一种储线装置的制作方法

本发明涉及线缆生产技术领域，尤其涉及一种储线装置。

背景技术：

目前的线缆生产中，一般都采用圆形旋转式盘具进行储线，采用该类盘具在生产过程中进行储线，需要专用的储线装置，给实际生产带来不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单，满足高速生产中采用圆形旋转式盘具进行储线的泛用型储线装置。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种储线装置，包括有机座，所述机座上设有适配储线盘具安装定位及转动的治具模组，以及在机座上配有辅助运送储线盘具的送盘装置。

上述方案进一步是：所述机座卧式设计，在机座中部设有凹形工位，治具模组及送盘装置组装在凹形工位处。

上述方案进一步是：所述治具模组包括有转动卡盘及活动顶锥，转动卡盘上设置有固定顶锥及定位销，固定顶锥与活动顶锥配对夹紧固定储线盘具，定位销则插入储线盘具上的定位孔。

上述方案进一步是：所述送盘装置为升降台结构，该送盘装置包括有升降气缸及承托架，升降气缸驱动承托架升降。

上述方案进一步是：所述活动顶锥由伸缩气缸驱动伸缩。

本发明利用治具模组给予储线盘具安装定位及带动储线盘具旋转储线，满足高速生产中采用圆形旋转式盘具进行储线，结构简单，具有泛用特性，降低运行成本，符合产业利用，而送盘装置给予辅助运送储线盘具到工作位，达到储线盘具安装及拆卸轻便，提升工作效率。

附图说明：

附图1为本发明其一实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的正面示意图；

附图3为本发明适用的一种储线盘具结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

参阅图1、2、3所示，系本发明的较佳实施例示意图，本发明有关一种储线装置，包括有机座1，所述机座1上设有适配储线盘具安装定位及转动的治具模组2，以及在机座1上配有辅助运送储线盘具的送盘装置3。利用治具模组2给予储线盘具安装定位及带动储线盘具旋转储线，满足高速生产中采用圆形旋转式盘具进行储线，结构简单，具有泛用特性，降低运行成本，符合产业利用，而送盘装置3给予辅助运送储线盘具到工作位，达到储线盘具安装及拆卸轻便，提升工作效率。

图1、2所示，本实施例中，所述机座1卧式设计，在机座1中部设有凹形工位11，治具模组2及送盘装置3组装在凹形工位11处。治具模组2包括有转动卡盘21及活动顶锥22，转动卡盘21上设置有固定顶锥23及定位销24，固定顶锥23与活动顶锥22配对夹紧固定储线盘具，活动顶锥22由伸缩气缸25驱动伸缩，方便拆装，且夹紧有力。定位销24则插入储线盘具上的定位孔，从而实现转动卡盘21旋转时带动储线盘具旋转储线。图中，固定顶锥23与活动顶锥22在同一水平直线上，分别插入储线盘具4两端头上的中心孔41（如图3所示），实现夹紧固定储线盘具，同时还支撑储线盘具4旋转。所述送盘装置3为升降台结构，该送盘装置3包括有升降气缸31及承托架32，升降气缸31驱动承托架32升降。本实施例中，承托架32呈L形，承托架32具有在同一平面上间隔设置的插脚321，两插脚321分布在固定顶锥23与活动顶锥22的下方，两插脚321之间的空位恰好适合储线盘具4部分容入定位，以便升降储线盘具4，防止滚落。承托架32的根部由两竖立设置的升降气缸31同步驱动，承托架32升降平稳。

使用时，将本发明与生产设备信号连接，通过操作面板控制。安装储线盘具4时，升降气缸31控制承托架32降到最低位，然后将储线盘具推入承托架32的两插脚321上，升降气缸31控制承托架32上升将储线盘具托至储线盘具侧面中心孔与两侧固定顶锥23及活动顶锥22对准，并旋转储线盘具使其侧面定位孔对准定位销24，随后伸缩气缸25控制活动顶锥22顶紧储线盘具，这样储线盘具就被固定顶锥23与活动顶锥22夹紧固定，再降下承托架32。随后生产中设备控制转动卡盘21旋转即可进行生产储线。生产结束后要卸下储线盘具时，按以下程序：升起承托架32、松开活动顶锥22、再降下承托架32、推出储线盘具。

本发明结构简单，满足高速生产中采用圆形旋转式盘具进行储线，具有泛用特性，适合各种尺寸的储线盘具使用，降低运行成本，符合产业利用，而且储线盘具安装及拆卸轻便，提升工作效率。

当然，以上结合实施方式对本发明做了详细说明，只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，因此，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。