继电器的触点与接触器的常开辅助接点并联；[0013]同时，在液压油路中设有电接点压力表，电接点压力表的上限触头接上限继电器的线圈，电接点压力表的下限触头接下限继电器的线圈。作为上述技术方案的一种优选方式，在液压电机控制电路中串联有热继电器。作为上述技术方案的进一步优选方式，在液压电机控制电路中串联有PLC时间控制器。作为对上述所有技术方案的改进，在液压电机控制电路中串联有总停手动开关。采用上述技术方案，本实用新型相对于现有技术达到了如下有益效果能更好的控制液压的工作范围，减少电机的长时间高压运行，延长了油质，提升了产品的品质，并减少人员操作，在降低了人为出错概率的同时，还提升了生产的效率；热继电器可以保护液压电机不过载，实现过载保护；PLC时间控制器实现对液压电机的过时保护；总停手动开关可以先择总停于液压控制系统。
图1是本实用新型用于轧机的全自动液压控制系统的第一实施方式的液压电机控制电路图；图2是本实用新型用于轧机的全自动液压控制系统的第二实施方式的液压电机控制电路图。
具体实施方式
以下结合附图与优选实施方式对本实用新型做进一步的说明。图1显示的是本实用新型用于轧机的全自动液压控制系统的第一实施方式的液压电机控制电路图。如图所示，本实施方式的用于轧机的全自动液压控制系统，包含液压油路(未图示)、液压电机(未图示)及液压电机控制电路，所述液压电机控制电路设置在用电回路501、502之间，其中液压电机控制电路中包含接触器，接触器有主接点HCl和常开辅助接点HC1，；以及瞬时双联开关SB2，所述瞬时双联开关有常开触点1、3和常闭触点2、4，瞬时双联开关SB2的常开触点1、3和常闭触点2、4并联；以及上限继电器MYl和下限继电器MY2，所述上限继电器MYl为常闭型继电器，下限继电器MY2为常开型继电器；其中，瞬时双联开关SB2与接触器的主接点HC1’串联在液压电机控制电路中，接触器的常开辅助接点HCl与瞬时双联开关的常闭触点2、4串联，上限继电器MYl的触点与接触器的常开辅助接点HCl串联，下限继电器MY2的触点与接触器的常开辅助接点HCl并联；同时，在液压油路中设有电接点压力表(未图示)，电接点压力表的上限触头接上限继电器MYl的线圈，电接点压力表的下限触头接下限继电器MY2的线圈。在本实施方式中，电接点压力表测量液压油路压力并通过指示系统将压力指示出来，与此同时，当指示的压力值达到设定的上限或下限的瞬时，上限或下限处的电路接通。 电接点压力表的活动触头、上限触头与上限继电器MYl的线圈构成回路，电接点压力表的活动触头、下限触头与下限继电器MY2的线圈构成回路。由此，当电接点压力表测量得到的油路压力达到预设定的上限值时，上限继电器MYl断开，在压力到达(或开机时低于)设定的下限值时，下限继电器MY2闭合。在对液压控制系统实施全自动控制时，按下瞬时双联开关SB2，瞬时双联开关SB2 的触点1和3瞬时闭合，触点2和4瞬时断开，此时接触器的主接点HC1’通电，使得接触器的常开辅助接点HCl闭合，从而自保持一直有电以维持液压电机的正常运转；当液压系统中的液压过高，达到预设定的上限值时，上限继电器MYl断开，此时接触器的常开辅助接点HCl失电断开，失去自保持，其主接点HC1’也断开，液压电机停止运转；当液压系统中的液压过低，低于预设定的下限值时，下限继电器MY2闭合形成通路，使接触器的常开辅助接点HCl得电，其主接点HC1’也接通并自保持，从而液压电机运转直到液压系统中的液压再次达到上限值；由此继而往复，形成对液压控制系统的全自动控制。作为一种优选，在液压电机控制电路中串联有热继电器FRl，对液压电机进行过载保护。本实用新型的第二实施方式是对第一实施方式的一种改进，如图2所示，在液压电机控制电路中串联有PLC时间控制器KT。液压电机在正常运转时，其液压油路中的压力会有规律的在上、下限值之间波动， 也就是说，在一定的时间内，液压电机控制电路必定会有规律的通、断。然而，一旦电接点压力表出现故障，液压电机很可能一直保持在运转的状态，从而导致液压电机的损坏。利用 PLC时间控制器设定时间来监测液压电机的运行状态，一旦液压电机连续运行超过设定的时间，则PLC时间控制器KT断电，由从而保证了液压电机的安全，实现了对液压电机的过时保护，同时也是报警提示人员对全自动液压控制系统进行检修。上面结合附图与具体实施方式
对本实用新型做了详细的说明，但本实用新型并不限于此，任何本技术领域的技术人员在所具备的知识范围内，在不违背本实用新型宗旨的前提下，可以对其作出各种变形与修改。
权利要求1.用于轧机的全自动液压控制系统，包含液压油路、液压电机及液压电机控制电路，其特征在于液压电机控制电路中包含接触器，接触器有主接点和常开辅助接点；以及瞬时双联开关，所述瞬时双联开关有常开触点和常闭触点，瞬时双联开关的常开触点和常闭触点并联；以及上限继电器和下限继电器，所述上限继电器为常闭型继电器，下限继电器为常开型继电器；其中，瞬时双联开关与接触器的主接点串联在液压电机控制电路中，接触器的常开辅助接点与瞬时双联开关的常闭触点串联，上限继电器的触点与接触器的常开辅助接点串联，下限继电器的触点与接触器的常开辅助接点并联；同时，在液压油路中设有电接点压力表，电接点压力表的上限触头接上限继电器的线圈，电接点压力表的下限触头接下限继电器的线圈。
2.根据权利要求1所述的用于轧机的全自动液压控制系统，其特征在于在液压电机控制电路中串联有热继电器。
3.根据权利要求2所述的用于轧机的全自动液压控制系统，其特征在于在液压电机控制电路中串联有PLC时间控制器。
4.根据权利要求1-3任一项所述的用于轧机的全自动液压控制系统，其特征在于在液压电机控制电路中串联有总停手动开关。
专利摘要本实用新型公开了一种用于轧机的全自动液压控制系统，包含液压油路、液压电机及液压电机控制电路，液压油路中设有电接点压力表，并依靠电接点压力表的参数设定来控制整个液压压力系统，使其在一定的压力范围内有效工作，有效提高操作的可控性和安全性。
文档编号H02H7/085GK202206123SQ20112027454
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月1日 优先权日2011年8月1日
发明者王 锋, 钱龙兵, 陶军 申请人:芜湖双源管业有限公司