专利名称：注塑模具旋转无损脱螺纹机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑模具的螺纹脱出机构，特别是涉及一种旋转无损脱螺纹 机构，属于塑料模具领域。
背景技术：
采用注塑模具生产塑料产品，特别是生产制有螺纹(主要指的是内螺纹)的产品， 例如一种汽车的发动机水槽，水槽上制有接口，接口中制有内螺纹(孔)，因此，在产品(水 槽)脱模顶出前，需要先对该内螺纹进行抽芯脱模。现有技术脱螺纹一般采用液压马达直 接连接螺纹芯子旋转抽芯，因此在抽芯时容易使螺纹齿损坏，造成产品报废。特别是当螺纹 齿比较多时，在液压马达带动螺纹芯子抽芯(退出)的过程中，产品的螺纹齿直接承受螺纹 芯子退出的反作用力，更容易造成产品螺纹损坏，报废率高，增加生产成本。
发明内容本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种在螺纹芯子退出时的反 作用力不作用在产品螺纹上，使产品螺纹无损坏，降低报废率，节省生产成本的注塑模具旋 转无损脱螺纹机构。本实用新型注塑模具旋转无损脱螺纹机构的技术方案是包括模具模板，模板上 安装模芯，模芯上有塑料产品，塑料产品上制有螺纹，在模板的一侧安装液压马达，液压马 达经键槽连接螺纹芯子，螺纹芯子的头部与塑料产品螺纹相配合，其特征在于所述的模板 上安装支架，支架中安装螺纹套，在螺纹芯子的尾部制有外螺纹，外螺纹与螺纹套相配合。本实用新型的注塑模具旋转无损脱螺纹机构，由于在所述的模板上安装支架，支 架中安装螺纹套，在螺纹芯子的尾部制有外螺纹，外螺纹与螺纹套相配合，当液压马达带动 螺纹芯子旋转抽芯时，使螺纹芯子退出的反作用力由外螺纹与螺纹套承受，减小螺纹芯子 在退出塑料产品螺纹时的挤压力，使产品螺纹无损坏，提高成品率，节省成本。本方案结构 简单，加工容易，适用于所有制有螺纹的塑料产品，使用范围广，具有显著的积极效果。本实用新型的注塑模具旋转无损脱螺纹机构，也可以在所述的螺纹芯子尾部连接 螺纹镶件，螺纹镶件经键槽连接液压马达，在螺纹镶件上制有外螺纹，外螺纹与螺纹套相配 合，其效果不变。
图1是本实用新型注塑模具旋转无损脱螺纹机构结构示意图；图2是本实用新型注塑模具旋转无损脱螺纹机构立体示意图；图3是本实用新型注塑模具旋转无损脱螺纹机构俯视示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具旋转无损脱螺纹机构，如图1-图3所示，包括模具模板1，模板上安装模芯2，模芯上有塑料产品3，塑料产品上制有螺纹4，在模板1的一侧安 装液压马达5，液压马达经键槽连接螺纹芯子6，螺纹芯子6的头部与塑料产品螺纹4相配 合，其特征在于所述的模板1上安装支架7，支架中安装螺纹套8，在螺纹芯子6的尾部制有 外螺纹10，外螺纹10与螺纹套8相配合。外螺纹10的螺距与塑料产品螺纹4的螺距相等。 本方案的旋转无损脱螺纹机构，工作时，由液压马达5带动螺纹芯子6旋转抽芯，其螺纹芯 子退出的反作用力由外螺纹10与螺纹套8承受，大大减小了螺纹芯子6在退出塑料产品螺 纹4时，螺纹芯子6对塑料产品螺纹4的挤压力，使产品螺纹无损坏，提高成品率和产出效 率，节省成本。本方案结构简单，加工容易，适用于所有制有螺纹的塑料产品，使用范围广， 具有显著的积极效果。也可以在所述的螺纹芯子6尾部连接螺纹镶件9，螺纹镶件9经键 槽11连接液压马达5，在螺纹镶件上制有外螺纹10，外螺纹10与螺纹套8相配合，其效果 不变。
权利要求1.注塑模具旋转无损脱螺纹机构，包括模具模板(1)，模板上安装模芯O)，模芯上有 塑料产品(3)，塑料产品上制有螺纹G)，在模板(1)的一侧安装液压马达(5)，液压马达连 接螺纹芯子(6)，螺纹芯子(6)的头部与塑料产品螺纹(4)相配合，其特征在于所述的模板 (1)上安装支架(7)，支架中安装螺纹套(8)，在螺纹芯子(6)的尾部制有外螺纹(10)，外螺 纹(10)与螺纹套⑶相配合。
2.如权利要求1所述的注塑模具旋转无损脱螺纹机构，其特征在于所述的螺纹芯子 (6)尾部连接螺纹镶件(9)，螺纹镶件(9)经键槽(11)连接液压马达(5)，在螺纹镶件上制 有外螺纹(10)，外螺纹(10)与螺纹套(8)相配合。
专利摘要注塑模具旋转无损脱螺纹机构，包括模具模板，模板上安装模芯，模芯上有塑料产品，塑料产品上制有螺纹，在模板的一侧安装液压马达，液压马达经键槽连接螺纹芯子，螺纹芯子的头部与塑料产品螺纹相配合，其特征在于所述的模板上安装支架，支架中安装螺纹套，在螺纹芯子的尾部制有外螺纹，外螺纹与螺纹套相配合。本方案当液压马达带动螺纹芯子旋转抽芯时，使螺纹芯子退出的反作用力由外螺纹与螺纹套承受，减小螺纹芯子在退出塑料产品螺纹时的挤压力，使塑料产品螺纹无损坏，提高成品率，节省成本。并且结构简单，加工容易，适用于所有制有螺纹的塑料产品，使用范围广，具有显著的积极效果。
文档编号B29C45/26GK201889887SQ201020593769
公开日2011年7月6日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年11月5日
发明者李过, 梁正华 申请人:浙江凯华模具有限公司