专利名称：用于成型带有内螺纹的瓶盖的模具及其模仁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑成型领域中一种用于成型带有内螺纹的瓶盖的模具及其模
背景技术：
目前，在用于成型带有内螺纹的瓶盖的模具中，成型该瓶盖内螺纹的模仁是最重 要的成型零件之一。该模仁的作用不仅是成型所需要的内螺纹形状及尺寸，同时还要成型 防盗环的形状及尺寸以及密封环的形状及尺寸等等。从结构上看，该模仁的头部加工有成 型所说内螺纹的螺旋槽；并且该模仁上还加工有与内镶件相适配的通孔，该内镶件装配后 与该模仁所构成的型腔即用于成型所述密封环的形状及尺寸，此外该内镶件中还具有用于 产品脱模的顶出构件；另外，该模仁的外周壁上略低于所述螺旋槽的部位还加工有用于成 型所述防盗环的形状及尺寸的凹槽。在现有模具上，上述模仁的装配依靠的是在模板的背面加工一个与该模仁底部的 定位台阶准确对应的台阶孔，然后通过在该模仁底部锁紧一块模板，或者安装两个到四个 用螺钉固定的压板以达到模仁在模板上的定位及固定。由于模仁在试模和维修过程中要将 其拆下做修改或者更换，因此这样的模仁装配方式在更换模仁零件时工作量很大，需要将 模具的整个动模部分吊下注塑机再拆开后才能完成零件的更换，耗费大量的人力、物力，降 低了生产效率，给生产带来不小的损失。另一方面，上述模仁采用由钢材加工而成的整体结构，在加工其成型部分时由于 钢件的硬度较高，对刀具的磨损极大，加工成本高；而且成型部分加工后的表面粗糙度差， 需要人工抛光，使零件的一致性较差；此外，由于钢件自身的导热性能差，所以在模具使用 过程中模仁的冷却效果不佳，大大延长了瓶盖的成型周期，降低了模仁的使用寿命，并且一 旦损坏，就需要对模仁整体进行更换，提高了模具的使用成本。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题是提供一种便于对模仁进行拆装的用于成型带有 内螺纹的瓶盖的模具。本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是该模具包括安装在模板上用 于成型该瓶盖的内螺纹的模仁，该模仁的头部加工有用于成型所说内螺纹的螺旋槽，并且 该模仁上还加工有与内镶件相适配的通孔，此外该模仁是从所述模板的正面固定到该模板 上。对于该模具，当需要对模仁进行拆卸时首先通过注塑机将动定模分开，此时操作者从模 板的正面就能够对模仁进行拆装，避免将模具的整个动模部分吊下注塑机然后再将其全部 拆开，因此工作效率大为提高。相应的，本实用新型所解决的另一个技术问题是提供一种用于上述模具中，能够 方便的进行拆装的模仁。本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是瓶盖模具中用于成型该瓶盖内螺纹的模仁，该模具装配时所述模仁安装在模板上，该模仁的头部加工有用于成型所说内 螺纹的螺旋槽，并且该模仁上还加工有与内镶件相适配的通孔，此外该模仁上设置有可使 该模仁从所述模板的正面固定到该模板上的结构。其中，作为使该模仁从所述模板的正面固定到该模板上的一种优选结构，该模仁 的底部为带有用于与螺纹紧固件相适配的台阶孔的底座。这样，该模仁就能够通过设置在 所述模板正面的螺纹紧固件固定安装在所述模板上。进一步的是，该模仁采用由成型部和固定部轴向装配而成的镶拼结构；所述成型 部为轴向连接在所述固定部头部的环形铍铜镶件，所述螺旋槽加工在该铍铜镶件的外侧 面；所述固定部为底部带有所述底座的筒状钢件。由于铍铜的导热性能好，加工性能较钢件 优秀，本申请将其运用在模仁最关键的成型部分，既能保证模仁的尺寸稳定性又能提高模 仁的热交换能力，快速的冷却注塑件，缩短模具的成型周期，提高生产效率，创造更高的经 济效益。其中，所述铍铜镶件与筒状钢件之间可通过螺纹或销钉轴向连接。这样在精加工 成型部分前，首先利用螺纹或者销钉的连接方式将铍铜镶件与筒状钢件之间连接牢固，再 做最终的精加工，可达到模仁的使用要求。本实用新型的有益效果是由于对该模具中用于成型内螺纹的模仁能够进行方 便、快速的拆装，因此提高了工作效率，降低了劳动强度。
图1为本申请模具局部的结构示意图。图2为本申请模仁的一种具体结构。图3为本申请模仁的另一种具体结构。图4为图1中A处的局部放大图。图中标记为模仁1(螺旋槽101、铍铜镶件102、销钉103、筒状钢件104、台阶孔 105、底座106、螺纹107、通孔108、凹槽109)、模板2、瓶盖3(内螺纹301、密封环302、防盗 环303)、固定套管4、推管5。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。如图1 图4所示的用于成型带有内螺纹的瓶盖的模具，包括安装在模板2上用 于成型该瓶盖3的内螺纹301的模仁1，该模仁1的头部加工有用于成型所说内螺纹301的 螺旋槽101，并且该模仁1上还加工有与内镶件相适配的通孔108，此外该模仁1从所述模 板2的正面固定到该模板2上。该本实施方式中，内镶件主要包括固定套管4和推管5。在 图4中可以清楚的看出，固定套管4与模仁1构成了用于成型瓶盖3的密封环302的型腔。 如图2和图3所示，在模仁1的外周壁上略低于所述螺旋槽101的部位还加工有用于成型 瓶盖3的防盗环303的形状及尺寸的凹槽109。如图1所示，作为使模仁1从所述模板2的正面固定到该模板2上的具体结构，该 模仁1是通过设置在所述模板2正面的螺纹紧固件固定安装在所述模板2上的。为此，模 仁1的底部还设计为带有与所述螺纹紧固件相适配的台阶孔105的底座106。对于该模具而言，当需要对模仁1进行拆卸时首先通过注塑机将动定模分开，此时操作者从模板2的 正面就能够对模仁1进行拆装，避免将模具的整个动模部分吊下注塑机然后再将其全部拆 开，因此工作效率大为提高。申请人:需要特别指出的是，图1仅示出了该模具的局部结构，当然该模具还包括 其他部分，但这并非本申请所涉及的部分，并且本领域技术人员通过图1就能够清楚的得 知本申请中所说“模板的正面”等术语的具体含义。此外，如图2和图3所示，该模仁1采用由成型部和固定部轴向装配而成的镶拼结 构；所述成型部为轴向连接在所述固定部头部的环形铍铜镶件102，所述螺旋槽101加工在 该铍铜镶件102的外侧面；所述固定部为底部具有所述底座106的筒状钢件104。由于铍铜 的导热性能好，加工性能较钢件优秀，本申请将其运用在模仁最关键的成型部分，既能保证 模仁的尺寸稳定性又能提高模仁的热交换能力，快速的冷却注塑件，缩短模具的成型周期， 提高生产效率，创造更高的经济效益。如图2，所述铍铜镶件102与筒状钢件104之间可通过销钉103轴向连接；如图3， 所述铍铜镶件102与筒状钢件104之间也可通过螺纹107轴向连接。无论采用上述何种方 式，在精加工成型部分前，首先利用螺纹或者销钉的连接方式将铍铜镶件与筒状钢件之间 连接牢固，再做最终的精加工，可达到模仁的使用要求。
权利要求用于成型带有内螺纹的瓶盖的模具，包括安装在模板(2)上用于成型该瓶盖(3)的内螺纹(301)的模仁(1)，该模仁(1)的头部加工有用于成型所说内螺纹(301)的螺旋槽(101)，并且该模仁(1)上还加工有与内镶件相适配的通孔108)，其特征在于该模仁(1)从所述模板(2)的正面固定到该模板(2)上。
2.如权利要求1所述的用于成型带有内螺纹的瓶盖的模具，其特征在于该模仁(1) 通过设置在所述模板(2)正面的螺纹紧固件固定安装在所述模板(2)上。
3.如权利要求2所述的用于成型带有内螺纹的瓶盖的模具，其特征在于该模仁(1) 的底部为带有与所述螺纹紧固件相适配的台阶孔(105)的底座106)。
4.如权利要求3所述的用于成型带有内螺纹的瓶盖的模具，其特征在于该模仁(1) 采用由成型部和固定部轴向装配而成的镶拼结构；所述成型部为轴向连接在所述固定部头 部的环形铍铜镶件(102)，所述螺旋槽(101)加工在该铍铜镶件(102)的外侧面；所述固定 部为底部具有所述底座(106)的筒状钢件(104)。
5.如权利要求4所述的用于成型带有内螺纹的瓶盖的模具，其特征在于所述铍铜镶 件(102)与筒状钢件(104)之间通过螺纹(107)轴向连接。
6.如权利要求4所述的用于成型带有内螺纹的瓶盖的模具，其特征在于所述铍铜镶 件(102)与筒状钢件(104)之间通过销钉(103)轴向连接。
7.瓶盖模具中用于成型该瓶盖内螺纹的模仁，该模具装配时所述模仁安装在模板(2) 上，该模仁的头部加工有用于成型所说内螺纹(301)的螺旋槽(101)，并且该模仁上还加工 有与内镶件相适配的通孔108)，其特征在于该模仁上设置有可使该模仁从所述模板(2) 的正面固定到该模板(2)上的结构。
8.如权利要求7所述的瓶盖模具中用于成型该瓶盖内螺纹的模仁，其特征在于该模 仁的底部为带有用于与螺纹紧固件相适配的台阶孔(105)的底座106)。
9.如权利要求8所述的模仁，其特征在于该模仁采用由成型部和固定部轴向装配而 成的镶拼结构；所述成型部为轴向连接在所述固定部头部的环形铍铜镶件(102)，所述螺 旋槽(101)加工在该铍铜镶件(102)的外侧面；所述固定部为底部带有所述底座(106)的 筒状钢件(104)。
10.如权利要求9所述的模仁，其特征在于所述铍铜镶件(102)与筒状钢件(104)之 间通过螺纹(107)或销钉(103)轴向连接。
专利摘要本实用新型公开了一种便于对模仁进行拆装的用于成型带有内螺纹的瓶盖的模具。该模具包括安装在模板上用于成型该瓶盖的内螺纹的模仁，该模仁的头部加工有用于成型所说内螺纹的螺旋槽，并且该模仁上还加工有与内镶件相适配的通孔，此外该模仁是从所述模板的正面固定到该模板上。当需要对模仁进行拆卸时首先通过注塑机将动定模分开，此时操作者从模板的正面就能够对模仁进行拆装，避免将模具的整个动模部分吊下注塑机然后再将其全部拆开，因此工作效率大为提高。此外，本实用新型还提供一种用于上述模具中，能够方便的进行拆装的模仁。
文档编号B29C45/26GK201745132SQ20102024140
公开日2011年2月16日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日
发明者刘宗义, 曾智, 王鑫, 罗刚 申请人:四川省宜宾普什模具有限公司