专利名称：一种螺杆挤出加工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于塑料行业的螺杆挤出加工设备。
背景技术：
挤出机主机一般由挤压系统、传动系统和加热冷却系统三部分组成。挤压系统包 括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均勻的熔体，并在这一过程 中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头；传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过 程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成；而加热冷却系统是塑料挤 出过程能够进行的必要条件。挤出机工作时可分为输送段、压缩段和计量段。从料口最后一 道螺纹开始叫输送段，物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实。压缩段的螺槽体积 由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处将物料根据一定的压缩比进行压缩塑 化，然后送到第三段。第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是像计量泵那样准确、定 量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。由于料斗一般是 敞开的，料口和输送段之间也直接与空气接触，物料从料口加入后携带着一些空气和水分， 在输送段这些空气和水分是和物料共存的，到压缩段时由于螺杆剪切力变大，温度升高，会 将一些气体从排气口排出，但每种物料都有一个合适的压缩比，气体不可能完全排出，仍会 有一部分气体留在物料内通过计量段到达出料口。在这种空气、水和热共同作用的情况下 生产热塑弹性体时会产生凝胶。1991年10月9日公开的中国专利CN2086200U为了改善挤出机的排气效果，在 挤出机的料筒上设有排气口，用以排出塑料加热后所产生的水分。目前一般的挤出机都设 有排气口，这个排气口在螺杆的压缩段与计量段之间，可以排出部分气体，但效果并不太理 想。2010年5月19日公开的实用新型专利CN201471702U发明了可强制排气的双螺杆挤 出机，是在螺杆的两端都设有前排气口和后排气口，在前排气口和后排气口均设有抽真空 设备，同时为了避免物料在排气口被抽出，还在前排气口处加装了反向螺阶。这个方法对排 出小分子和水分很有效，但其前排气口在输送段，在排气口处加装反向螺阶会增加剪切，使 物料在预热输送时受到很大的剪切力，会使物料过早塑化，不利于物料输送，且易使螺杆打 滑。另一方面，这个方法要改变螺筒和螺杆结构，并要增加一套抽真空设备，成本较大。
实用新型内容为了克服现有螺杆挤出机存在的问题，本实用新型的目的就是提供应用于塑料行 业的螺杆挤出加工设备，该设备简单易行，成本低。本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案如下本实用新型提供了一种应用于塑料行业的螺杆挤出加工设备，该挤出设备采用的 是挤出机，挤出机的挤压系统包括螺杆、机筒、料口、机头，还包括一个氮气保存装置，氮气 保存装置与挤出机的加料口是以一个软管进行连接的，软管上安装有分压调节阀。所述的挤出机选自单螺杆挤出机或者双螺杆挤出机，长径比是40 1 10 1，压缩比为2 1 6 1 ；较为优选的挤出机长径比为30 1 20 1，较为优选的压缩 比是 2. 5 1 4. 5 1。所述的氮气保存装置选自氮气包、氮气瓶或氮气罐；并且氮气为高纯氮气，纯度在 99%以上。所述的软管选自聚四氟乙烯软管，耐受温度为-70 250°C，耐受压力为0 30MPa。本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果第一，本实用新型在挤出过程中有效的防止了空气进入螺杆，减少了凝胶的产生。第二，本实用新型装置简单易行，不会给生产带来太高的成本。
图1表示本发明的用于热塑性聚酯弹性体改性加工用的螺杆挤出设备的结构示 意图。1 氮气保存装置；2 软管；3 加料口 ；4 分压调节阀；5 挤出机。
具体实施方式
以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。实施例1本实施例中所用的氮气保存装置1为一个10升的氮气瓶，装置1中存储的是 99. 5%的高纯氮气，所用的挤出机5是压缩比为4 1，长径比是25 1的双螺杆挤出机， 所用的软管2是聚四氟乙烯软管。将氮气保存装置1与挤出机5的加料口 3是以软管2进 行连接，软管2上安装有分压调节阀4。实施例2本实施例中所用的氮气保存装置1为一个20升的氮气罐，装置1中存储的是 99. 9%的高纯氮气，所用的挤出机5是压缩比为5 1，长径比是20 1的单螺杆挤出机， 所用的软管2是聚四氟乙烯软管。将氮气保存装置1与挤出机5的加料口 3是以软管2进 行连接，软管2上安装有分压调节阀4。上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实 用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说 明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上 述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进 和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种螺杆挤出加工设备，该挤出设备采用的是挤出机，挤出机的挤压系统包括螺杆、 机筒、料口、机头，其特征在于还包括一个氮气保存装置(1)，氮气保存装置(1)与挤出机 (5)的加料口( 是以一个软管( 进行连接的，软管( 上安装有分压调节阀G)。
2.根据权利要求1所述的螺杆挤出加工设备，其特征在于所述的挤出机可选自单螺 杆或者双螺杆挤出机，挤出机的长径比是40 1 10 1，压缩比为2 1 6 1。
3.根据权利要求2所述的螺杆挤出加工设备，其特征在于所述的挤出机长径比为 30 1 20 1，压缩比为 2.5 1 4. 5 1。
4.根据权利要求1所述的螺杆挤出加工设备，其特征在于所述的氮气保存装置选自 氮气包、氮气瓶或氮气罐；并且氮气为高纯氮气，纯度在99%以上。
5.根据权利要求1所述的螺杆挤出加工设备，其特征在于所述的软管可选自聚四氟 乙烯软管，耐受温度为-70 250°C，耐受压力为0 30MPa。
专利摘要本实用新型涉及一种应用于塑料行业的螺杆挤出加工设备，该挤出设备采用的是挤出机，挤出机的挤压系统包括螺杆、机筒、料口、机头，还包括一个氮气保存装置(1)，氮气保存装置(1)与挤出机(5)的加料口(3)是以一个软管(2)进行连接的，软管(2)上安装有分压调节阀(4)。本实用新型装置简单易行，不会给生产带来太高的成本。
文档编号B29C47/60GK201913792SQ20102062011
公开日2011年8月3日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者付常俊, 吕励耘, 陈学年 申请人:合肥杰事杰新材料股份有限公司