专利名称：用于制造呼吸面罩的模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及到中空吹塑设备的技术领域，尤其涉及到一种用于制造呼吸面罩的模具。
背景技术：
呼吸面罩为帮助病人呼吸时候配合氧气等设备使用，原料为医用中的专用 PVC(聚氯乙烯)材料，PVC材料是一种非结晶性材料，具有不易燃性、高强度性、耐气候变化性以及优良的几何稳定性。此产品上下面厚度不同，用于和病人接触面厚度仅0.05 0. 08mm，从而使病人佩戴时比较舒适；另一面厚0. 3 0. 4mm，从而可以与氧气管路的固定套更好地焊接；产品中间充满空气，在压力测试下，其薄处不能有破损。目前的用于制造呼吸面罩的模具，其结构包括两块可相互对合的模具，两块模具的对合面中分别设置有型腔，两个型腔的深度相同，两个模具可对合形成吹气孔，吹气孔的一端与型腔相连通，吹气孔的另一端与模具的外部相连通，。生产时，两块模具一次性对合到位，然后从吹气孔对型腔内部吹气冷却成型得到初成品，然后再对初成品的毛边进行切割去除得到成品。上述用于制造呼吸面罩的模具的缺点是1、由于两个型腔的深度相同，所以得到的成品的合缝线在中间位置，在将成品的厚面与氧气管路的固定套焊接后，氧气管路的固定套占据半个呼吸面罩的面积，从而影响病人佩戴时的舒适度。2、由于两块模具在对合时，成品外表面与模具型腔壁之间的空气来不及排出，从而导致成品外表面有许多竖条纹、麻点等影响成品外观。3、两块模具在对合时，多余的物料形成毛边，初成品的毛边分为两部分，一部分为鸡心型的位于成品中部的毛边，另一部分为位于成品外部的毛边，毛边与初成品为一体结构，需人工切割去除，工作效率低下，而且在切割去除过程中容易对成品造成破损，另外人工切割去除后的毛边处表面不光滑，会影响病人佩戴时的舒适度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于制造呼吸面罩的模具，所制得的成品的合缝线不在中间位置、成品外表面光滑，并且无需再通过人工切割去除毛边。为解决上述问题，本发明采用的技术方案是用于制造呼吸面罩的模具，包括可相互对合的左成型模和右成型模，左成型模和右成型模的对合面中分别设置有左型腔和右型腔，左成型模和右成型模可对合形成吹气孔，吹气孔的一端与左型腔和右型腔相连通，吹气孔的另一端与左成型模和右成型模的外部相连通，所述的左型腔和右型腔的深度不同， 左型腔和右型腔中分别设置有可相互对合的镶块，左型腔和右型腔的外围边缘处分别设置了可相互对合的镶边，左成型模和右成型模中分别设置有排气管道，位于左成型模中的排气管道的两端分别与左型腔和左成型模的外部相连通，位于右成型模中的排气管道的两端分别与右型腔和右成型模的外部相连通，左成型模的左侧依次设置有左定型模和左去毛边模，左去毛边模通过左轴与左型腔中的镶块相连接，右成型模的右侧依次设置有右定型模和右去毛边模，右去毛边模通过右轴与右型腔中的镶块相连接。所述的左成型模和右成型模中分别设置有冷却管道，冷却管道呈网状密布在左成型模和右成型模内部，并且冷却管道的端部与左成型模和右成型模的外部相连通。所述的左成型模和左定型模之间设置有左复位弹簧；所述的右成型模和右定型模之间设置有右复位弹簧。所述的左成型模的左侧设置有左导柱，左定型模和左去毛边模穿透设置在左导柱上；所述的右成型模的右侧设置有右导柱，右定型模和右去毛边模穿透设置在右导柱上。所述的左轴上设置有左镶块复位弹簧；所述的右轴上设置有右镶块复位弹簧。本发明的有益效果是上述用于制造呼吸面罩的模具的优点是1、由于两个型腔的深度不同，所以得到的成品的合缝线不在中间位置，并且薄面大于厚面，在将成品的厚面与氧气管路的固定套焊接后，氧气管路的固定套占据较少的呼吸面罩的面积，从而使病人佩戴时的舒适度得到提高。2、在两个成型模中设置了抽真空机构，能使成品外表面与成型模型腔壁之间的空气及时排出，从而使成品外表面光滑，成品美观。3、在型腔的中部设置了镶块，型腔的外围边缘处设置了镶边，镶块和镶边的对合， 可以将初成品的毛边去除，从而无需再通过人工切割去除毛边，提高了工作效率，也提高了成品率，成品的毛边处表面光滑，从而使病人佩戴时的舒适度得到提高。
图1是本发明用于制造呼吸面罩的模具的结构示意图；图2是图1中右型腔的左视结构示意图；图3是图2中排气管道部分的结构示意图；图4是本发明用于制造呼吸面罩的模具处于成型步骤的结构示意图；图5是本发明用于制造呼吸面罩的模具处于定型步骤的结构示意图；图中1、左成型模，2、右成型模，3、左型腔，4、右型腔，5、吹气孔，6、左镶块，7、镶边，8、排气管道，81、毛细管路，9、左导柱，10、左定型模，11、左去毛边模，12、右导柱，13、右定型模，14、右去毛边模，15、冷却管道，16、左复位弹簧，17、右复位弹簧，18、右镶块，19、左轴，20、右轴，21、左镶块复位弹簧，22、右镶块复位弹簧。
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明用于制造呼吸面罩的模具作进一步的详细描述。如图1、图2所示，用于制造呼吸面罩的模具，包括可相互对合的左成型模1和右成型模2，左成型模1和右成型模2的对合面中分别设置有左型腔3和右型腔4，左成型模 1和右成型模2可对合形成吹气孔5，吹气孔5的一端与左型腔3和右型腔4相连通，吹气孔5的另一端与左成型模1和右成型模2的外部相连通，所述的左型腔3和右型腔4的深度不同，左型腔3和右型腔4中分别设置有可相互对合的左镶块6和右镶块18，左型腔3和右型腔4的外围边缘处分别设置了可相互对合的镶边7，左镶块6、右镶块18和镶边7是由特殊钢材制成，边缘被加工成锋利的刀口，左成型模1和右成型模2中分别设置有排气管道 8，排气管道8的一端与左型腔3或右型腔4相连通，具体结构如图3所示左型腔3和右型腔4的壁上密布有毛细管路81，毛细管路81与排气管道8相连通；排气管道8的另一端与左成型模1或右成型模2的外部相连通，左成型模1的左侧设置有左导柱9，左导柱9上从右至左依次穿透设置有左定型模10和左去毛边模11，左去毛边模11通过左轴19与左镶块6相连接；右成型模2的右侧设置有右导柱12，右导柱12上从左至右依次穿透设置有右定型模13和右去毛边模14，右去毛边模14通过右轴20与右镶块18相连接，其中左导柱9 和右导柱12起到导向的作用，所述的左轴19上设置有左镶块复位弹簧21 ；所述的右轴20 上设置有右镶块复位弹簧22，其中左镶块复位弹簧21和右镶块复位弹簧22起到使左镶块 6和右镶块18复位的作用。所述的左成型模1和右成型模2中分别设置有冷却管道15，冷却管道15呈网状密布在左成型模1和右成型模2内部，并且冷却管道15的端部与左成型模1和右成型模2的外部相连通。所述的左成型模1和左定型模10之间设置有左复位弹簧16 ；所述的右成型模2和右定型模13之间设置有右复位弹簧17，其中左复位弹簧16和右复位弹簧17在开模时可以使左成型模1和左定型模10、右成型模2和右定型模13之间快速分开。本发明的工作原理是上述的用于制造呼吸面罩的模具在生产时，包括三个步骤1、成型如图4所示，在左成型模1和右成型模2之间放置料坯后，通过开合模机构快速将左成型模1和右成型模2进行合模，同时吹针从吹气孔5处向产品内部快速吹入净化的空气，同时冷却水从冷却管道15的端部进入后快速循环，将左成型模1和右成型模 2冷却，使得产品初成型。由于左型腔3和右型腔4的深度不同，所以得到的成品的合缝线不在中间位置，并且薄面大于厚面，在将成品的厚面与氧气管路的固定套焊接后，氧气管路的固定套占据较少的呼吸面罩的面积，从而使病人佩戴时的舒适度得到提高。2、定型如图5所示，接着开合模机构进一步工作，将左定型模10和右定型模13 快速合模，同时吹针从吹气孔5处进一步向产品内部快速吹入净化的空气，同时抽气机从排气管道8 口处向外抽气，将位于成品外表面与左型腔3壁和右型腔4壁之间的空气及时排出，成品在吹胀气压的作用下，成品外表面与左型腔3壁和右型腔4壁充分贴合，减少成品的收缩和变形，从而使成品外表面光滑，成品美观。3、去毛边开合模机构再一步工作，将左去毛边模11和右去毛边模14快速合模， 使得左镶块6、右镶块18和镶边7迅速向成品飞边处快速运动，左镶块6、右镶块18和镶边 7是由特殊钢材制成，边缘被加工成锋利的刀口，从而将成品的毛边切断，在开模后毛边轻松脱落，从而无需再通过人工切割去除毛边，提高了工作效率，也提高了成品率，成品的毛边处表面光滑，从而使病人佩戴时的舒适度得到提高。上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
权利要求
1.用于制造呼吸面罩的模具，包括可相互对合的左成型模和右成型模，左成型模和右成型模的对合面中分别设置有左型腔和右型腔，左成型模和右成型模可对合形成吹气孔， 吹气孔的一端与左型腔和右型腔相连通，吹气孔的另一端与左成型模和右成型模的外部相连通，其特征在于所述的左型腔和右型腔的深度不同，左型腔和右型腔中分别设置有可相互对合的镶块，左型腔和右型腔的外围边缘处分别设置了可相互对合的镶边，左成型模和右成型模中分别设置有排气管道，位于左成型模中的排气管道的两端分别与左型腔和左成型模的外部相连通，位于右成型模中的排气管道的两端分别与右型腔和右成型模的外部相连通，左成型模的左侧依次设置有左定型模和左去毛边模，左去毛边模通过左轴与左型腔中的镶块相连接，右成型模的右侧依次设置有右定型模和右去毛边模，右去毛边模通过右轴与右型腔中的镶块相连接。
2.根据权利要求1所述的用于制造呼吸面罩的模具，其特征在于所述的左成型模和右成型模中分别设置有冷却管道，冷却管道呈网状密布在左成型模和右成型模内部，并且冷却管道的端部与左成型模和右成型模的外部相连通。
3.根据权利要求1或2所述的用于制造呼吸面罩的模具，其特征在于所述的左成型模和左定型模之间设置有左复位弹簧；所述的右成型模和右定型模之间设置有右复位弹
4.根据权利要求1或2所述的用于制造呼吸面罩的模具，其特征在于所述的左成型模的左侧设置有左导柱，左定型模和左去毛边模穿透设置在左导柱上；所述的右成型模的右侧设置有右导柱，右定型模和右去毛边模穿透设置在右导柱上。
5.根据权利要求1或2所述的用于制造呼吸面罩的模具，其特征在于所述的左轴上设置有左镶块复位弹簧；所述的右轴上设置有右镶块复位弹簧。
全文摘要
本发明涉及一种用于制造呼吸面罩的模具，包括可相互对合的左成型模和右成型模，左成型模和右成型模的对合面中分别设置有左型腔和右型腔，左成型模和右成型模可对合形成吹气孔，左型腔和右型腔的深度不同，左型腔和右型腔中分别设置有可相互对合的镶块，左型腔和右型腔的外围边缘处分别设置了可相互对合的镶边，左成型模和右成型模中分别设置有排气管道，左成型模的左侧依次设置有左定型模和左去毛边模，右成型模的右侧依次设置有右定型模和右去毛边模。本发明适用于制造聚氯乙烯呼吸面罩。
文档编号B29C49/50GK102285100SQ201110137148
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日
发明者祁晓东 申请人:张家港市同创机械有限公司