专利名称：塑料瓶盖模压机的下凹模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及瓶盖模压机技术领域，更具体地说涉及一种瓶盖模压机的下凹 模。
技术背景授权公告号CN201483701U公开了一种塑料瓶盖模压机的下凹模型腔冷却装置， 它的下凹模一体铸造而成，其不足之处是1、由于下凹模一体铸造，使得下凹模冷却速度 慢，影响生产速度。2、每一种瓶盖由于订制的生产厂家不同，瓶盖底部成型的标识厂家的文 字和图案不同，这样，每一个客户订购的瓶盖需要开一次下凹模，十分不便
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种塑料瓶盖模压机的下凹 模，它冷却速度快，提高了工作效率，不同客户的同一型号的瓶盖只需要更换模底盖即可， 十分方便。本实用新型的技术解决措施如下塑料瓶盖模压机的下凹模，包括下凹模本体，下凹模本体上成型有台阶环，台阶环 与下凹模本体形成上台阶、下台阶，下台阶的下部成型有带开口的水流引导环，铍铜材料制 做的模底盖插套在下凹模本体的下部，模底盖的底部成型有凹出部、和导流槽，模底盖与 下凹模本体之间夹持有密封圈。所述下凹模本体的下部内壁上成型有插套台阶，模底盖上成型有模底盖台阶，模 底盖台阶扣合在插套台阶上。本实用新型的有益效果在于1、下凹模原来一般采用钢模，采用不锈钢材料制做，本实用新型将模底盖采用铍 铜材料制做，铍铜的热传导性比不锈钢好，这样冷却需要的时间短，提高了生产效率。2、对于不同客户生产的同一型号的塑料瓶盖，只需要更换模底盖，因为不同客户 订购的同一型号的瓶盖，只是瓶盖底部的文字和图案不一样，更换模底盖即可，这样厂家节 省了开模成本，同时，用起来也十分方便。
图1为本实用新型的剖视图图2为本实用新型的立体分解示意图图3为本实用新型换角度观察的立体分解示意图图中10、下凹模本体；11、台阶环；12、水流引导环；121、开口 ；la、上台阶；lb、下 台阶；101插套台阶；2、模底盖；21、模底盖台阶；22、凹出部；23、导流槽；3、密封圈。
具体实施方式
实施例见图1 3所示，塑料瓶盖模压机的下凹模，包括下凹模本体10，下凹模 本体10上成型有台阶环11，台阶环11与下凹模本体10形成上台阶la、下台阶lb，下台阶 Ib的下部成型有带开口 121的水流引导环12，铍铜材料制做的模底盖2插套在下凹模本体 10的下部，模底盖2的底部成型有凹出部22、和导流槽23，模底盖2与下凹模本体10之间 夹持有密封圈3。所述下凹模本体10的下部内壁上成型有插套台阶101，模底盖2上成型有模底盖 台阶21，模底盖台阶21扣合在插套台阶101上。工作原理将原来的不锈钢下凹模分成二部分，以铍铜为材料制做模底盖2，由于 铍铜的热传导性比不锈钢好，这样冷却需要的时间短，提高了生产效率。同时，不同客户的 同一型号的瓶盖只需要更换模底盖即可，十分方便。
权利要求1.塑料瓶盖模压机的下凹模，包括下凹模本体(10)，下凹模本体(10)上成型有台阶环 (11)，台阶环(11)与下凹模本体(10)形成上台阶(la)、下台阶(Ib)，下台阶(Ib)的下部 成型有带开口(121)的水流引导环(12)，其特征在于铍铜材料制做的模底盖(2)插套在 下凹模本体(10)的下部，模底盖( 的底部成型有凹出部(22)、和导流槽(23)，模底盖(2) 与下凹模本体(10)之间夹持有密封圈(3)。
2.根据权利要求1所述的塑料瓶盖模压机的下凹模，其特征在于下凹模本体(10)的 下部内壁上成型有插套台阶(101)，模底盖( 上成型有模底盖台阶(21)，模底盖台阶扣合在插套台阶(101)上。
专利摘要塑料瓶盖模压机的下凹模，下凹模本体(10)上成型有台阶环(11)，台阶环(11)与下凹模本体(10)形成上台阶(1a)、下台阶(1b)，下台阶(1b)的下部成型有带开口(121)的水流引导环(12)，铍铜材料制做的模底盖(2)插套在下凹模本体(10)的下部，模底盖(2)的底部成型有凹出部(22)、和导流槽(23)，模底盖(2)与下凹模本体(10)之间夹持有密封圈(3)。它冷却速度快，提高了工作效率，不同客户的同一种瓶盖只需要更换模底盖即可，十分方便。
文档编号B29C43/52GK201889872SQ20102061974
公开日2011年7月6日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者金土良 申请人:绍兴县皇冠机械有限公司