专利名称：模具直推块及具有模具直推块的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于顶出成型产品的模具顶出机构及具有模具顶出机构的 模具，特别是涉及一种便于拆装且成本低的模具直推块及具有模具直推块的模具。
背景技术：
模具直推块是一种模具顶出机构，其用于顶出成型包紧力大和外观要求较高，不 允许有顶出线的产品的模具中。请参阅图1，现有的一模具直推块10’包括推杆11’、一体 成型于推杆11’下端的沉头12’及可拆卸的固定连接于推杆11’上端的推块13’。具体地， 推块13’通过一螺丝14’固定连接于推杆11’上端。组装有该直推块10’的模具20’包括 一上顶出板21’及固定于上顶出板21’下方的下顶出板22’，上顶出板21’底部开设有沉头 孔(图未示)，上部开设有与沉头孔连通的过孔(图未示)。组装时，直推块10’的推杆11’ 从上顶出板21’的底部穿过沉头孔及过孔而穿出上顶出板21’上表面，沉头12’定位于沉 头孔内，然后再将下顶出板22’固定于上顶出板21’下方，从而直推块10’被上顶出板21’ 及下顶出板22’固定，然后再将推块13’由螺丝14’固定于推杆11’上端。但是，在更换上述的直推块10’时，先将推块13’拆下，然后再拆卸推杆11’及沉 头12’，而由于推杆11’与沉头12’为一体成型，则需要先拆卸下顶出板22’，从而其拆装工 作需较多时间，人力，物力，直接导致产品成本提高。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种模具直推块及具有模 具直推块的模具，其中模具直推块便于更换组装，成本低。为实现上述目的，本实用新型所提供模具直推块包括一推杆、一可拆卸的固定连 接于推杆上端的推块、一固定元件及一沉头。推杆下端面开设有一连接孔，沉头上开设有穿 孔，固定元件穿过穿孔而固定于连接孔内，以将沉头可拆卸的固定连接于推杆下端。本实用新型另提供一种具有模具直推块的模具，包括公模板、固定于公模板下方 的下固定板、一对间隔块、上顶出板、下顶出板及一模具直推块，间隔块位于公模板及下固 定板之间，并固定连接公模板与下固定板，两间隔块之间形成一收容空间，上顶出板底部开 设有沉头孔，上部开设有与沉头孔连通的过孔，下顶出板上开设有与沉头孔相对应的安装 孔，下顶出板与上顶出板固定一体并位于该收容空间内，并可于收容空间内上下运动。模具 直推块具有一推杆、一可拆卸的固定连接于推杆上端的推块、一固定元件及一沉头，推杆下 端面开设有一连接孔，沉头容置于沉头孔内，上端固定连接有推块的推杆穿过公模板及过 孔而抵于沉头孔内的沉头上，固定元件从下顶出板的底部穿过安装孔及沉头的穿孔而固定 于推杆的连接孔内，而将模具直推块固定连接在上顶出板及下顶出板上。如上所述，本实用新型具直推块拆卸更换时，可直接松开固定元件而将推杆从成 型模具上拆下，不需拆卸上顶出板、下顶出板及下固定板，从而便于更换组装，成本低。
[0008]图1为现有的模具直:推块组装于模具后的剖视图。[0009]图2为本实用新型模具直推块的立体图。[0010]图3为图2所示模具.直推块的立体分解图。[0011]图4为图2所示模具.直推块组装于模具后的剖视图。[0012]图5为图4中V处的放大图。[0013]图中各附图标记说明如下[0014](现有技术)[0015]模具直推块10，推杆11，[0016]沉头12，推块13，[0017]螺丝14，模具20，[0018]上顶出板21，下顶出板22，[0019](本实用新型)[0020]模具直推块10推杆11[0021]贯穿孔111限位面112[0022]沉头12穿孔121[0023]推块13固定孔131[0024]螺14连接销15[0025]上固定板20母模板30[0026]母模仁32公模板40[0027]公模仁42间隔块44[0028]下固定板50上顶出板62[0029]沉头孔621过孔622[0030]下顶出板64安装孔641[0031]型腔70
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施 方式并配合附图详予说明。请参阅图2和图3，本实用新型模具直推块10包括一推杆11、一可拆卸的固定连 接于推杆11上端的推块13、一固定元件及一可拆卸的固定连接于推杆11下端的沉头12。 推杆11上端开设有一贯穿孔111。推杆11下部呈中心对称的设有两限位面112，以使推杆 11定位于成型模具上而不旋转。推杆11下端面开设有一连接孔(图未示)。沉头12上开 设有穿孔121，推块13底端向上开设有组装孔(图中未标示)，推块13上开设有垂直于组 装孔且与组装孔连通的固定孔131。沉头12通过固定元件穿过穿孔121而旋紧于连接孔 内，以将沉头12可拆卸的固定连接于推杆11下端，本实施例中该固定元件为一螺丝14。该模具直推块10还包括一连接销15，推块13通过连接销15固定连接于推杆11 上端。具体地，推块13的组装孔套接于推杆11上端，连接销15穿过贯穿孔111及固定孔 131而将推块13固定连接于推杆11上端。
4[0035]请参阅图4和图5，为本实用新型模具直推块10组装于模具(图中未标示)内的 剖视图。具有模具直推块的模具包括上固定板20、固定于上固定板20下方的母模板30、位 于母模板30下方的公模板40及固定于公模板40下方的下固定板50。母模板30内部固定 设有一母模仁32，公模板40内部固定设有一公模仁42，合模时，母模仁32与公模仁42之 间形成一型腔70，成型产品成型于该型腔70内。一对间隔块44位于公模板40及下固定板 50之间，并固定连接公模板40与下固定板50，两间隔块44之间形成一收容空间，上顶出板 62与下顶出板64固定一体并位于该收容空间内，并可于收容空间内上下运动。上顶出板 62底部开设有沉头孔621，上部开设有与沉头孔621连通的过孔622。下顶出板64上开设 有与沉头孔621相对应的安装孔641。请参阅图2至图5，组装时，将推块13的组装孔套接于推杆11上端，再用连接销 15穿过推杆11的贯穿孔111及推块13的固定孔131，从而将推块13固定连接于推杆11 上端。模具直推块10的沉头12容置于沉头孔621内，将上端固定连接有推块13的推杆11 穿过公模仁42及公模板40，然后从上顶出板62的顶部穿过过孔622而抵于沉头孔621内 之沉头12上，再通过螺丝14从下顶出板64的底部穿过安装孔641及沉头12的穿孔121 而旋紧于推杆11的连接孔内，从而将模具直推块10的沉头12和推杆11固定连接在上顶 出板62及下顶出板64上。推块13上端与型腔70相遇。当需要更换时，只需用一螺丝刀伸入下顶出板64的安装孔641即可松开螺丝14， 从而拆卸推杆11及推块13。优选地，可于螺丝14与沉头12之间穿设一刚性垫圈(图未示)，以增强沉头12与 推杆11的连接强度，提高直推块10的整体受力强度。综上所述，本实用新型模具直推块10拆卸更换时，可直接通过安装孔641松开螺 丝14而将推杆11从模具上拆下，不需拆卸上顶出板62、下顶出板64及下固定板50，便于 更换组装，成本低。
权利要求一种模具直推块，其特征在于包括一推杆、一可拆卸的固定连接于推杆上端的推块、一固定元件及一沉头，推杆下端面开设有一连接孔，沉头上开设有穿孔，固定元件穿过穿孔而固定于连接孔内，以将沉头可拆卸的固定连接于推杆下端。
2.如权利要求1所述的模具直推块，其特征在于其还包括一连接销；所述推杆上端开 设有一贯穿孔；推块底端向上开设有组装孔，推块上开设有垂直于组装孔且与组装孔连通 的固定孔，推块的组装孔套接于推杆上端，连接销穿过贯穿孔及固定孔而将推块固定连接 于推杆上端。
3.如权利要求1所述的模具直推块，其特征在于所述推杆下部设有限位面。
4.如权利要求1所述的模具直推块，其特征在于所述固定元件为一螺丝。
5.一种具有模具直推块的模具，包括公模板、固定于公模板下方的下固定板、一对间隔 块、上顶出板、下顶出板及一模具直推块，间隔块位于公模板及下固定板之间，并固定连接 公模板与下固定板，两间隔块之间形成一收容空间，下顶出板与上顶出板固定一体并位于 该收容空间内，并可于收容空间内上下运动；模具直推块具有一推杆及一可拆卸的固定连 接于推杆上端的推块，其特征在于上顶出板底部开设有沉头孔，上部开设有与沉头孔连通 的过孔，下顶出板上开设有与沉头孔相对应的安装孔；模具直推块还具有一固定元件及一 沉头，推杆下端面开设有一连接孔，沉头容置于沉头孔内，上端固定连接有推块的推杆穿过 公模板及过孔而抵于沉头孔内的沉头上，固定元件从下顶出板的底部穿过安装孔及沉头的 穿孔而固定于推杆的连接孔内，而将模具直推块固定连接在上顶出板及下顶出板上。
6.如权利要求5所述的具有模具直推块的模具，其特征在于所述模具直推块还包括 一连接销；所述推杆上端开设有一贯穿孔；推块底端向上开设有组装孔，推块上开设有垂 直于组装孔且与组装孔连通的固定孔，推块的组装孔套接于推杆上端，连接销穿过贯穿孔 及固定孔而将推块固定连接于推杆上端。
7.如权利要求5所述的具有模具直推块的模具，其特征在于所述推杆下部设有限位
8.如权利要求5所述的具有模具直推块的模具，其特征在于所述固定元件为一螺丝。
专利摘要本实用新型公开了一种模具直推块及具有模具直推块的模具，该模具直推块包括一推杆、一可拆卸的固定连接于推杆上端的推块、一固定元件及一沉头。推杆下端面开设有一连接孔，沉头上开设有穿孔，固定元件穿过穿孔而固定于连接孔内，以将沉头可拆卸的固定连接于推杆下端。本实用新型模具直推块拆卸更换时，可直接松开固定元件而将推杆从模具上拆下，便于更换组装，成本低。
文档编号B29C33/44GK201685372SQ20102017947
公开日2010年12月29日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日
发明者何世雄, 吴小平, 黎健明 申请人:富港电子(东莞)有限公司;正崴精密工业股份有限公司