专利名称：模具的行位先弹针再行出结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及产品模具的结构技术领域，具体为模具的行位先弹针再行出结构。
背景技术：
对于顶部带有孔洞的产品，现有的模具一般都是通过前模、后模的装配来形成，但是在脱模过程中，由于前模或者后模与产品的贴合面积大，在脱模过程中极易产生粘模的现象(一般都是粘前模)，其脱模困难，导致生产产品的效率低。
发明内容
本发明提供了模具的行位先弹针再行出结构，其使得顶部带有孔洞的产品易脱模，产品的生产效率高。模具的行位先弹针再行出结构，其技术方案是这样的其包括面板、A板、前模、后模、B板、镶件结构，所述前模、后模、镶件结构之间的空腔为型腔，其特征在于其还包括行位、斜导柱、延迟铲机，所述镶件结构具体包括行位镶件、行位弹针、弹针弹簧，所述行位弹针贯穿所述前模、行位之间的镶件空腔后其底端压着于所述前模、后模的分型面，所述行位弹针的中部带有凸圆面，所述弹针弹簧套装于所述行位弹针、其上端面顶装于所述凸圆面的下端面、其下端面顶装于前模、行位间的镶件空腔的中部弹针弹簧安装槽的下端面，所述行位镶件的下端面压着于所述行位弹针的上端面，所述行位镶件的上端面贴合所述A板的下端面，所述斜导柱贯穿所述行位的斜导腔后、其底端位于所述B板的活动腔内，所述斜导柱和所述斜导腔之间有间隙，所述行位的外侧面为中间垂直面、上下侧同一斜度的斜面，所述延迟铲机的内侧面贴合所述行位的外侧面，所述延迟铲机紧固于所述A板。采用本发明的结构后，脱模时，A板上升，带动斜导柱、延迟铲机上升，此时由于斜导柱和斜导腔之间有间隙、延迟铲机的内侧面贴合行位的外侧面，行位的外侧面为中间垂直面、上下侧同一斜度的斜面，行位位置暂时保持不动，弹针弹簧的弹力使得行位弹针、行位镶件上升，直至行位弹针的底端抽芯完成，之后完成前模的脱模，由于产品的顶部孔洞面先抽芯脱模，然后再前模、后模完成脱模，不会产生粘前模的现象，其使得顶部带有孔洞的产品易脱模，产品的生产效率高。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式见图1，其包括面板1、A板2、前模3、后模4、B板5、镶件结构，前模3、后模4、镶件结构之间的空腔为型腔，型腔内为产品6，其还包括行位7、斜导柱8、延迟铲机9，镶件结构具体包括行位镶件10、行位弹针11、弹针弹簧12，行位弹针11贯穿前模3、行位7之间的镶件空腔后其底端压着于前模3、后模4的分型面，行位弹针11的中部带有凸圆面13，弹针弹簧12套装于行位弹针11、其上端面顶装于凸圆面13的下端面、其下端面顶装于前模3、行位7间的镶件空腔的中部弹针弹簧安装槽14的下端面，行位镶件10的下端面压着于行位弹针11的上端面，行位镶件10的上端面贴合A板2的下端面，斜导柱8贯穿行位7的斜导腔15后、其底端位于B板5的活动腔16内，斜导柱8和斜导腔16之间有间隙，行位7的外侧面为中间垂直面、上下侧同一斜度的斜面，延迟铲机9的内侧面贴合行位7的外侧面，延迟铲机9紧固于A板2。
权利要求
1.模具的行位先弹针再行出结构其包括面板、A板、前模、后模、B板、镶件结构，所述前模、后模、镶件结构之间的空腔为型腔，其特征在于其还包括行位、斜导柱、延迟铲机，所述镶件结构具体包括行位镶件、行位弹针、弹针弹簧，所述行位弹针贯穿所述前模、行位之间的镶件空腔后其底端压着于所述前模、后模的分型面，所述行位弹针的中部带有凸圆面，所述弹针弹簧套装于所述行位弹针、其上端面顶装于所述凸圆面的下端面、其下端面顶装于前模、行位间的镶件空腔的中部弹针弹簧安装槽的下端面，所述行位镶件的下端面压着于所述行位弹针的上端面，所述行位镶件的上端面贴合所述A板的下端面，所述斜导柱贯穿所述行位的斜导腔后、其底端位于所述B板的活动腔内，所述斜导柱和所述斜导腔之间有间隙，所述行位的外侧面为中间垂直面、上下侧同一斜度的斜面，所述延迟铲机的内侧面贴合所述行位的外侧面，所述延迟铲机紧固于所述A板。
全文摘要
本发明提供了模具的行位先弹针再行出结构，其使得顶部带有孔洞的产品易脱模，产品的生产效率高。其包括面板、A板、前模、后模、B板、镶件结构，所述前模、后模、镶件结构之间的空腔为型腔，其特征在于其还包括行位、斜导柱、延迟铲机，所述镶件结构具体包括行位镶件、行位弹针、弹针弹簧，所述行位弹针贯穿所述前模、行位之间的镶件空腔后其底端压着于所述前模、后模的分型面，所述行位弹针的中部带有凸圆面，所述弹针弹簧套装于所述行位弹针、其上端面顶装于所述凸圆面的下端面、其下端面顶装于前模、行位间的镶件空腔的中部弹针弹簧安装槽的下端面，所述行位镶件的下端面压着于所述行位弹针的上端面，所述行位镶件的上端面贴合所述A板的下端面。
文档编号B29C33/44GK102285037SQ201110161860
公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月16日 优先权日2011年6月16日
发明者张卫 申请人:凡嘉科技(无锡)有限公司