专利名称：一种开合模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种通过驱动臂组合运动的开合模结构。
背景技术：
现有吹瓶机的开合模大多数采用锁模气缸水平安置，配合使用放大锁模力的曲臂 或者额外的限位机构配合高压补偿来增加锁模的效果。其缺点为结构比较复杂，空间占用 量大，制造费用比较高。
实用新型内容针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种更方便的 技术开合模机构的技术方案，结构简单，动作平稳，有效提高了生产效率，降低了生产成本。采用技术方案如下所述的一种开合模机构，包括开合模底架，开合模底架上依次设置了前模板、中模 板、后模板，前模板、后模板距离相对固定，中模板相对于前模板、后模板活动设置，其特征 在于所述中模板、后模板之间配合设置了驱动曲臂组合，包括铰接设置、构成V形驱动臂的 两驱动杆，两驱动杆的另一端部分别连接于中模板、后模板，并配合设置了使两驱动杆伸缩 的驱动缸。所述的一种开合模机构，其特征在于所述中模板固定连接于开合模底架，所述前 模板、后模板通过两者间配合的拉杆固定连接，并滑动配合设置在开合模底架的导轨上。作为另一种实施方式，所述的一种开合模机构，其特征在于所述前模板、后模板通 过两者间配合的拉杆固定连接，并固定设置在开合模底架上，所述中模板滑动配合设置在 开合模底架的导轨上。所述的一种开合模机构，其特征在于所述前模板上配合设置有滑块。所述的一种开合模机构，其特征在于所述构成V形驱动臂的两驱动杆正放或者倒 置于中模板、后模板之间。所述的一种开合模机构，其特征在于所述两驱动杆设置为一组以上，每组均由两 边对称设置的两驱动杆构成。所述的一种开合模机构，其特征在于所述两驱动杆的铰接轴设置在关节轴承上， 并将关节轴承连接在驱动缸的活塞杆上。所述的一种开合模机构，其特征在于所述驱动缸通过驱动缸连接座设置于设备固 定架。所述的一种开合模机构，其特征在于所述两驱动杆分别通过相配的连接座连接在 中模板、后模板上。所述的一种开合模机构，其特征在于还设置有增压结构，所述增压结构为前模板、 中模板、后模板其中之一上设置的气室，气室内设置活塞，以及与活塞顶压配合的增压板。所述的一种开合模机构，其特征在于所述气室配合设置于中模板，通过通气孔连通气源，增压板设置在中模板上与所述活塞顶压配合。上述的开合模机构结构简单，设计合理，通过中模板、后模板之间设置驱动臂组合 来带动中模板相对前模板做开模、合模动作，实现模具机构的开合模，具有实施简便，动作 平稳的优点，有效提高了生产效率，降低了生产成本。
图1为本实用新型开模结构示意图图2为本实用新型中驱动曲臂组合的结构示意图；图3为本实用新型中增压结构的示意图；图4为本实用新型合模结构示意图；图5、图6为本实用新型另外两种实施方式的结构示意图。图中1-前模板、2-开合模底架、3-导轨、4-中模板、5-增压板、6_驱动曲臂组 合、7-后模板、8-拉杆、9-连接座、10-滑块、11-关节轴承、12-驱动缸、13-驱动缸连接座、 14-设备固定架、15-通气孔、16-活塞。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。如图1、图2、图4、图5所示，本开合模机构，包括开合模底架2，开合模底架2上依 次设置了前模板1、中模板4、后模板7，前模板1、后模板7距离相对固定，中模板4相对于 前模板1、后模板7活动设置，其特征在于所述中模板4、后模板7之间配合设置了驱动曲臂 组合6，包括铰接设置、构成V形驱动臂的两驱动杆，两驱动杆的另一端部分别通过相配的 连接座9连接于中模板4、后模板7，并配合设置了使两驱动杆伸缩的驱动缸12。所述的前模板1和后模板7开合模工作状态时距离保持不变，其距离根据模具厚 度需要调整，驱动缸12带动两驱动杆摆动，使其V形驱动臂可以做伸缩运动，从而带动中模 板4相对于前模板1做开模、合模动作，实现该机构的开合模。本构思中，V形驱动臂在合 模时处于最大伸展状态，即两驱动杆构成直线顶杆顶压在两模板之间。在所述驱动曲臂组合6中，两驱动杆可以设置为一组以上，每组均由对称设置的 两驱动杆构成，如图2所示，本实施方式中，两驱动杆共对称设置了四组，各组之间通过铰 接轴及对称设置的连杆连接。本实施方式中，所述驱动曲臂组合6通过关节轴承11，连接在 驱动缸12的活塞杆上，并将驱动缸12通过驱动缸连接座13设置在设备固定架14上。上 述驱动缸12、设备固定架14既可以设置在驱动臂组合6上方，也可以设置在驱动臂组合6 下方，均能实现本实用新型目的。另外为了解决驱动曲臂组合配合间隙产生的误差，本实用新型采用在前模板1、中 模板4、后模板7其中之一上设置特殊气室作为增压结构，所述气室内设置活塞16，通过通 气孔15连通气源，并设置与活塞16顶压配合的增压板5。如图3，特殊气室就设置在中模 板4上，增压板5顶压配合在中模板4后方，当气室内充气膨胀，可扩大模板的横截面来增 强压力，增加锁模的效果，保证产品质量，同理，增压板5设置在中模板4的前方，或者将增 压结构设置在前模板1、后模板7上也可同样实现增压锁模的效果。本实用新型可以有两种运动方式，如图1所示，将中模板4固定连接于开合模底架2，前模板1、后模板7通过配合的导轨3滑动连接于开合模底架2，使驱动曲臂组合6带动 前模板1、后模板7运动，实现开合模动作；如图5所示，将后模板7固定连接于开合模底架 2，中模板4通过配合的导轨3滑动连接于开合模底架2，使驱动曲臂组合6带动中模板4运 动，实现开合模动作。本实用新型的图示采用了拉杆8来固定连接前模板1、后模板7，并且 中模板4通过滑动配合于拉杆8来实现导向，其仅是本构思的一种实施方式，技术人员亦可 以采用其他多种结构代替，如图6的实施方式，中模板4也可以不与拉杆8滑动配合，同样 能实现本实用新型的发明目的。另外，本产品还在前模板1上配合设置有可调节的滑块10， 能够精确调节前模板1、中模板4之间的距离，方便调整模具的大小。本产品结构简单，设计合理，通过中模板、后模板之间设置V形驱动臂组合来带动 中模板相对前模板做开模、合模动作，实现模具机构的开合模，具有实施简便，动作平稳的 优点，有效提高了生产效率，降低了生产成本。以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域 的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这 些也应视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种开合模机构，包括开合模底架O)，开合模底架(2)上依次设置了前模板(1)、 中模板G)、后模板(7)，前模板(1)、后模板(7)距离相对固定，中模板⑷相对于前模板 (1)、后模板(7)活动设置，其特征在于所述中模板G)、后模板(7)之间配合设置了驱动曲 臂组合(6)，包括铰接设置、构成V形驱动臂的两驱动杆，两驱动杆的另一端部分别连接于 中模板G)、后模板(7)，并配合设置了使两驱动杆伸缩的驱动缸(12)。
2.如权利要求1所述的一种开合模机构，其特征在于所述中模板固定连接于开合 模底架O)，所述前模板(1)、后模板(7)通过两者间配合的拉杆(8)固定连接，并滑动配合 设置在开合模底架O)的导轨(3)上。
3.如权利要求1所述的一种开合模机构，其特征在于所述前模板(1)、后模板(7)通过 两者间配合的拉杆(8)固定连接，并固定设置在开合模底架( 上，所述中模板(4)滑动配 合设置在开合模底架O)的导轨C3)上。
4.如权利要求1所述的一种开合模机构，其特征在于所述前模板(1)上配合设置有滑 块(10)。
5.如权利要求1所述的一种开合模机构，其特征在于所述构成V形驱动臂的两驱动杆 正放或者倒置于中模板G)、后模板(7)之间。
6.如权利要求1所述的一种开合模机构，其特征在于所述两驱动杆设置为一组以上， 每组均由对称设置的两驱动杆构成。
7.如权利要求1所述的一种开合模机构，其特征在于所述两驱动杆的铰接轴设置在关 节轴承(11)上，并将关节轴承(11)连接在驱动缸(1 的活塞杆上，所述驱动缸(1 通过 驱动缸连接座(1 设置于设备固定架(14)。
8.如权利要求1所述的一种开合模机构，其特征在于所述两驱动杆分别通过相配的连 接座(9)连接在中模板G)、后模板(7)上。
9.如权利要求1所述的一种开合模机构，其特征在于还设置有增压结构，所述增压结 构为前模板(1)、中模板G)、后模板(7)其中之一上设置的气室，气室内设置活塞(16)，以 及与活塞(16)顶压配合的增压板(5)。
10.如权利要求9所述的一种开合模机构，其特征在于所述气室配合设置于中模板 G)，通过通气孔(15)连通气源，增压板(5)设置在中模板⑷上与所述活塞(16)顶压配合。
专利摘要本实用新型涉及一种通过驱动臂组合运动的开合模结构。所述的一种开合模机构，包括开合模底架，开合模底架上依次设置了前模板、中模板、后模板，前模板、后模板距离相对固定，中模板相对于前模板、后模板活动设置，其特征在于所述中模板、后模板之间配合设置了驱动曲臂组合，包括铰接设置、构成V形驱动臂的两驱动杆，两驱动杆的另一端部分别连接于中模板、后模板，并配合设置了使两驱动杆伸缩的驱动缸。本实用新型的开合模机构结构简单，设计合理，通过中模板、后模板之间设置驱动臂组合来带动中模板相对前模板做开模、合模动作，实现模具机构的开合模，具有实施简便，动作平稳的优点，有效提高了生产效率，降低了生产成本。
文档编号B29C49/56GK201889903SQ201020620298
公开日2011年7月6日 申请日期2010年11月19日 优先权日2010年11月19日
发明者蔡佳翰 申请人:蔡佳翰