一种钢带放卷装置的制作方法

本实用新型涉及型材生产技术领域，特别涉及一种钢带放卷装置。

背景技术：

角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，其可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作为构件之间的连接件。因其具有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度，被广泛地应用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔以及容器架等等。

授权公告号为CN202824102U的中国实用新型公开了一种角钢生产线，在生产线的开端为钢带开卷机，钢带开卷机之后依次设有剪切对焊机、活套和钢带矫平机，钢带矫平机、钢带粗轧机、弧顶感应加热装置、镦粗成形装置、精轧机、精整钝化装置、矫直机。该角钢生产线使用钢带开卷机对钢带进行放卷操作，实际生产中，钢带卷的内圈直径大小不一，为了能够平稳放卷以及保证放卷效率，开卷机的支撑直径需要调整到贴合钢带卷内圈的大小，本方案为调整钢带卷的支撑直径提供一种思路。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢带放卷装置，能够根据放卷的钢带卷内圈大小调整支撑直径，使得支撑直径能匹配钢带卷的内圈之间，钢带卷能够与放卷装置紧密贴合，以便平稳放卷、提高放卷效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢带放卷装置，包括放卷支座、放卷轴，放卷轴上设有固定的第一固定套和第二固定套，第一固定套和第二固定套之间设有可滑动的滑动固定套，第一固定套、第二固定套和滑动固定套上分别设有转动连接的调节杆，调节杆的另一端转动连接在一块支撑板上，支撑板的两端都分别连接有两根调节杆，第一固定套与靠近第二固定套的滑动固定套上设有连接两者的连接杆，连接杆的长度可调，第二固定套与靠近第一固定套的滑动固定套上也设有连接杆。

通过采用上述技术方案，在放卷轴上设置可转动的调节杆，通过调节杆调节支撑板形成的支撑直径大小，操作什么简单，且四根调节杆对支撑板及钢带卷的支撑作用也更加稳固；支撑板的结构通过连接杆固定，连接杆的长度可调以便适用于不同角度的调节杆的固定。

优选的，连接杆包括若干段拼接杆，拼接杆的一端设有连接槽，另一端设有连接块，连接块和连接槽上设有固定两者的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，调节杆通过可增减的拼接杆来改变长度，且相邻拼接杆之间有嵌套的连接槽和连接块，使得拼接杆的连接更加牢固。

优选的，连接槽为燕尾槽，即连接槽靠近拼接杆端口的长度小于远离拼接杆端口的长度。

通过采用上述技术方案，连接槽设置成燕尾槽，拼接杆相连后在长度方向不会发生脱离情况，因此连接杆的结构更加稳定、可靠。

优选的，放卷轴包括第一固定段、第二固定段和滑动固定段，滑动固定段位于第一固定段和第二固定段之间，第一固定套和第二固定套分别设在第一固定段和第二固定段相近的两端，放卷支座上设有一对轴承座，第一固定段的两端分别穿设在轴承座上。

通过采用上述技术方案，一对轴承座支撑放卷轴的一半长度，为放卷轴提供足够的、稳定的支撑力。

优选的，第一固定段上套设有辅助件，辅助件位于两个轴承座之间，辅助件包括轴承套、钢带、固定板、固定块和固定螺栓，轴承套设置在放卷轴上，固定板倾斜设置且其一端固定在放卷支座上，固定板上还设有固定孔，钢带包裹在轴承套外且其一端固定在轴承套上，另一端连接固定板，固定块固定在轴承套上，固定螺栓的一端穿过固定孔并通过螺母固定，另一端与固定块螺纹固定。

通过采用上述技术方案，在轴承座之间增设辅助件，进一步增强对放卷轴的支撑作用，提高其转动稳定性；另一方面，在放卷轴转动过程中由于钢带卷重量较大，可能会导致放卷轴发生振动，因此在两个轴承座之间增加辅助件还可以起到减震作用。

优选的，放卷轴上沿其周向设置至少四块支撑板，支撑板外圈具有光滑的弧面，支撑板的长度方向平行于放卷轴的长度方向。

通过采用上述技术方案，四块支撑板两两对称，使得钢带卷内圈表面大部分位置都得到支撑，因此放卷转动时会更加的平稳；光滑的弧面能减少支撑板与钢带卷之间的摩擦阻力，使钢带卷能够紧密贴合支撑板，减少两者之间的相对转动，提高放卷效率。

优选的，四块支撑板中有两块对称的支撑板的两端分别设有限位件，限位件的长度方向沿着放卷轴的径向设置。

通过采用上述技术方案，限位件的作用是减少钢带卷在转动过程中发生轴向的移位，减少晃动现象，从而实现稳定放卷的目的。

优选的，支撑板的两端沿其长度方向设有若干螺纹孔，限位件通过螺纹连接可拆卸地固定在支撑板上。

通过采用上述技术方案，限位件的固定位置可在支撑板上变动，由此限位件就可以对不同宽度的钢带卷都起到限位作用。

综上，本实用新型所述的一种钢带放卷装置，能够根据钢带卷的内圈直径灵活调整支撑直径，使钢带卷能紧密贴合在支撑板上，从而减少钢带卷与支撑板之间的相对转动，提高放卷效率，并提高放卷稳定性。

附图说明

图1为钢带放卷装置的整体示意图；

图2为辅助件示意图；

图3为放卷轴的主体图；

图4为连接杆的连接示意图；

图5为拼接杆示意图。

附图标记：1、放卷支座；2、轴承座；3、放卷轴；301、第一固定段；302、第二固定段；303、滑动段；4、辅助件；401、轴承套；402、钢带；403、固定板；4031、固定孔；404、固定块；405、固定螺栓；501、第一固定套；502、第二固定套；503、滑动固定套；504、夹紧块；5041、第一调节轴；6、调节杆；7、支撑板；701、夹紧槽；702、第二调节轴；8、限位件；9、连接杆；901、拼接杆；9011、拼接槽；9012、连接块；9013、紧固螺栓；10、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种钢带放卷装置，包括放卷支座1，放卷支座1上设有一对轴承座2，轴承座2上穿设有一根可转动的放卷轴3。放卷轴3包括第一固定段301、第二固定段302和滑动段303，滑动段303连接在第一固定段301和第二固定段302之间，且第一固定段301和第二固定段302的直径比滑动段303的直径大。两个轴承座2分别设在放卷轴3的第一固定段301的两端。

如图2所示，两个轴承座2之间还设有辅助件4，辅助件4包括轴承套401、钢带402、固定板403、固定块404和固定螺栓405，轴承套401套设在放卷轴3上；固定板403倾斜设置且其一端可拆卸地固定在放卷支座1上，固定板403上还设有固定孔4031；钢带402可拆卸地包裹在轴承套401外，且其一端固定在轴承套401上，另一端连接固定板403；固定块404焊接在轴承套401上；固定螺栓405的一端穿过固定孔4031并通过螺母固定，另一端通过螺纹与固定块404固定。

如图4~5所示，第一固定段301和第二固定段302相近的一端分别设有固定的第一固定套501、第二固定套502，滑动段303上位于第一固定套501和第二固定套502之间设有可滑移的两个滑动固定套503。第一固定套501与靠近第二固定套502的滑动固定套503上还设有连接两者的连接杆9，第二固定套502与靠近第一固定套501的滑动固定套503上也设有连接两者的连接杆9。连接杆9包括若干段拼接杆901，为了方便调整可准备若干长度不等的拼接杆901。除两端的拼接杆901外，其余拼接杆901的两端分别设有连接槽和连接块9012，且连接槽为燕尾槽，连接槽靠近拼接杆901的端口的长度小于远离拼接杆901端口的长度，连接槽和连接块9012上设有紧固螺栓9013。

如图1、3所示，第一固定套501、第二固定套502和滑动固定套503的外圈分别设有夹紧块504，夹紧块504沿第一固定套501、第二固定套502和滑动固定套503的周向分布，且三处的夹紧块504位于同一高度。每两个夹紧块504之间设有连接两者的第一调节轴5041，第一调节轴5041上设有转动连接的调节杆6，调节杆6连接在一块支撑板7上，支撑板7平行于放卷轴3，支撑板7上设有沿其长度方向分布的夹紧槽701，夹紧槽701内靠近其两端位置各设有两根互相平行的第二调节轴702，第一固定套501和滑动固定套503的调节杆6分别转动连接在两根第二调节轴702上。放卷轴3上设置四块沿其周向分布的支撑板7，支撑板7的上表面为光滑的弧面。其中两块对称的支撑板7的两端分别上设有向外延伸的限位件8，限位件8的长度方向沿着放卷轴3的径向设置，且支撑板7的上表面设有若干沿其长度方向的螺纹孔，限位件8通过螺纹连接固定在支撑板7上并可调整位置。

安装钢带卷时首先将连接杆9从第一固定套501、第二固定套502和滑动固定套503上取下；根据钢带卷的内圈直径大小调整滑动固定套503在放卷轴3的滑动段303上的位置，使调节杆6变化角度即支撑板7下移或上升；根据情况选择是否要增加拼接杆901，若需要则将拼接杆901上的紧固螺栓9013取下，加上新的拼接杆901再固定；得到合适长度的连接杆9后将其与第一固定套501、第二固定套502、滑动固定套503固定，固定时将连接杆9的两端分别固定在不同侧的第一固定套501和滑动固定套503、第二固定套502和滑动固定套503上。支撑板7形成固定的结构不再变化，此时便形成了能够匹配钢带卷内圈直径的支撑直径，再将钢带卷套在钢带放卷装置上，启动钢带放卷装置的电机10，放卷轴3转动，钢带卷开始放卷。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。