专利名称：喂料器和挤出装置及其使用方法
技术领域：
本发明总体涉及用于例如颗粒聚合物废料等颗粒材料的喂料器。更具体地，本发明涉及挤出装置，其包括喂料器，所述喂料器用于改善例如颗粒聚合物废料等材料的挤出， 这有效地改变聚合物废料的质量和特性/性能，以例如形成可商用产物，例如脱硫橡胶粉末或复合材料。所述挤出装置适用于材料的供给，特别是用于产生高活性、高分散性的聚合物粉末的材料。虽然参照得自轮胎的聚合物材料的加工将便于描述本发明，但是本发明不限于该应用，并且可用于加工可于是用于其他应用中的其他类型的聚合物或其他材料。而且，虽然喂料器将特别参照给挤出机进料进行描述，但是本发明不限于与该装置一起使用，并且其可用于给其他类型的装置喂料。
背景技术：
贯穿本说明书的讨论由于发明人的认识或发明人对一些相关技术领域的问题的辨识而产生，并且，本说明书中包括的对文件、装置、行为或知识的讨论用于说明本发明的背景。不应被认为是认可任何材料形成现有技术库的一部分或本公开的并且在本文中要求的优先权日当天或之前澳大利亚或其他国家中相关技术领域中的常识。应意识到，本说明书中包括的文件、装置、行为或知识的任何讨论用于说明本发明的背景。进一步地，贯穿本说明书的讨论由于发明人的认识和/或发明人对一些相关技术领域的问题的辨识而产生。而且，在本说明书中包括的例如文件、装置、行为或知识的材料的任何讨论用来根据发明人的知识和经验说明本发明的背景，并且因此，任何这样的讨论不应被认为是认可任何材料形成现有技术库的一部分或本公开的并且在本文中要求的优先权日当天或之前澳大利亚或其他国家中相关技术领域中的常识。轮胎废料聚合物废料，例如使用过的轮胎，已经变成世界范围的经济和生态问题。轮胎包含多种聚合物，所述聚合物包括天然橡胶共聚物和合成橡胶，例如SBR( 丁苯橡胶)和丁二烯橡胶、氰基橡胶、异戊二烯橡胶、氯丁橡胶和聚硫橡胶。轮胎还包含金属，例如锌和钢。多种其他有机和无机化学物质也添加到轮胎聚合物，包括硫化剂、促进剂、抑制剂、颜料、填料、 缔合剂、软化剂、抗氧化剂和干燥剂。大量当前用于处置寿命到期的轮胎的方法不仅为作为原材料的聚合物的经济浪费的代表，而且还促成与在陆地和海洋环境中倾倒垃圾的一贯做法相关的生态问题。因此， 存在多种现有技术的用于处置或再加工轮胎的方法，包括燃烧、高温分解和再生。挤出是可用于轮胎处置或再加工中的工艺，特别用于将废料处理来适于下游工艺的要求。挤出概述挤出机挤压给料材料，施加压力，直到其从挤出机挤出。存在很多不同的挤出设备变体，但是大部分通常包括用于盛装和供给原材料的料斗，和用于施加压力的液压或机械驱动装置。大部分挤出机包括用于成形挤出的最终产品的模具(dye)。
用于施加压力的装置通常包括由电机驱动的单或双螺旋推运器，或由液压驱动的夯锤。通常用于挤出机中的螺杆包括单螺旋片计量螺杆、单分离型螺杆、双分离型螺杆、变齿距螺旋片、多头螺旋片、开缝螺旋片和两级螺杆(用于排气挤出机)。挤出工艺通常描述为“热”、“温”或“冷”。热挤出在高温下进行，以防止材料加工硬化，并且使其更易于推动材料，特别地，如果其通过模具。温挤出在高于室温但是低于材料再结晶温度下进行。其通常用于在所需力、塑性和最终挤出特性之间获得平衡。冷挤出在或接近室温进行。冷挤出具有优于热挤出的几个优点，包括没有材料氧化、更精确的公差和良好的表面加工。当喂料包括颗粒材料时，颗粒通常装入喂料料斗中，其中喂料被松散地压紧，并且使大量空气陷入。陷入的空气通常被从喂料料斗携带入挤出机的螺杆，这对其效率造成不利影响。而且，颗粒喂料通常具有振动吸收性能和使颗粒彼此回弹离开并且回弹离开挤出机料斗和喂料管表面的其他物理特性。这可能对挤出机、其效率和挤出产物的特性造成不利的影响。挤出机的生产力，特别是与用于施加压力的机构的加工相关的挤出机的生产力至少部分地通过供给其进给材料的效率决定。因此，已经大量尝试来提供优化喂料工艺并且因而提高挤出机的总效率的装置。 例如，在一些现有技术的挤出机中，到挤出机的材料供给能够直接通过具有非常简单结构的喂料装置，例如RU 2325277和US5, 284，625中所述的那些。其他更精密的喂料装置，如RU 27778中描述的那些，包括另外的特征，例如推运器和具有叶片的轴。JP11349727描述了包括柱塞的使用的喂料装置。另外，一些喂料装置经受振动或脉动来辅助材料供给。但是，现有技术的喂料装置没有显著提高挤出机的效率或生产力。而且，现有技术的喂料装置不是高能效的，并且还制造复杂。现有技术专利RU 2329893描述了具有供给和压紧隔室的挤出机，包括具有装料和卸料开口的圆柱状壳体，所述隔室具有其自己的内部推运器，用于将聚合物材料供给和压紧到挤出机的螺杆装置的喂料区中。RU 2329893中描述的挤出机的缺点之一包括需要用于将聚合物材料装入圆柱状喂料和压紧隔室中的附加的喂料容器。而且，现有技术的挤出机的喂料机构不适于调节和控制不同粒度和/或容重的喂料材料的颗粒的进料。喂料机构中的螺杆装置的旋转速度的调节自身不足以优化压紧和挤出。已知其他现有技术的工艺使用附加的超声工艺。例如，W09400497A1中所述的工艺被添加到挤出机主体的外部，并且用于改变聚合物废料的质量和特性。与W09400497A1中描述的工艺相关的缺点之一是其对实际挤出工艺没有影响，其仅能够用于粉碎。通常与现有技术的喂料器相关的又一个缺点是，其不能同时从具有不同特性，例如不同颗粒尺寸、容重或聚合物质量的单独的聚合物废料原料中喂料。硫化和脱硫硫化是将硫结合到聚合物中用于提供制造的聚合物制品中期望的性能的热化学工艺。其特别广泛地用于轮胎生产中。通常，为了使用来自轮胎和其他来源的聚合物废料，首先需要使用机械能和热能以及化学物质来回收聚合物。回收的首要步骤是脱硫。脱硫是分裂聚合物的分子间键，例如碳-硫或硫-硫键，进一步缩短聚合物链的工艺。这通常通过化学、超声、微波或生物加工进行。通过挤出进行粉碎在废料聚合物可脱硫或用于进一步处理之前，废料聚合物必须通过切细、研磨或粉碎来减小为小尺寸的颗粒。用于聚合物的粉碎技术通常依靠螺杆挤出机，特别是双螺杆挤出机，在取决于聚合物的特定温度下在聚合物上施加挤压剪切力(Evaluation of Waste Tire Devulcanisation Technologies-2004 年 12 月 CalRecovery Inc 加利福尼亚州给废物综合管理董事会的报告，http://www. ciwmb. ca. gov/Publications/Tires/62204008. pdf)。 根据该方法，也已经提出使用双螺杆挤出机和单螺杆挤出机的橡胶废料的固态剪切挤出粉碎。在该工艺过程中，例如轮胎橡胶等聚合物仅略微脱硫。与使用挤出机进行粉碎相关的问题之一是，由于在粉碎区中的难以控制的挤压和剪切作用而产生大量的热。特别地，存在对优化挤出和可提供加工的挤出产物来适合下游工艺的要求的工艺的需要。
发明内容
本发明的一个目的是提供更有效的工艺来供给进给材料进行处理。本发明的另一个目的是提供更有效的装置和工艺来供给颗粒聚合物废料以进行挤出。本发明的目的是提供一种工艺、方法和装置，其可提供加工的挤出聚合物来适合下游使用的要求。本发明的又一个目的是提供一种与相关技术相比较降低成本的喂料器装置和方法。本发明的又一个目的是提供一种与相关技术相比较每单位产物更高能效的喂料
器装置。本发明的又一个目的是提供一种与相关技术相比较降低成本的喂料器和关联的挤出装置及方法。本发明的又一个目的是提供一种与相关技术相比较每单位产物更高能效的喂料器和关联的挤出装置。本发明的又一个目的是能够同时将不同特性的聚合物废料供给和加工。本发明的又一个目的是解决与相关技术有关的至少一个缺点。本文描述的实施例的目的是克服或解决相关技术系统的上面指出的缺陷的至少一个或至少提供相关技术系统的有益的替代物。在第一实施例中，本发明提供一种用于下游工艺的喂料器，所述喂料器包括
一个或多个料斗，其用于存放材料，一个或多个输送机，其用于将材料从所述一个或多个料斗传送到下游工艺，一个或多个调节器，其用于控制从一个或多个料斗供到一个或多个输送机的材料
6的流量，和多个孔，其与所述喂料器关联，用于将空气从所述材料排出。在优选实施例中，料斗和调节器布置成使一个料斗可与另一个料斗一起操作或代替另一个操作。或者，一个或多个调节器布置成使来自一个料斗的材料流量与来自另一个料斗的材料流量不同。流量可指体积、速度或一些与从一个或多个料斗传送材料相关的其他参数。在另一个实施例中，喂料器还包括调节装置，用于添加固态、液体或气态物质或其组合的管套的定位或移动，以及调节振动装置，例如超声装置的定位或移动。通常，多个孔还设置在所述喂料器的一个或多个料斗和一个或多个输送机的壳体中。喂料器优选与例如挤出机的加工装置结合。所述挤出机可以是方便的设计，例如具有用于挤出机元件的传统机械或液压驱动装置的挤出机。通常挤出机包括单螺杆或双螺杆挤出机元件。挤出机元件的圆筒壳体可以是例如作为军用剩余物资可得的炮筒。在特别优选的实施例中，壳体是包括来复线的炮筒，其改善螺杆的旋转。优选地，挤出机主体的壳体的近部分包括多个用于排出空气的孔。通常，这些多个孔具有倾斜的侧壁，以使每一个孔的尺寸朝向所述壳体的外表面最大。还优选，所述挤出机壳体的近部分具有比壳体的其余部分的直径更大的横截面直径。在第二实施例中，本发明提供一种聚合物加工装置，包括挤出机，其与喂料器连通，用于粉碎废料聚合物，所述喂料器包括一个或多个料斗，其用于存放废料聚合物，一个或多个输送机，其用于将废料聚合物从所述一个或多个料斗传送到挤出机，一个或多个调节器，其用于控制从所述一个或多个料斗供到一个或多个输送机的废料聚合物的流量，多个孔，其与所述喂料器关联，用于将空气从所述废料聚合物排出，和多个孔，其与所述挤出机关联，用于将空气从所述废料聚合物排出。在优选实施例中，喂料器出口横截面积比挤出机主体的横截面积大至少1. 5倍， 在通常情况下，在喂料器出口横截面积是圆形的情况下，喂料器出口的横截面直径比挤出机主体的横截面积直径大至少1. 5倍。在另一个实施例中，所述装置包括第二挤出机，其从所述喂料器供给废料聚合物。如本文所用，术语“废料”聚合物旨在宽泛地说明，例如指不再被其原始应用需要、 或作为工业过程过量产物或副产物形成的聚合物。 通常废料聚合物以批料供给，每一批批料具有不同的特性。例如，批料可包括不同尺寸的颗粒，例如5、10、20或25mm细粒或丸。批料可由其他特性来区分，例如不同的容重或聚合物质量。相同或不同特性的批料可单独或彼此结合处理，因而混合来提供具有期望特性的最终产物。聚合物批料可与在喂料加工过程中与添加的其他固态、液态或气态添加剂一起处理。 喂料器输送机可具有任何方便的构造，但是通常包括位于壳体中的螺旋推运器或柱塞。通常输送机具有三个区
1.初始近区——在该区中，聚合物废料从料斗到输送机中的流量可控制。间隙空气从聚合物废料的排出在料斗中开始，并且在该区中持续；2.中区——在该区中，通常通过一些挤压传送聚合物废料。间隙空气的排出在该区中继续；和3.远区——在该区中，聚合物废料到挤出机中的流量受到控制，并且进一步通过附加的挤压排出少量空气。固态、液态或气态添加剂可优选允许进入该区中，以辅助挤出或
提高产物质量。在特别优选的实施例中，用于挤出机主体的输送机的壳体是炮筒，或退役的武器装备的类似部分。具有来复线的炮筒特别优选，因为来复线辅助聚合物废料的流动和其中的任何螺旋推运器或螺杆的运动。而且，很多炮筒的横截面直径从近区到远区减小。该形状还辅助废料聚合物沿输送机的长度的移动。通常很多孔将存在于近区、中区和远区中，并且在喂料器的一个或多个料斗中以及挤出机主体的近区中。孔允许空气排出，否则空气将陷在聚合物颗粒之间的间隙中。这具有以下优点 在附随的效率和产量提高的情况下，提高沿喂料器输送机并且进入挤出机的颗粒的充填和流量， 提高挤出机中的颗粒的充填，这减小了摩擦力，特别是颗粒和螺杆的通道之间的摩擦力， 提高来自挤出机的产物的质量，并且随附地提高下游工艺的产物质量， 最小化不期望的反应，例如可能在挤出过程中发生的，特别是在高温挤出过程中发生的高温分解。供到喂料器输送机的材料量的控制通常通过在料斗与输送机连通处的调节来实现。例如，控制可通过调节开口的尺寸，开口包括聚合物材料进入输送机通过的孔或管道。 当开口是输送机壳体中的孔时，其尺寸可通过形成壳体一部分的鸢尾板、板或舱盖的线性或非线性移动来改变。壳体可包括例如可伸缩壳体节段，其可移动来增大或减小开口的尺寸。或者，壳体可包括一个或多个可滑动舱盖，其可线性移动来打开或关闭开口。在优选实施例中，喂料器包括脉冲发生器。脉冲可通过超声装置或产生振动的其他装置产生。优选地，脉冲发生器包括喂料器的部分，并且紧紧靠近挤出机的主体设置。通常，脉冲作用在喂料器上来提高其从输送机到挤出机中的流量和供给。脉冲通常还提高聚合物颗粒的充填，促使间隙空气的离开，并且减小摩擦的影响。当脉冲发生器是超声发生器时，可能有利地辅助聚合物的脱硫。超声波可在一定程度(并且特别在存在压力和热的情况下)破坏硫化橡胶中的键，特别是碳硫键和硫硫键。超声波通常软化聚合物片，便于再加工、成形和再硫化。挤出机通常包括单螺杆或双螺杆。聚合物废料到挤出机的供给的优化对于提高每个操作循环供到挤出机的原料的质量和体积很重要，从而提高其产量，并且用于减小摩擦力并且排出空气。在本发明的第三实施例中，提供一种聚合物加工的方法，包括将一批或多批废料聚合物存放在一个或多个各自的料斗中，调节从所述一个或多个料斗供到输送机的废料聚合物的体积，
将所述废料聚合物从所述一个或多个料斗并且沿所述一个或多个输送机传送到挤出机，以使至少一些间隙空气从所述废料聚合物排出，将所述废料聚合物从所述一个或多个输送机供给到挤出机，和将所述废料聚合物传送通过所述挤出机，以提供粉碎的活性和/或脱硫的聚合物产物。需要时，废料聚合物在挤出之后也可经受进一步的脱硫。通常，脱硫通过以下方法或方法组合实现 机械法——脱硫可通常在存在再生油和高温的情况下，通过废料聚合物的强烈的机械加工实现。除了挤出作用，由于螺杆旋转，废料聚合物的颗粒经受高挤压剪切力和扭转，因而粉碎废料聚合物颗粒。它们从粉碎区以更小的颗粒尺寸，通常为粉末，并且轻微地脱硫离开。制备的颗粒通常具有不规则的形状、多孔结构和粗糙表面。其通常适用于在暴露于热和压力之后成形为产物。 超声法——如上面提到的，本发明的装置可包括超声发生器。或者，来自挤出机的产物可随后经受超声处理。处于一定功率水平的超声波可快速破坏交联，并且使聚合物脱硫。热和压力可促进该工艺。 化学法——脱硫可通常在存在有机溶剂，例如石脑油、甲苯、苯或环己烷的情况下，通过使用化学物质处理硫化聚合物实现，所述化学物质包括溶剂，例如2- 丁醇；硫基化学物质，例如单硫化物、二硫化物、多硫化物和硫醇；和无机试剂，例如碱金属。热或压力的施加可用于促进化学反应。对于一些化学脱硫工艺，碾磨也是必须的。聚合物废料可在挤出过程中化学处理，但是更通常地，将来自挤出机的粉碎的产物供到后序化学处理工艺。 微波法——由于施加微波能量，也可发生脱硫。微波快速并且均勻地在废料聚合物中生热，但是通常仅在废料聚合物包含极性基团的情况下。聚合物废料可在挤出过程中使用微波处理，但是更通常将来自挤出机的粉碎的产物供到随后的微波处理工艺。 生物法——脱硫可通过例如硫杆菌和化能无机营养菌等生物试剂获得，但是生物脱硫通常限于废料聚合物的表面。生物脱硫还相对慢，并且通常应用于来自挤出机的粉碎产物，而不是在挤出过程中。 消化法——废料聚合物的脱硫可通过可任选地在存在回收油的情况下施加苛性碱水溶液或蒸气实现。在第四实施例中，本发明提供一种用于至少部分地将废料聚合物脱硫的工艺，所述工艺包括将废料聚合物传送通过本发明的聚合物加工装置，和使所述废料聚合物经受选自包括机械法、化学法、超声法、微波法、生物法、消化法或其组合的组的脱硫方法，以提供粉碎的脱硫聚合物产物。在第五实施例中，本发明提供一种用于至少部分地使废料聚合物脱硫的工艺，所述工艺包括在将废料聚合物传送通过本发明的聚合物加工装置之前或同时将所述废料聚合物加热，和使所述废料聚合物经受选自包括机械法、化学法、超声法、微波法、生物法、消化法
9或其组合的组的脱硫方法，以提供粉碎的脱硫聚合物产物。在优选实施例中，在挤出机的主体中用于冷却工艺的水还用于原料的初始加热， 以降低挤出机的主体中的挤出工艺所需的能量，从而提供具有期望特性的最终产物。本发明基于意识到，给料提供到下游工艺或装置采用的方式显著地对该工艺或装置中的喂料的性能和最终产物的特性起作用。特别地，基于意识到，简单地控制输送机的速度自身还不足以优化喂料流量，充填和随附的喂料流量将通过去除间隙空气，并且结合控制喂料到本发明输送机的供给量和速度来优化。本发明提供的优点包括以下所列 提高该工艺的生产力； 提高该工艺的输出质量； 减小传送到该工艺的空气量； 提高传送通过喂料器推进器和下游挤出工艺的聚合物材料的可动性和“流动性”； 降低每单位产物所需的能量； 降低喂料器所需的资本支出； 降低喂料器的维修要求； 降低挤出机所需的资本支出；和 降低挤出机的维修要求。本发明的装置和方法还具有与聚合物废料，包括轮胎废料的其他工艺相容的优点。例如，下面的方案1示出根据本发明的工艺准备用于挤出的轮胎废料的批料的优选方法。分批的废料(根据是否包括整体轮胎或分段轮胎，是否为软聚合物段或硬聚合物段，或是否存在增强材料)可被还原为硫化或脱硫产物。方案1
本发明实施例的其他适用范围从本文后面给出的详细描述中变得明显。但是应可理解，详细描述和具体示例虽然指明是本发明的优选实施例，但是仅以示例的方式给出，因为从该详细描述，落在本公开的精神和范围内的各种改变和修改将对本领域技术人员变得
权利要求
1.一种用于下游工艺的喂料器，所述喂料器包括 一个或多个料斗，其用于存放材料，一个或多个输送机，其用于将材料从所述一个或多个料斗传送到下游工艺， 一个或多个调节器，其用于控制从一个或多个料斗供到一个或多个输送机的材料的流量，和多个孔，其与所述喂料器关联，用于将空气从所述材料排出。
2.根据权利要求1所述的喂料器，其中，至少一个调节器包括用于改变料斗和各自的输送机之间的开口的尺寸的装置。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的喂料器，其中，至少一个输送机由两个或多个料斗供料。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的喂料器，其中，所述喂料器附加地包括脉冲发生ο
5.根据权利要求1或权利要求2所述的喂料器，其中，所述喂料器附加地包括用于固态、液态和/或气态添加剂的管道。
6.一种聚合物加工装置，包括挤出机，其与喂料器连通，用于粉碎废料聚合物，所述喂料器包括 一个或多个料斗，其用于存放废料聚合物，一个或多个输送机，其用于将废料聚合物从所述一个或多个料斗传送到挤出机， 一个或多个调节器，其用于控制从所述一个或多个料斗供到一个或多个输送机的废料聚合物的流量，与所述喂料器关联的多个孔，用于将空气从所述废料聚合物排出，和与所述挤出机关联的多个孔，用于将空气从所述废料聚合物排出。
7.根据权利要求6所述的聚合物加工装置，其中，所述喂料器的输送机具有比所述挤出机的横截面积大1. 5倍的横截面积。
8.根据权利要求6所述的聚合物加工装置，其中，所述喂料器输送机壳体包括炮筒。
9.根据权利要求6所述的聚合物加工装置，其中，所述挤出机的壳体包括炮筒。
10.根据权利要求6到9中任一项所述的聚合物加工装置，其中，所述调节器包括一个或多个用于改变料斗和各自的输送机之间的开口尺寸的装置。
11.根据权利要求6到10中任一项所述的聚合物加工装置，其中，所述喂料器附加地包括脉冲发生器。
12.根据权利要求6到10中任一项所述的聚合物加工装置，其中，所述喂料器附加地包括在所述喂料器输送机中的柱塞，其以脉冲驱动装置操作。
13.根据权利要求6到12中任一项所述的聚合物加工装置，其中，至少一个输送机由两个或多个料斗供料。
14.根据权利要求6到13中任一项所述的聚合物加工装置，其中，所述喂料器包括具有关联的导轨的可动隔板，其控制所述料斗相对于所述输送机和所述挤出机的喂料区的位置。
15.一种聚合物加工的方法，包括将一批或多批废料聚合物存放在一个或多个各自的料斗中，调节从所述一个或多个料斗供到输送机的废料聚合物的流量， 将所述废料聚合物从所述一个或多个料斗并且沿所述一个或多个输送机传送到挤出机，以使至少一些间隙空气从所述废料聚合物排出，将所述废料聚合物从所述一个或多个输送机供给到挤出机，和将所述废料聚合物传送通过所述挤出机，以提供粉碎的活性聚合物产物。
16.根据权利要求15所述的工艺，其中，所述废料聚合物包括轮胎。
17.根据权利要求16所述的工艺，其中，所述轮胎选自包括整体轮胎或分段轮胎的组。
18.根据权利要求15所述的工艺，其中，各种批料的每一种选自包括轮胎胎面、轮胎侧壁和轮胎胎圈或其组合的组。
19.一种用于至少部分地将废料聚合物脱硫的工艺，所述工艺包括将废料聚合物传送通过根据权利要求6到14中任一项所述的聚合物加工装置，和使所述废料聚合物经受选自包括机械法、化学法、超声法、微波法、生物法、消化法或其组合的组的脱硫方法，以提供粉碎的脱硫聚合物产物。
20.一种用于至少部分地使废料聚合物脱硫的工艺，所述工艺包括在将废料聚合物传送通过根据权利要求6到14中任一项所述的聚合物加工装置之前或同时将所述废料聚合物加热，和使所述废料聚合物经受选自包括机械法、化学法、超声法、微波法、生物法、消化法或其组合的组的脱硫方法，以提供粉碎的脱硫聚合物产物。
21.一种根据权利要求20所述的工艺，其中，在将废料聚合物传送通过聚合物加工装置之前和/或同时，利用来自所述挤出机的冷却系统的热将所述废料聚合物加热。
全文摘要
本发明总体涉及用于例如颗粒聚合物废料等颗粒材料的喂料器。更具体地，本发明涉及挤出机，其包括用于改善例如颗粒聚合物废料等材料的挤出的喂料器，其可有效改变聚合物废料的质量和特性/性能，以例如形成商业可用产物，例如脱硫橡胶粉末或复合材料。在特定实施例中，所述方法包括以下步骤(1)将一批或多批废料聚合物存放在一个或多个各自的料斗中，(2)调节从所述一个或多个料斗供到输送机的废料聚合物的流量，(3)将所述废料聚合物从所述一个或多个料斗并且沿所述一个或多个输送机传送到挤出机，以使至少一些间隙空气从所述废料聚合物排出，(4)将所述废料聚合物从所述一个或多个输送机供给到挤出机，和(5)将所述废料聚合物传送通过所述挤出机，以提供粉碎的活性脱硫聚合物产物。本发明特别可用于加工轮胎，所述轮胎包括轮胎段或切碎的轮胎废料。
文档编号B29B15/02GK102421577SQ201080020331
公开日2012年4月18日 申请日期2010年3月15日 优先权日2009年8月7日
发明者德米特里·施塔克, 谢尔盖·阿扎连科夫, 迈克尔·韦纳, 鲍里斯·罗森布利特 申请人:Vr泰克控股有限公司