专利名称：一种干法混合料在温压中的应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种干法混合料在温压中的应用。
背景技术：
现如今的干法混合料就是指树脂在固体粉末状态下与配方中的其它原料直接混合后的一种有机复合材料。这种复合料在混后，它通常是采用热压工艺在液压机上压制成型的一种生产工艺。虽然这种工艺已是一个成熟、可靠的工艺，但它还存在着许多不足之处，如它对混合料的含水率指标要求较严，且如果出现气候较潮湿时它在生产过程中就极易起泡，分层等一系列的外观缺陷，这样在无形当中就增加了其生产成本和降低了生产效率。在采用传统的热压法工艺生产后产品在定速式摩擦试验机上测试后的性能如下表表1采用传统的热压法工艺生产性能表
权利要求
1. 一种干法混合料在温压中的应用，其特征在于其需要经过以下制备步骤 步骤1、干法混料分别按酚醛树脂12、FKF纤维10、丁晴胶粉3、钢纤维15、纤维素纤维2 ；氧化铝0. 5、摩擦粉13、磷片石墨10、硫酸钡24、石油焦碳4、人造石墨20-40 目3 ；紫铜粉3、硬脂酸锌0. 5的比例称取后，一起倒入高速混料机进行混合5分钟，出料即可。步骤2、称料将混好的原料称取120克，以备步骤4使用； 步骤3、钢背上胶将钢背板上喷涂上胶水并晾干；步骤4、温压定型把已涂好胶并晾干后的钢背放入相应的单腔模型中，然后把称好的干混料投入模腔中，此时模具温度应为120°C 士2°C、压制压力为980Kg. f/cm2、保压时间为 1秒重复加压3次出模即可；步骤5、上夹具将温压定型后的坯体叠放整齐，放入弹簧夹具中利用弹簧自身的压力将冷坯固定好步骤6、热处理把固定好后的坯体放入自控温度烘箱中，温度为90°C到200°C共8个半小时，然后再降至室温即可出炉箱；步骤7、磨皮按刹车产品的技术要求对热处理后的产品进行表面平磨、开槽、倒角等机加工处理；步骤8、喷漆将经过技术要求处理后的刹车片产品的背板进行喷漆处理； 步骤9、检验对产品整体外观进行目测是否有其它缺陷如漆面不均均、掉漆等外观不良现象；步骤10、包装把检验合格后的产品按客户要求进行包装； 步骤11、入库对包装成箱的产品移交仓库即。
全文摘要
本发明涉及一种干法混合料在温压中的应用。其流程分为以下几个步骤干法混料、称料、温压定型、上夹具、热处理、磨皮、喷漆、检验、包装、入库。本发明将干法混合料采用温压工艺进行生产时，不仅能够提高生产效率外，还可大大提高了产品的成品率，且有效的降低了生产成本。以干法混合料利用温压工艺生产的产品在各项技术指标上并不差于采用传统的热压工艺。它的成本低，故对于中、小型企业来说是一个很好的发展前景。
文档编号B29C43/58GK102205589SQ20101061335
公开日2011年10月5日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者彭光妙 申请人:彭光妙