一种非开挖穿插用热塑性增强复合管及加工方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种非开挖穿插用热塑性增强复合管及加工方法，属于油气田用管道技术领域。
【背景技术】
[0002]随着石油天然气行业的不断发展，与之配套的油气管道行业也在快速发展。钢质管线在使用过程中，存在严重的腐蚀，影响其使用寿命，甚至会导致重大的安全事故，因此需要进行清洗、修复和更换。目前，对腐蚀严重的管道采用全线开挖、彻底更换新管线，其成本高，耗时长，而且对于上方有房屋、工厂、其它建筑物的管线常常无法更换或成本更高。
【发明内容】
[0003](— )要解决的技术问题为解决上述问题，本发明提出了一种非开挖穿插用热塑性增强复合管及加工方法。
[0004](二)技术方案
本发明的非开挖穿插用热塑性增强复合管及加工方法，包括密封输送介质的内衬层，以及缠绕或编织成型设置在内衬层外表面的抵抗介质输送压力的增强层，以及设置在增强层外表面的挤出成型的用于抵抗摩擦力的抗磨层，以及以编织方式设置在抗磨层外表面或者沿管轴方向预制成型的抗拉层和设置在抗拉层外表面的挤出成型的外保护层。
[0005]进一步地，所述内衬层所用材料包括聚乙烯、聚酰胺、聚偏氟乙烯，且挤出成型。
[0006]进一步地，所述增强层所用材料包括涤纶纤维、芳纶纤维、碳纤维、玻璃纤维、钢丝绳、钢带，且缠绕或编织成型。
[0007]进一步地，所述抗磨层所用材料为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚偏氟乙烯，且挤出成型。
[0008]进一步地，所述抗拉层所用材料为钢丝或钢丝绳，且编织或沿管轴向预制成型。
[0009]进一步地，所述外保护层所用材料为聚乙烯、聚酰胺、聚偏氟乙烯，且挤出成型。
[0010]进一步地，包括如下制造工艺步骤:
(a)挤出内衬层:将聚合物原料通过挤出机挤出成型的管子；
(b)缠绕或编织增强层:通过缠绕或编织机，在内衬层外壁上缠绕或编织增强材料，缠绕角度控制在54.74度，缠绕层数可以是2或4或6层，编织层数可以是I或2或3层；
(C)挤出抗磨层:通过挤出机，在增强层外壁挤出成型抗磨层；
(d)预制或编织成型抗拉层:通过轴向线预制装置，在抗磨层外壁沿轴向预制成型抗拉层;或通过编织机，在抗磨层外壁编织成型抗拉层；
(e)挤出保护层:最后通过挤出机，在抗拉层外壁上挤出成型外保护层。
[0011](三)有益效果
本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果:本发明公开的非开挖穿插用热塑性增强复合管及加工方法弯曲半径小，具有抗腐蚀、抗拉、抗冲击能力强，耐高压，运输、安装便捷等优点。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本发明的横截面图。
[0014]1-内衬层2-增强层3-抗磨层4-抗拉层5-外保护层。
【具体实施方式】
[0015]如附图所示的一种非开挖穿插用热塑性增强复合管及加工方法，包括密封输送介质的内衬层1，以及缠绕或编织成型设置在内衬层I外表面的抵抗介质输送压力的增强层2，以及设置在增强层2外表面的挤出成型的用于抵抗摩擦力的抗磨层3，以及以编织方式设置在抗磨层3外表面或者沿管轴方向预制成型的抗拉层4和设置在抗拉层4外表面的挤出成型的外保护层5。
[0016]所述内衬层I所用材料包括聚乙烯、聚酰胺、聚偏氟乙烯，且挤出成型。
[0017]所述增强层2所用材料包括涤纶纤维、芳纶纤维、碳纤维、玻璃纤维、钢丝绳、钢带，且缠绕或编织成型。
[0018]所述抗磨层3所用材料为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚偏氟乙烯，且挤出成型。
[0019]所述抗拉层4所用材料为钢丝或钢丝绳，且编织或沿管轴向预制成型。
[0020]所述外保护层5所用材料为聚乙烯、聚酰胺、聚偏氟乙烯，且挤出成型。
[0021 ] 包括如下制造工艺步骤:
(a)挤出内衬层1:将聚合物原料通过挤出机挤出成型的管子；
(b)缠绕或编织增强层2:通过缠绕或编织机，在内衬层外壁上缠绕或编织增强材料，缠绕角度控制在54.74度，缠绕层数可以是2或4或6层，编织层数可以是I或2或3层；
(c)挤出抗磨层3:通过挤出机，在增强层外壁挤出成型抗磨层；
(d)预制或编织成型抗拉层4:通过轴向线预制装置，在抗磨层外壁沿轴向预制成型抗拉层;或通过编织机，在抗磨层外壁编织成型抗拉层；
(e)挤出保护层5:最后通过挤出机，在抗拉层外壁上挤出成型外保护层。
[0022]本发明的非开挖穿插用热塑性增强复合管及加工方法，具有以下有益果:本发明公开的非开挖穿插用热塑性增强复合管及加工方法弯曲半径小，具有抗腐蚀、抗拉、抗冲击能力强，耐高压，运输、安装便捷等优点。
[0023]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种非开挖穿插用热塑性增强复合管及加工方法，其特征在于:包括密封输送介质的内衬层，以及缠绕或编织成型设置在内衬层外表面的抵抗介质输送压力的增强层，以及设置在增强层外表面的挤出成型的用于抵抗摩擦力的抗磨层，以及以编织方式设置在抗磨层外表面或者沿管轴方向预制成型的抗拉层和设置在抗拉层外表面的挤出成型的外保护层。2.根据权利要求1所述的非开挖穿插用热塑性增强复合管及加工方法，其特征在于:所述内衬层所用材料包括聚乙烯、聚酰胺、聚偏氟乙烯，且挤出成型。3.根据权利要求1所述的非开挖穿插用热塑性增强复合管及加工方法，其特征在于:所述增强层所用材料包括涤纶纤维、芳纶纤维、碳纤维、玻璃纤维、钢丝绳、钢带，且缠绕或编织成型。4.根据权利要求1所述的非开挖穿插用热塑性增强复合管及加工方法，其特征在于:所述抗磨层所用材料为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚偏氟乙烯，且挤出成型。5.根据权利要求1所述的非开挖穿插用热塑性增强复合管及加工方法，其特征在于:所述抗拉层所用材料为钢丝或钢丝绳，且编织或沿管轴向预制成型。6.根据权利要求1所述的非开挖穿插用热塑性增强复合管及加工方法，其特征在于:所述外保护层所用材料为聚乙烯、聚酰胺、聚偏氟乙烯，且挤出成型。7.根据权利要求1-6任一所述的保温型热塑性增强复合管，其特征在于:包括如下制造工艺步骤: (a)挤出内衬层:将聚合物原料通过挤出机挤出成型的管子； (b)缠绕或编织增强层:通过缠绕或编织机，在内衬层外壁上缠绕或编织增强材料，缠绕角度控制在54.74度，缠绕层数可以是2或4或6层，编织层数可以是I或2或3层； (c)挤出抗磨层:通过挤出机，在增强层外壁挤出成型抗磨层； (d)预制或编织成型抗拉层:通过轴向线预制装置，在抗磨层外壁沿轴向预制成型抗拉层;或通过编织机，在抗磨层外壁编织成型抗拉层； (e)挤出保护层:最后通过挤出机，在抗拉层外壁上挤出成型外保护层。
【专利摘要】本发明公开了一种非开挖穿插用热塑性增强复合管及加工方法，由内到外依次包括5层结构：包括密封输送介质的内衬层，以及缠绕或编织成型设置在内衬层外表面的提供输送介质压力抵抗力的增强层，以及设置在增强层外表面的挤出成型的用于抵抗摩擦力的抗磨层，以及以编织方式设置在抗磨层外表面或者沿管轴方向预制成型的抗拉层和设置在抗拉层外表面的挤出成型的保护内部结构的外保护层。本发明公开的非开挖穿插用热塑性增强复合管及加工方法弯曲半径小，具有抗腐蚀、抗拉、抗冲击能力强，耐高压，运输、安装便捷等优点。
【IPC分类】F16L57/02, F16L58/10, F16L57/06
【公开号】CN105508807
【申请号】CN201610076378
【发明人】徐保卫
【申请人】河北永正环保设备有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年2月3日