专利名称：复合打包带生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种打包带生产设备，尤其涉及一种对提供多股聚脂纱线和塑胶 的原料一体成型出复合打包带的复合打包带生产设备。
背景技术：
打包带广泛地应用于各行各业需要捆扎的场合中，并在社会上具有广泛的市场前 景，从而为打包带的生产企业提供一个良好的发展平台。而作为打包带的生产企业，为了提 高自己的产品在市场上的占有份额，均需加大投资研发力度以便能研发出一种既能适应于 时代发展要求又能满足消费者追求的打包带却是显得十分必要的，而目前的现有的打包带 却存在如下的不足目前，现有的打包带主要分为两大类，一类为由弹性塑胶注塑出的打包带，该类打 包带由于具有弹性特性，故使得打包带在捆扎物件时极其简单与方便，同时，也由于打包带 的弹性特性，故使得物件的捆扎极其不牢固，且该打包带的弹性极易丧失，从而缩短打包带 的正常使用寿命，从而无法满足消费者的需求；另一类为由编织线编织而成的打包带，该类 打包带由于不具有弹性而在捆扎物件时不会拉长，从而使得物件的捆扎极其稳定和牢固， 但是，正由于该打包带不具弹性，故其在捆扎物件时存在操作不便，操作困难等问题。因此， 如何能将上述的两类材质的优点集合于一体并能设计出生产该混合材质的生产设备来已 成为了打包带生产企业的重要研究课题之一。但是，目前市面上现有的用于生产打包带的生产设备只能单独地生产具有弹性塑 胶材质的打包带，还没有一种能对提供多股聚脂纱线和塑胶的原料一体成型出复合打包带 的生产设备来。因此，急需一种能对提供多股聚脂纱线和塑胶的原料一体成型出复合打包带的复 合打包带生产设备。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种复合打包带生产设备，该复合打包带生产设备不 仅能对提供多股聚脂纱线和塑胶的原料一体成型出复合打包带，而且在复合打包带成型过 程中还具有操作简便及生产成本低的优点。为实现上述目的，本实用新型的技术方案为提供一种复合打包带生产设备，适用 于对提供多股聚脂纱线和塑胶的原料一体成型出复合打包带，其中，所述复合打包带生产 设备包括线架、成型装置、定型装置、冷却装置、拉伸装置及收带装置。所述线架的输出端 设置有供所述多股聚脂纱线呈规律的往所述线架外输送的排线定位组件；所述成型装置 与所述线架的输出端邻设，所述成型装置包括支撑架及安装在所述支撑架上的共挤模具及 挤出机，所述共挤模具的输入端开设有与所述排线定位组件对接的排线定位孔，所述共挤 模具的输出端对应的开设有与所述排线定位孔连通的成型腔，所述共挤模具还设置有与所 述成型腔连通的注塑嘴，所述挤出机与所述注射嘴插接；所述定型装置安装在与所述共挤模具的输出端邻设的所述支撑架上，所述定型装置具有定型腔，所述定型腔的输入端与所 述成型腔对接；所述冷却装置与所述定型装置邻近的所述支撑架上，且所述冷却装置具有 供冷却用的冷却区，所述冷却区的输入端与所述定型腔的输出端对接；所述拉伸装置与所 述冷却区的输出端邻设，所述位伸装置包括框体及滑动拉伸组件，所述框体具有输入端和 输出端，所述滑动拉伸组件呈滑动的设置于所述框体的输入端与输出端之间；所述收带装 置与所述拉伸装置邻设，所述收带装置包括收带轮、安装架及收带轮驱动器，所述收带轮呈 旋转的设置于所述安装架上，所述收带轮驱动器安装在所述安装架上并驱动所述收带轮旋 转。所述多股聚脂纱线的一 端设置于所述线架上，所述多股聚脂纱线的另一端依次穿过所 述排线定位组件、排线定位孔、成型腔、定型腔、冷却区、框体的输入端、滑动拉伸组件、框体 的输出端并绕设于所述收带轮上，所述挤出机往所述成型腔内注入融洽塑胶成型出复合打 包带，所述收带轮驱动器通过所述收带轮驱使所述复合打包带依次穿过所述定型腔、冷却 区及框体的输入端、滑动拉伸组件、框体的输出端并收卷于所述收带轮上，且所述定型装置 对穿过所述定型腔的所述复合打包带进行定型。较佳地，所述复合打包带生产设备还包括导向定位装置，所述导向定位装置设置 于所述线架的输出端和成型装置之间，且所述导向定位装置包括固定架、上排线件、下排线 件及导向组件，所述上排线件安装在与所述排线定位组件对应的所述固定架上，所述下排 线件安装在与所述共挤模具的排线定位孔对应的所述固定架上，所述导向组件位于所述上 排线件与所述下排线件之间。通过由上述的上排线件、下排线件、导向组件及固定架组成的 导向定位装置，一方面能与线架输出来的多股聚脂纱线进行有效的对接以防止多股聚脂纱 线在输送过程中出现混乱的情形；另一方面能把线架输送来的多股聚脂纱线再次有序的输 送到成型装置中去，从而为复合打包带在成型装置中成型提供良好的条件。较佳地，所述共挤模具包括共挤模具驱动器及相互配合的上模和下模，所述共挤 模具驱动器安装在所述支撑架上并与所述上模的上端连接，所述上模的下端的输入端设置 有若干排线定位块，所述上模的下端的输出端开设有上成型槽，所述下模的上端的输入端 开设有与所述排线定位块配合的排线定位槽，所述下模的上端的输出端开设有与所述上成 型槽配合的下成型槽，所述注塑嘴设置于所述下模上并与所述下成型槽连通，所述下模的 下端安装在所述支撑架上，所述共挤模具驱动器驱使所述上模与所述下模配合，所述排线 定位块插入所述排线定位槽形成所述排线定位孔，所述上成型槽与所述下成型槽形成所述 成型腔。通过由上述排线定位块和排线定位槽组成的排线定位孔，使得排线定位孔形成简 单的同时，更便于多股聚脂纱线往成型腔内呈规律的输送，从而为复合打包带的成型提供 良好的条件；通过上述的上成型槽和下成型槽组成的成型腔，使得成型腔形成简单与实用。 具体地，所述上模包括上模套、上模盒、上线模及上口模，所述上模套的上端与所述共挤模 具驱动器连接，所述上模盒的上端安装在所述上模套的下端上，所述上线模和上口模呈直 线对接，且所述上线模和上口模的上端呈卡接的安装在所述上模盒的下端，所述排线定位 块设置于所述上线模的下端，所述上成型槽对应的开设于所述上口模的下端；所述下模包 括下模套、下模盒、下线模及下口模，所述注塑嘴设置于所述下模套上，所述下模套的下端 安装在所述支撑架上，所述下模盒的下端安装在所述下模套的上端，所述下线模和下口模 呈直线的对接，且所述下线模和下口模的下端呈卡接的安装在所述下模盒的上端，所述排 线定位槽开设于所述下线模的上端，所述下成型槽对应的开设于所述下口模的上端。通过上述的上模盒和下模盒，使得上线模和上口模、下线模和下口模的安装简单与方便，且确保 上线模和上口模、下线模和下口模在对应的上模套和下模套上固定的稳定可靠性。更具体 地，如下所述上模套开设有供所述上模盒收容安装的上安装腔，所述下模套开设有供所述 下模盒收容安装的下安装腔，所述上模套还设有供所述上模盒定位的上定位柱，所述下模 套还设有供的所述下模盒定位的下定位柱，所述上定位柱位于所述上安装腔内，所述下定 位柱位于所述下安装腔内。通过上述的上安装腔和下安装腔，便于上模盒在上模套上的安 装和便于下模盒在下模套上的安装。通过上述的上定位柱和下定位柱，对上模盒和下模盒 进行快速定位，从而达到快速固定上模盒和下模盒的目的。所述上线模和上口模均设置有上凸台，所述上模盒设置有与所述上凸台卡接的上 卡块，所述下线模和下口模均设置有下凸台，所述下模盒设置有与所述下凸台卡接的下卡 块。通过上述的上凸台与上卡块的配合，使得上线模和上口模能与上模盒进行快速定位，并 便于上线模和上口模在上模盒上的固定；通过上述的下凸台与下卡块的配合，使得下线模 和下口模能与下模盒进行快速定位，并便于下线模和下口模在下模盒上的固定。较佳地，所述定型装置包括定型驱动器及相互配合定型的上定型件和下定型件， 所述下定型件的下端安装在所述支撑架上，所述下定型件的上端开设有下定型槽，所述上 定型件的下端对应的开设有上定型槽，所述上定型件的上端与所述定型驱动器连接，所述 定型驱动器驱动所述上定型件沿所述下定型件处作配合的定型移动，所述上定型槽和下定 型槽形成所述定型腔。。通过由上述的上定型件、下定型件及定型驱动器组成的定型装置， 使得定型装置的结构简单、工作可靠且成本低。较佳地，所述冷却装置包括储液器、液体输送器、液体回收暂存器及形成所述冷却 区的冷却槽，所述冷却槽安装在所述支撑架上并具有液体输入口和液体回收口，所述储液 器沿竖直方向位于所述冷却槽上方并与所述冷却槽的液体输入口连接，所述液体回收暂存 器的一端与所述液体回收口连接，所述液体回收暂存器的另一端依次与所述液体输送器、 储液器连接。通过由储液器、液体输送器、液体回收暂存器及冷却槽组成的冷却装置，使得 冷却装置自形成一个冷却液循环回路，这一方面使得储液器内的温度低的冷却液能自动的 输送到冷却槽内，而冷却槽内的温度高的冷却液自动的输送到液体回收暂存器内以释放热 量，最后，液体回收暂存器内的温度高的冷却液的温度降低后，再由液体输送器输回到储液 器内，从而完成冷却液的循环利用过程。具体地，所述冷却槽包括第一冷却槽及第二冷却 槽，所述第一冷却槽呈层状的设置于所述第二冷却槽内，且所述第一冷却槽开设有供所述 复合打包带穿过的开口，所述液体输入口设置于所述第一冷却槽内，所述液体回收口开设 于所述第二冷却槽内。通过由上述的第一冷却槽和第二冷却槽组成的冷却槽，使得输入到 第一冷却槽内的温度低的冷却液对复合打包带进行冷却，而第一冷却槽内的温度高的冷却 液再被第二冷却槽回收，从而提高冷却液的利用效率。较佳地，所述滑动拉伸组件包括滑动架及与所述滑动架枢接的拉伸滚轮，所述滑 动架还设有导向槽，所述框体设有导轨，所述导轨卡于所述导向槽内，且所述框体的输入端 和输出端均枢接有导向轮，所述复合打包带依次绕过所述框体的输入端的导向轮、拉伸滚 轮及框体的输出端的导向轮。通过上述的导向轮和拉伸滚轮，更便于复合打包带的输送；通 过上述的导轨及导向槽，使得滑动拉伸组件在框体的滑动更可靠。[0015] 与现有技术相比，由于本实用新型的线架、成型装置、定型装置、冷却装置、拉伸装 置及收带装置，使得多股聚脂纱线在线架的排线定位组件的作用下能往成型装置处输送呈 规律布置的多股聚脂纱线，并在成型装置的共挤模具的排线定位孔和成型腔的作用下，使 规律布置的多股聚脂纱线穿过排线定位孔并呈规律的置于成型腔内，此时的成型装置的挤 出机往成型腔注入融洽塑胶原料，从而使成型腔内成型出复合打包带来；成型出来的复合 打包带后，定型装置再对复合打包带进行定型；紧接着，再由冷却装置对定型后的复合打包 带进行冷却；当复合打包带被冷却后，此时的拉伸装置再对冷却后的复合打包带进行拉伸； 最后，由收带装置对拉伸的复合打包带进行收卷，从而完成复合打包带从成型到收卷的全 过程。因此，本实用新型的复合打包带生产设备能将提供多股聚脂纱线和塑胶的原料一体 成型出复合打包带来，且本实用新型的复合打包带生产设备在成型复合打包带时具有操作 简便及成本低的优点。
[0016]图1是本实用新型复合打包带生产设备的结构示意图。[0017]图2是图1所示的复合打包带生产设备的线架的结构示意图。[0018]图3是图1所示的导向定位装置的结构示意图。[0019]图4是图1所示的复合打包带生产设备的共挤模具的结构示意图。[0020]图5是图4的分解图。[0021]图6是图4中A部分的放大图。[0022]图7是图5中B部分的放大图。[0023]图8是图1所示的复合打包带生产设备的共挤模具另一角度的结构示意图[0024]图9是图8的分解图。[0025]图10是图9中C部分的放大图。[0026]图11是图1所示的复合打包带生产设备的定型装置的结构示意图。[0027]图12是图1所示的复合打包带生产设备的冷却装置的结构示意图。[0028]图13是沿图12中D-D线的剖示图。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图 作进一步说明。请参阅图1和图2、图6至图8及图11至图12，本实用新型的复合打包带生产设 备1用于对提供多股聚脂纱线21和塑胶的原料一体成型出复合打包带2，包括线架11、成 型装置12、定型装置13、冷却装置14、拉伸装置15及收带装置16。所述线架11的输出端 110设置有供所述多股聚脂纱线21呈规律的往所述线架11外输送的排线定位组件111，该 排线定位组件111包括第一排线定位件Illa和第二排线定位件111b，该第二排线定位件 Illb呈规律的开设有输出孔IllOb ；所述成型装置12与所述线架11的输出端110邻设，所 述成型装置12包括支撑架121及安装在所述支撑架121上的共挤模具122及挤出机123， 所述共挤模具122的输入端开设有与所述排线定位组件111的第二排线定位件Illb的输 出孔IllOb对接的排线定位孔124，使得线架11输出的多股聚脂纱线21有规律的穿入排线定位孔124，所述共挤模具122的输出端对应的开设有与所述排线定位孔124连通的成型 腔125，所述共挤模具122还设置有与所述成型腔125连通的注塑嘴126，所述挤出机123 与所述注射嘴126插接；所述定型装置13安装在与所述共挤模具122的输出端邻设的所 述支撑架121上，所述定型装置13具有定型腔130，所述定型腔130的输入端与所述成型 腔125对接；所述冷却装置14与所述定型装置13邻近的所述支撑架121上，且所述冷却装 置14具有供冷却用的冷却区，所述冷却区的输入端与所述定型腔130的输出端对接；所述 拉伸装置15与所述冷却区的输出端邻设，所述位伸装置15包括框体151及滑动拉伸组件 152，所述框体151具有输入端151a和输出端151b，所述滑动拉伸组件152呈滑动的设置 于所述框体151的输入端151a与输出端151b之间；所述收带装置16与所述拉伸装置15 邻设，所述收带装置16包括收带轮161、安装架162及收带轮驱动器(图中未示)，所述收 带轮16呈旋转的设置于所述安装架162上，使得收带轮16能在安装架162上作旋转运动， 所述收带轮驱动器安装在所述安装架162上并驱动所述收带轮161旋转，其中，上述提到的 收带轮驱动器较优的选择为电机以使得收带轮驱动器的结构简单，且能可靠的工作，当然 该收带轮驱动器还可以选择为其它具有与电机等同功能的驱动器，而收带轮驱动器可以通 过中间传动组件与收带轮161进行连接，也可以直接与收带轮161连接。而所述多股聚脂 纱线21的一端设置于所述线架11上，所述多股聚脂纱线21的另一端依次穿过所述第一排 线定位件111a、第二排线定位件Illb的输出孔1110b、排线定位孔124、成型腔125、定型腔 130、冷却区、框体151的输入端151a、滑动拉伸组件152、框体151的输出端151b并绕设于 所述收带轮161上，此时，所述挤出机123往所述成型腔125内注入融洽塑胶成型出复合打 包带2，复合打包带2成型后，所述收带轮驱动器工作，工作的收带轮驱动器驱动所述收带 轮161转动，转动的收带轮161驱使成型出复合打包带2依次穿过所述定型腔130、冷却区 及框体151的输入端151a、滑动拉伸组件152、框体151的输出端151b并收卷于所述收带 轮161上，且所述定型装置13对穿过所述定型腔130的所述复合打包带2进行定型。具体 地，如下请参阅图1和图3，本实用新型的复合打包带生产设备1还包括导向定位装置17， 所述导向定位装置17设置于上述提到的线架11的输出端110和成型装置12之间，且所述 导向定位装置17包括固定架171、上排线件172、下排线件173及导向组件174，所述上排线 件172安装在与上述提到的排线定位组件111的第二排线定位件Illb的输出孔IllOb对 应的所述固定架171上，所述上排线件172利用其上规律设置的上排线孔(图中未标识) 以使排线定位组件111输出的有规律的多股聚脂纱线21在上排线件172上也呈规律的布 置，所述下排线件173安装在与上述提到的共挤模具122的排线定位孔124对应的所述固 定架171上，所述下排线件173利用其上规律设置的下排线孔(图中未标识)以使导向定 位装置17内的有规律的多股聚脂纱线21往共挤模具122作规律的输送，所述导向组件174 位于所述上排线件172与所述下排线件173之间。通过由上述的上排线件172、下排线件 173、导向组件174及固定架171组成的导向定位装置17，一方面能与线架11输出来的多股 聚脂纱线21进行有效的对接以防止多股聚脂纱线21在输送过程中出现混乱的情形；另一 方面能把线架11输送来的多股聚脂纱线21再次有序的输送到成型装置12中去，从而为复 合打包带2在成型装置12中成型提供良好的条件。请参阅图4至图10，上述提到的共挤模具122包括共挤模具驱动器(图中未示)及相互配合的上模128和下模129，所述共挤模具驱动器安装在上述提到的支撑架121上并 与所述上模128的上端连接，所述上模128的下端的输入端设置有若干排线定位块1281， 该排线定位块1281的数量是根据实际的需要而选择的，所述上模128的下端的输出端开设 有上成型槽1282，所述下模129的上端的输入端开设有与所述排线定位块1281配合的排 线定位槽1291，所述下模129的上端的输出端开设有与所述上成型槽1282配合的下成型 槽1292，上述提到的注塑嘴126设置于所述下模129上并与所述下成型槽1292连通，所述 下模129的下端安装在上述提到的支撑架121上。所述共挤模具驱动器作动，驱使所述上 模128沿所述下模129处作配合的移动的同时，所述排线定位块1281插入所述排线定位槽 1291形成上述提到的排线定位孔124，所述上成型槽1282与所述下成型槽1292形成上述 提到的成型腔125。其中，上述提到的共挤模具驱动器较佳的选择为电机以使得其工作简单 可靠，当然该共挤模具也可以选择为其它具有与电机等同功能的驱动器，在此不对其作任 何限制。通过由上述的排线定位块1281和排线定位槽1291组成的排线定位孔124，使得排 线定位孔124的形成简单的同时，更便于多股聚脂纱线21往成型腔125内呈规律的输送， 从而为复合打包带2的成型提供良好的条件；通过上述的上成型槽1282和下成型槽1292 组成的成型腔125，使得成型腔125的形成简单与实用。具体地，如下上述提到的上模128包括上模套1283、上模盒1284、上线模1285及上口模1286。 所述上模套1283的上端与上述提到的共挤模具驱动器连接，所述上模盒1284的上端安装 在所述上模套1283的下端上，所述上线模1285和上口模1286呈直线对接，且所述上线模 1285和上口模1286的上端呈卡接的安装在所述上模盒1284的下端，具体是在所述上线模 1285和上口模1286上均设置有上凸台1280、在所述上模盒1284设置有与上凸台1280卡 接的上卡块1289以实现上线模1285和上口模1286的上端与上模盒1284的下端卡接，并 使得上线模1285和上口模1286能与上模盒1284进行快速定位，以及便于上线模1285和 上口模1286在上模盒1284上的固定。同时，上述提到的排线定位块1281设置于所述上线 模1285的下端，上述提到的上成型槽1282对应的开设于所述上口模1286的下端。上述提到的下模129包括下模套1293、下模盒1294、下线模1295及下口模1296。 上述提到的注塑嘴126设置于所述下模套1293上，所述下模套1293的下端安装在上述提 到的支撑架121上，所述下模盒1294的下端安装在所述下模套1293的上端，所述下线模 1295和下口模1296呈直线的对接，且所述下线模1295和下口模1296的下端呈卡接的安 装在所述下模盒1294的上端，具体是在所述下线模1295和下口模1296上均设置有下凸台 1290、在所述下模盒1294设置有与所述下凸台1290卡接的下卡块1299以实现下线模1295 和下口模1296的上端与下模盒1294的下端卡接，并使得下线模1295和下口模1296能与 下模盒1294进行快速定位，以及便于下线模1295和下口模1296在下模盒1294上的固定。再者，上述提到的排线定位槽1291开设于所述下线模1295的上端，上述提到的下 成型槽1292对应的开设于所述下口模1296的上端。其中，为了便于上模盒1284在上模套 1283、下模盒1294在下模套1293上的安装，以及对上模盒1284和下模盒1294进行快速定 位，从而达到快速固定上模盒1284和下模盒1294的目的，故所述上模套1283开设有供所 述上模盒1284收容安装的上安装腔1287，所述下模套1293开设有供所述下模盒1294收容 安装的下安装腔1297，所述上模套1283还设有供所述上模盒1284定位的上定位柱1288， 所述下模套1293还设有供的所述下模盒1294定位的下定位柱1298，所述上定位柱1288位于所述上安装腔1287内，所述下定位柱1298位于所述下安装腔1297内。通过上述的上模 盒1284和下模盒1294，使得上线模1285和上口模1286、下线模1295和下口模1296的安 装简单与方便，且确保上线模1285和上口模1286、下线模1295和下口模1296在对应的上 模套1283和下模套1293上固定的稳定可靠性。请参阅图1和图11，上述提到的定型装置13包括定型驱动器131及相互配合定 型的上定型件132和下定型件133，所述下定型件133的下端安装在上述提到的支撑架121 上，所述下定型件133的上端开设有下定型槽135，所述上定型件132的下端对应的开设有 上定型槽130a，所述上定型件132的上端与所述定型驱动器131连接，所述定型驱动器131 驱动所述上定型件132沿所述下定型件133处作配合的定型移动，所述上定型槽130a和下 定型槽130b形成上述提到的定型腔130。其中，该定型驱动器131较佳的选择为电机以使 其工作简单与实用，当然，还可以选择为其它具有与电机等同功能的驱动器。通过由上述的 上定型件132、下定型件133及定型驱动器131组成的定型装置13，使得定型装置13的结 构简单、工作可靠且成本低。请参阅图1、图12和图13，上述提到的冷却装置14包括储液器142、液体输送器 143、液体回收暂存器144及形成上述提到的冷却区的冷却槽141。所述冷却槽141安装在 上述提到的支撑架121上并具有液体输入口和液体回收口(图中未示)，所述储液器142沿 竖直方向位于所述冷却槽141上方，所述储液器142通过连接管145与所述冷却槽141的 液体输入口连接，所述液体回收暂存器144的一端通过连接管145和开关阀(图中未示) 与所述液体回收口连接，所述液体回收暂存器144的另一端通过连接管145依次与所述液 体输送器143、储液器142连接。具体地，所述冷却槽141包括第一冷却槽141a及第二冷却 槽141b，所述第一冷却槽141a呈层状的设置于所述第二冷却槽141b内，且所述第一冷却槽 141a开设有供所述复合打包带2穿过的开口 1410a，上述提到的液体输入口设置于所述第 一冷却槽141a内，上述提到的液体回收口开设于所述第二冷却槽141b内。其中，该冷却装 置14的工作原理如下由于储液器142在竖直方向位于第一冷却槽141a和第二冷却槽141b的上方， 使储液器142与第一冷却槽141a连通后，储液器142内的温度低的冷却液便通过连接管 145往第一冷却槽141a内输送；由于第一冷却槽141a开设有供复合打包带2穿过的开口 1410a，且第一冷却槽141a位于第二冷却槽141b内，故使得温度低的冷却液对复合打包带 2冷却变成温度高的冷却液后，再沿着第一冷却槽141a的开口 1410a流入到第二冷却槽 141b内，又由于第二冷却槽141b位于液体回收暂存器144的上方，故使得流入到第二冷却 槽141b内的温度高的冷却液便通过连接管145往液体回收暂存器144输送，当流入到液体 回收暂存器144内的温度高的冷却液降温后，再由液体输送器143把它输送到储液器142 内，从而完成冷却液利用的一个循环周期。其中，上述提到的液体输送器143较佳的选择 为泵以使得液体输送器143简单与实用，当然也可以选择为其它具有与泵等同功能的驱动 器，在此不对其进行限定。通过由储液器142、液体输送器143、液体回收暂存器144及冷却 槽141组成的冷却装置14，使得冷却装置14自形成一个冷却液循环回路；通过由上述的第 一冷却槽141a和第二冷却槽141b组成的冷却槽141，使得输入到第一冷却槽141a内的温 度低的冷却液对复合打包带2进行冷却，而第一冷却槽141a内的温度高的冷却液却再被第 二冷却槽141b回收，从而提高冷却液的利用效率，而上述提到的冷却液较佳的选择为水，当然也可以是其它具有与水等同功能的冷却液，在此不对冷却液的类型进行限定。请参阅图1，上述提到的滑动拉伸组件152包括滑动架1521及与所述滑动架1521 枢接的拉伸滚轮1522，所述滑动架1521还设有导向槽，上述提到的框体151设有导轨 1510，所述导轨1510卡于所述导向槽内，且上述提到的框体151的输入端151a和输出端 151b均枢接有导向轮1511，上述提到的复合打包带2依次绕过上述提到的框体151的输入 端151a的导向轮1511、拉伸滚轮1522及框体151的输出端151b的导向轮1511。通过上 述的导向轮1511和拉伸滚轮1522，更便于复合打包带2的输送；通过上述的导轨1510及 导向槽，使得滑动拉伸组件152在框体151的滑动更可靠。其中，为了进一步的提高冷却后 的复合打包带2的拉伸质量，且更便于收卷，故在上述提到的支撑架121上还设置有上述提 到的导向轮1511。结合附图，对本实用新型的复合打包带生产设备1的工作原理作详细的说明将 多股聚脂纱线21的一端设置于线架11上，另一端沿图1中箭头所指的方向依次的穿过排 线定位组件111的第一排线定位件111a、第二排线定位件Illb的输出孔1110b、导向定位 装置17的上排线件172、导向组件174、下排线件173、成型装置12的排线定位孔124、成型 腔125、定型装置13的定型腔130、冷却装置14的冷却区、支撑架121上的导向轮1511、拉 伸装置15的框体151的输入端151a的导向轮1511、滑动拉伸组件152的拉伸滚轮1522、 框体151的输出端151b的导向轮1511，并绕设置收带装置16的收带轮161上；接着，成型 装置12的挤出机123将融洽的塑胶原料往注塑嘴126处输送，注入注塑嘴126内的塑胶原 料再流入到成型腔125内，从而将成型腔125内的多股聚脂纱线21覆盖并填满成型腔125， 使成型腔125成型出复合打包带2来；成型出复合打包带2后，开启收带轮驱动器，启动的 收带轮驱动器便驱动收带轮161沿图1中收带装置16内箭头所指的方向旋转，带动成型腔 125内的复合打包带2沿图1中指向定型装置13的箭头所指的方向移动，同时开启定型驱 动器131，驱使上定型件132与下定型件133分离，为供复合打包带2穿过下定型件133的 下定型槽130b做准备，当复合打包带2正置于下定型槽130b上，此时的定型驱动器131驱 使上定型件132朝下定型件133处移动，移动的上定型件132便对置于下定型槽130b内的 复合打包带2进行定型；复合打包带2定型后，定型驱动器131驱动上定型件132再次与下 定型件133分离，为下次定型做准备的同时，收带轮驱动器继续驱动收带轮161旋转，使定 型后的复合打包带2往冷却装置14内输送，并穿过冷却装置14的第一冷却槽141a的开口 1410a进入到第一冷却槽141a内，此时连通冷却装置14的储液器142与第一冷却槽141a， 使得储液器142内的温度低的冷却液沿着连接管145流入到第一冷却槽141a内，由该冷却 液对定型后的复合打包带2进行冷却；冷却后，该冷却液变成了温度高的冷却液，该温度高 的冷却液穿过第一冷却槽141a的开口 1410a流入到第二冷却槽141b，再通过连接管145流 入到液体回收暂存器144内进行排热处理，当温度高的冷却液在液体回收暂存器144内转 变成温度低的冷却液后，启动液体输送器143，把液体回收暂存器144内的冷却液输送到储 液器142内，从而形成冷却液的不断循环过程，而定型的复合打包带2在上述循环过程中被 冷却；当复合打包带2被冷却后，再在收带轮驱动器的作用下继续往拉伸装置15处输送，使 冷却后的复合打包带2先依次的穿过支撑架121上的导向轮1511、拉伸装置15的框体151 的输入端151a的导向轮1511，并由滑动拉伸组件152的拉伸滚轮1522后，再由框体151的 输出端151b的导向轮1511输出以使冷却后的复合打包带2在输送过程中被拉伸；最后，收带轮驱动器再驱动拉伸后的复合打包带2收卷于收带轮161上，从而实现复合打包带2由 成型到收卷的全生产过程。本实用新型的线架11、成型装置12、定型装置13、冷却装置14、拉伸装置15及收 带装置16，使得多股聚脂纱线21在线架11的排线定位组件111的作用下能往成型装置12 处输送呈规律布置的多股聚脂纱线21，并在成型装置12的共挤模具122的排线定位孔124 和成型腔125的作用下，使规律布置的多股聚脂纱线21穿过排线定位孔124并呈规律的置 于成型腔125内，此时的成型装置12的挤出机123往成型腔125注入融洽塑胶原料，从而 使成型腔125内成型出复合打包带2来，成型出来的复合打包带2后，定型装置13再对复 合打包带2进行定型，紧接着，再由冷却装置14对定型后的复合打包带2进行冷却；当复合 打包带2被冷却后，此时的拉伸装置15再对冷却后的复合打包带2进行拉伸；最后，由收带 装置16对拉伸的复合打包带2进行收卷，从而完成复合打包带2从成型到收卷的全过程。 因此，本实用新型的复合打包带生产设备1能将提供多股聚脂纱线21和塑胶的原料一体成 型出复合打包带2来，且本实用新型的复合打包带生产设备1在成型复合打包带2时具有 操作简便及成本低的优点。以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型 之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
权利要求一种复合打包带生产设备，适用于对提供多股聚脂纱线和塑胶的原料一体成型出复合打包带，其特征在于，包括线架，所述线架的输出端设置有供所述多股聚脂纱线呈规律的往所述线架外输送的排线定位组件；成型装置，所述成型装置与所述线架的输出端邻设，所述成型装置包括支撑架及安装在所述支撑架上的共挤模具及挤出机，所述共挤模具的输入端开设有与所述排线定位组件对接的排线定位孔，所述共挤模具的输出端对应的开设有与所述排线定位孔连通的成型腔，所述共挤模具还设置有与所述成型腔连通的注塑嘴，所述挤出机与所述注射嘴插接；定型装置，所述定型装置安装在与所述共挤模具的输出端邻设的所述支撑架上，所述定型装置具有定型腔，所述定型腔的输入端与所述成型腔对接；冷却装置，所述冷却装置与所述定型装置邻近，且所述冷却装置具有供冷却用的冷却区，所述冷却区的输入端与所述定型腔的输出端对接；拉伸装置，所述拉伸装置与所述冷却区的输出端邻设，所述位伸装置包括框体及滑动拉伸组件，所述框体具有输入端和输出端，所述滑动拉伸组件呈滑动的设置于所述框体的输入端与输出端之间；以及收带装置，所述收带装置与所述拉伸装置邻设，所述收带装置包括收带轮、安装架及收带轮驱动器，所述收带轮呈旋转的设置于所述安装架上，所述收带轮驱动器安装在所述安装架上并驱动所述收带轮旋转；所述多股聚脂纱线的一端设置于所述线架上，所述多股聚脂纱线的另一端依次穿过所述排线定位组件、排线定位孔、成型腔、定型腔、冷却区、框体的输入端、滑动拉伸组件、框体的输出端并绕设于所述收带轮上，所述挤出机往所述成型腔内注入融洽塑胶成型出复合打包带，所述收带轮驱动器通过所述收带轮驱使所述复合打包带依次穿过所述定型腔、冷却区及框体的输入端、滑动拉伸组件、框体的输出端并收卷于所述收带轮上，且所述定型装置对穿过所述定型腔的所述复合打包带进行定型。
2.如权利要求1所述的复合打包带生产设备，其特征在于，还包括导向定位装置，所 述导向定位装置设置于所述线架的输出端和成型装置之间，且所述导向定位装置包括固定 架、上排线件、下排线件及导向组件，所述上排线件安装在与所述排线定位组件对应的所述 固定架上，所述下排线件安装在与所述共挤模具的排线定位孔对应的所述固定架上，所述 导向组件位于所述上排线件与所述下排线件之间。
3.如权利要求1所述的复合打包带生产设备，其特征在于，所述共挤模具包括共挤模 具驱动器及相互配合的上模和下模，所述共挤模具驱动器安装在所述支撑架上并与所述上 模的上端连接，所述上模的下端的输入端设置有若干排线定位块，所述上模的下端的输出 端开设有上成型槽，所述下模的上端的输入端开设有与所述排线定位块配合的排线定位 槽，所述下模的上端的输出端开设有与所述上成型槽配合的下成型槽，所述注塑嘴设置于 所述下模上并与所述下成型槽连通，所述下模的下端安装在所述支撑架上，所述共挤模具 驱动器驱使所述上模与所述下模配合，所述排线定位块插入所述排线定位槽形成所述排线 定位孔，所述上成型槽与所述下成型槽形成所述成型腔。
4.如权利要求3所述的复合打包带生产设备，其特征在于，所述上模包括上模套、上模 盒、上线模及上口模，所述上模套的上端与所述共挤模具驱动器连接，所述上模盒的上端安 装在所述上模套的下端上，所述上线模和上口模呈直线对接，且所述上线模和上口模的上端呈卡接的安装在所述上模盒的下端，所述排线定位块设置于所述上线模的下端，所述上 成型槽对应的开设于所述上口模的下端；所述下模包括下模套、下模盒、下线模及下口模， 所述注塑嘴设置于所述下模套上，所述下模套的下端安装在所述支撑架上，所述下模盒的 下端安装在所述下模套的上端，所述下线模和下口模呈直线的对接，且所述下线模和下口 模的下端呈卡接的安装在所述下模盒的上端，所述排线定位槽开设于所述下线模的上端， 所述下成型槽对应的开设于所述下口模的上端。
5.如权利要求4所述的复合打包带生产设备，其特征在于，所述上模套开设有供所述 上模盒收容安装的上安装腔，所述下模套开设有供所述下模盒收容安装的下安装腔，所述 上模套还设有供所述上模盒定位的上定位柱，所述下模套还设有供的所述下模盒定位的下 定位柱，所述上定位柱位于所述上安装腔内，所述下定位柱位于所述下安装腔内。
6.如权利要求4所述的复合打包带生产设备，其特征在于，所述上线模和上口模均设 置有上凸台，所述上模盒设置有与所述上凸台卡接的上卡块，所述下线模和下口模均设置 有下凸台，所述下模盒设置有与所述下凸台卡接的下卡块。
7.如权利要求1所述的复合打包带生产设备，其特征在于，所述定型装置包括定型驱 动器及相互配合定型的上定型件和下定型件，所述下定型件的下端安装在所述支撑架上， 所述下定型件的上端开设有下定型槽，所述上定型件的下端对应的开设有上定型槽，所述 上定型件的上端与所述定型驱动器连接，所述定型驱动器驱动所述上定型件沿所述下定型 件处作配合的定型移动，所述上定型槽和下定型槽形成所述定型腔。
8.如权利要求1所述的复合打包带生产设备，其特征在于，所述冷却装置包括储液器、 液体输送器、液体回收暂存器及形成所述冷却区的冷却槽，所述冷却槽安装在所述支撑架 上并具有液体输入口和液体回收口，所述储液器沿竖直方向位于所述冷却槽上方并与所述 冷却槽的液体输入口连接，所述液体回收暂存器的一端与所述液体回收口连接，所述液体 回收暂存器的另一端依次与所述液体输送器、储液器连接。
9.如权利要求8所述的复合打包带生产设备，其特征在于，所述冷却槽包括第一冷却 槽及第二冷却槽，所述第一冷却槽呈层状的设置于所述第二冷却槽内，且所述第一冷却槽 开设有供所述复合打包带穿过的开口，所述液体输入口设置于所述第一冷却槽内，所述液 体回收口开设于所述第二冷却槽内。
10.如权利要求1所述的复合打包带生产设备，其特征在于，所述滑动拉伸组件包括滑 动架及与所述滑动架枢接的拉伸滚轮，所述滑动架还设有导向槽，所述框体设有导轨，所述 导轨卡于所述导向槽内，且所述框体的输入端和输出端均枢接有导向轮，所述复合打包带 依次绕过所述框体的输入端的导向轮、拉伸滚轮及框体的输出端的导向轮。
专利摘要本实用新型提供了一种复合打包带生产设备，用于对提供多股聚酯纱线和塑胶的原料一体成型出复合打包带，包括线架、成型装置、定型装置、冷却装置、拉伸装置及收带装置。该线架具有供多股聚酯纱线呈规律输出的排线定位组件；成型装置具有供线架输出的多股聚酯纱线穿过的排线定位孔及对穿过排线定位孔的多股聚酯纱线成型出复合打包带的成型腔；定型装置具有对复合打包带进行定型的定型腔，冷却装置具有对定型后的复合打包带进行冷却的冷却区，拉伸装置对冷却后的复合打包带进行拉伸，收带装置对拉伸后的复合打包带进行收卷。本实用新型能对提供多股聚酯纱线和塑胶的原料一体成型出复合打包带，而且在成型过程中具有操作简便及生产成本低的优点。
文档编号B29D29/00GK201769373SQ20102051878
公开日2011年3月23日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者黄芳 申请人:黄芳