一种洗罐机步进推罐装置的制作方法

本实用新型涉及自动化洗罐技术领域，尤其涉及一种洗罐机步进推罐装置。

背景技术：
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传统的洗罐机的传动大部分采用步进电机或伺服电机驱动，存在一个传动效率低、能耗利用率低且结构复杂，后期维护较为麻烦，无法满足企业的需求，需进一步的研发改进。

技术实现要素：
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本实用新型的目的之一在于提供一种结构简单且效率高的一种洗罐机步进推罐装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种洗罐机步进推罐装置，包括在清洗箱体设置由传动装置驱动连接的传动链条，传动链条传动连接置于传动链条上若干组用于容置清洗罐的卡罐机架，传动装置包括对称两组单向传动装置传动连接被转轴两端，转轴两端的被动齿轮传动连接传动链条。

进一步的，单向传动装置包括由驱动气缸驱动连接的齿条以及与齿条啮合的不完整齿轮，不完整齿轮驱动转轴的一端。

进一步的，在齿条的输出方向上还设置与齿条形状配合至少一组的限位轴套，齿条穿设于上述的限位轴套。

进一步的，所述的限位轴套为两组且间距设置，不完整齿轮为扇形齿轮，扇形齿轮的齿轮部位于两组限位轴套之间。

优选的，不完整齿轮驱动位于排罐口一侧被动齿轮转轴的一端。

优选的，排罐口一端的被动齿轮与进罐口一端的被动动齿轮之间设置张紧轮组件。

优选的，清洗箱体内侧在位于接近传动链条传动路径上两侧分别设置有用于承托链条的导轨支撑架。

优选的，所述的导轨支撑架上部设置链条导向轨。

优选的，所述排罐口一端被动齿轮与进罐口一端被动动齿轮设置在链条导向轨的两端。

本实用新型的优点在于：结构简单、传动效率高；3，耗能率低，能耗利用率高，尤其适用于洗罐机的步进推罐的过程。

附图说明：

附图1为实施例1的排罐箱体立体结构示意图；

附图2为实施例1的排罐箱体俯视结构示意图；

附图3为实施例1的传动链条的传动装置正视结构示意图；

附图4为实施例1的传动链条的传动装置立体结构示意图；

附图5为实施例1的传动链条的张紧件结构示意图；

附图6为实施例1的进罐箱体立体结构示意图；

附图7为实施例1的的传动链条传动结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：参照图1-7：一种洗罐机步进推罐装置，包括在清洗箱体设置由传动装置驱动连接的传动链条，传动链条传动连接置于传动链条上至少一组用于容置清洗罐的卡罐机架，该卡罐机架的组数可以根据传动链条的以及卡罐机架进行相应的配置，传动装置包括对称两组单向传动装置传动连接被转轴22两端，转轴22两端的被动齿轮23传动连接传动链条21。

本实施例中，参照进罐箱体101与排灌箱体102组合形成的清洗箱体1。

一种具体的实施例中，单向传动装置包括由驱动气缸24驱动连接的齿条241以及与齿条241啮合的不完整齿轮25，不完整齿轮25驱动转轴22的一端，本实施例中，由驱动气缸24传动齿条241输出进而带动不完整齿轮25转动由此实现转轴22的转动，在转轴22转动过程中被动齿轮23相应的转动而使传动链条21转动，由此实现对置于传动链条21上的卡罐机架3的行进驱动，在卡罐机架3行进的过程中在清洗箱体1内由喷淋机构4进行喷淋清洗。

为了保持驱动气缸24的输出轴向，在齿条241的输出方向上还设置与齿条241形状配合至少一组的限位轴套26，齿条241穿设于上述的限位轴套26，优选的，限位轴套26为两组且间距设置，不完整齿轮25为扇形齿轮，扇形齿轮的齿轮部位于两组限位轴套26之间。

一种优选的实施例中，该不完整齿轮25驱动位于排罐口12一侧被动齿轮23连接转轴22的一端。

优选的，排罐口12一端的被动齿轮与进罐口11一端的被动动齿轮之间设置张紧轮组件27，本实施例中，可以根据加工产品的不同而根据需要调整传动链条21的松紧度，也适用于由于传动链条21在长期使用过程中松弛后进一步张紧以保持传动链条21的传动性能。

优选的，为了进一步的对传动链条21的传动方向进行导向，在清洗箱体1内侧在位于接近传动链条21传动路径上两侧分别设置有用于承托链条的导轨支撑架28，导轨支撑架28上部设置链条导向轨29。

一种优选的实施例中，排罐口12一端被动齿轮与进罐口11一端被动动齿轮设置在链条导向轨29的两端。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。