一种钢带放卷装置的制作方法

本实用新型涉及放卷技术领域，具体为一种钢带放卷装置。

背景技术：

钢管通常是由钢带制成，钢带一般都为钢带卷，在制作钢管时必须用到钢带卷放卷装置，现有的钢带卷放卷装置普遍存在结构复杂，效率低，使用不便等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢带放卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带放卷装置, 包括底座支架，所述底座支架上端固定有升降机构，所述升降机构顶端固定有主动轮，所述主动轮与设置在底座支架上的电机电性连接，所述主动轮两侧对称设置有放卷机构，所述主动轮通过转轴连接放卷机构，所述放卷机构包括转盘、钢带放置架以及防护盘，所述钢带放置架设置在转盘与防护盘之间，所述转轴固定连接转盘中心。

优选的，所述升降机构包括缸筒，所述缸筒内设有内缸，所述内缸内设有柱塞杆，所述缸筒和内缸侧壁均设有进油孔，所述缸筒和内缸的侧壁及底部均设有油槽，所述柱塞杆与内缸之间及缸筒与内缸之间均设有密封圈。

优选的，所述钢带放置架包括第一承接板、第二承接板、支撑柱，所述第一承接板和第二承接板内侧均设有凹槽，所述凹槽内填充有弹性层，所述支撑柱两端分别固定在凹槽内，还包括第一副支架和第二副支架，所述第一副支架和第二副支架均为弧形结构，所述第一副支架两端分别连接第一承接板底部和支撑柱侧壁，所述第二副支架两端分别连接第二承接板顶部和支撑柱侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构原理简单，使用方便，能够实现对钢带的快速放卷；采用升降机构，能够实现对各种宽度的钢带放卷；另外采用的钢带放置架具有较强的抗压能力，能够提高整体装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的升降机构结构示意图；

图3为本实用新型的钢带放置架结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢带放卷装置, 包括底座支架1，所述底座支架1上端固定有升降机构2，所述升降机构2顶端固定有主动轮3，所述主动轮3与设置在底座支架1上的电机4电性连接，所述主动轮3两侧对称设置有放卷机构，所述主动轮3通过转轴5连接放卷机构，所述放卷机构包括转盘6、钢带放置架7以及防护盘8，所述钢带放置架7设置在转盘6与防护盘8之间，所述转轴5固定连接转盘6中心。

本实施例中，升降机构2包括缸筒9，所述缸筒9内设有内缸10，所述内缸10内设有柱塞杆11，所述缸筒9和内缸10侧壁均设有进油孔12，所述缸筒9和内缸10的侧壁及底部均设有油槽13，所述柱塞杆11与内缸10之间及缸筒9与内缸10之间均设有密封圈14，本实用新型采用的升降机构稳定性好，升降速度快，伸缩距离长，能够提高工作效率，同时适合于能够实现对各种宽度的钢带放卷。

本实施例中，钢带放置架7包括第一承接板15、第二承接板16、支撑柱17，所述第一承接板15和第二承接板16内侧均设有凹槽18，所述凹槽18内填充有弹性层19，所述支撑柱17两端分别固定在凹槽18内，还包括第一副支架20和第二副支架21，所述第一副支架20和第二副支架21均为弧形结构，所述第一副支架20两端分别连接第一承接板15底部和支撑柱17侧壁，所述第二副支架21两端分别连接第二承接板16顶部和支撑柱17侧壁。本实用新型采用的钢带放置架中采用两个副支架，能够提高整个装置的稳定性，另外，在凹槽内填充弹性层，能够提高整个装置的抗压能力，延长其使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。