一种用于模具的斜顶机构的制作方法

文档序号:4449670阅读:177来源:国知局
专利名称:一种用于模具的斜顶机构的制作方法
技术领域
本实用新型属于模具领域,特别是涉及一种用于模具的斜顶机构。
背景技术
传统模具斜顶结构为斜顶杆伸入斜顶头内,用销钉定位,当斜顶头空间较小时,由 于斜顶杆需伸入斜顶头内,斜顶杆的直径会受到限制,有时会导致斜顶杆直径偏小,导致其 强度不够,在顶出时极易变形甚至断裂;另外,为了保证斜顶头上装斜顶杆的孔与模仁上斜 顶杆孔的同轴度,通常会将斜顶头配入模仁后,一起钻出,这样增加了加工的难度,有时,也 难以保证这两个孔的同轴度。现有技术中也有将斜顶机构设计成一体式,利用线切割将斜 顶整体割出,但是线切割会耗时较多,且成本较高。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于模具的斜顶机构,以解决现有技 术中有时斜顶杆的直径较小,强度不够,在顶出时极易变形甚至断裂或者采用整体线切割 方式所产生的耗时较多,成本较高的问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种用于模具的斜顶机构, 包括杯头螺丝、斜顶头、斜顶杆;斜顶头的底部有凸出的十字筋位,且其中一条筋从一边到 另一边的长度逐渐减小,斜顶杆的头部有凹下的十字筋位,斜顶头的凸出十字筋位卡在斜 顶杆的凹下十字筋位内;斜顶头内部有孔,孔贯穿整个斜顶头,斜顶杆也有一段从头部向下 延伸的孔,且所述孔与斜顶头内的孔对应;杯头螺丝伸进所述孔,将斜顶头和斜顶杆这两部 分联接定位。杯头螺丝上部的一段孔内塞有与该孔形状大小一致的塞子。斜顶头和斜顶杆内的孔经过十字筋位的中心。斜顶头为上大下小的阶梯状。有益效果本实用新型结构占用空间较小,拆装方便,实现快速装模。
图1是不带塞子的本实用新型结构示意图。图2是带塞子的本实用新型的零件装配立体图。图3是本实用新型的斜顶头立体图。图4是本实用新型的斜顶杆立体图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本 实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。如图1、图2、图3、图4所示,一种用于模具的斜顶机构,包括杯头螺丝2、斜顶头3、 斜顶杆4 ;斜顶头3的底部有凸出的十字筋位,且其中一条筋从一边到另一边的长度逐渐减 小,斜顶杆4的头部有凹下的十字筋位,斜顶头3的凸出十字筋位卡在斜顶杆4的凹下十字 筋位内;斜顶头3内部有孔,该孔贯穿整个斜顶头3,斜顶杆4也有一段从头部向下延伸的 孔,且此孔与斜顶头3内的孔对应;杯头螺丝2从伸进所述孔,将斜顶头3和斜顶杆4这两 部分连接起来。斜顶头3和斜顶杆4内的孔经过十字筋位的中心。杯头螺丝2上部的一段孔内塞有与该孔形状大小一致的塞子1,这样可以阻止注 塑时塑料流入杯头螺丝2上面的孔内。斜顶头3为上大下小的阶梯状,这样可以保证斜顶机构能很好的承受注塑压力。本实用新型的装配步骤如下a.将斜顶头3与斜顶杆4配合好;B.用杯头螺丝2锁柱斜顶头3与斜顶杆4 ;c.将装配好的斜顶机构配入模仁内,保证斜顶头台阶处四个侧面与模仁贴合,台 阶底部贴紧模仁;d.把铜塞塞入斜顶头的杯头螺丝孔沉头出,并敲紧。
权利要求1.一种用于模具的斜顶机构,包括杯头螺丝O)、斜顶头(3)、斜顶杆;其特征在于 所述斜顶头(3)的底部有凸出的十字筋位,且其中一条筋从一边到另一边的长度逐渐减 小,所述斜顶杆的头部有凹下的十字筋位,斜顶头(3)的凸出十字筋位卡在斜顶杆(4) 的凹下十字筋位内;所述斜顶头C3)内部有孔,所述孔贯穿整个斜顶头(3),所述斜顶杆(4) 也有一段从头部向下延伸的孔,且所述孔与斜顶头(3)内的孔对应;所述杯头螺丝(2)伸进 所述孔,将斜顶头( 和斜顶杆(4)两部分连接起来。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具的斜顶机构,其特征在于所述杯头螺丝(2) 上部的一段孔内塞有与该孔形状大小一致的塞子(1)。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于模具的斜顶机构,其特征在于所述斜顶头(3) 和斜顶杆内的孔经过十字筋位的中心。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于模具的斜顶机构,其特征在于所述斜顶头(3) 为上大下小的阶梯状。
5.根据权利要求3所述的一种用于模具的斜顶机构,其特征在于所述斜顶头(3)为 上大下小的阶梯状。
专利摘要本实用新型涉及一种用于模具的斜顶机构,包括杯头螺丝、斜顶头、斜顶杆;在斜顶头的底部有凸出的十字筋位,在斜顶杆的头部有凹下的十字筋位,这两个十字筋位相配合,使两部分联结定位,然后用杯头螺丝从斜顶头部锁住斜顶杆;此种结构能够加大斜顶杆的直径尺寸,避免了现有技术中有时斜顶杆的直径偏小,强度不够,在顶出产品时变形甚至断裂的现象,本实用新型还降低了加工难度,并且拆装方便,便于维修。
文档编号B29C33/30GK201833526SQ201020593620
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月4日 优先权日2010年11月4日
发明者高登明, 黄顺华 申请人:嘉兴信元精密模具科技有限公司
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