专利名称：Pla片材恒温可控发泡机头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种PLA片材恒温可控发泡机头，属于高分子材料可塑性加工生产设备。
背景技术：
普通机头生产时温度范围不好调节控制，温度误差大，只能满足普通片材的生产用。PLA为生物塑料，具有较低的熔体强度、较高的剪切敏感性以及较高的保热性，这些特点说明用PLA生产片材时对温度要求会比较苛刻，普通生产用机头已无法达到生产PLA片材的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种PLA片材恒温可控发泡机头，解决普通生产机头不能恒温控制，无法达到能连续不间断生产合格PLA片材的难题。本发明的目的是以如下方式实现的该PLA片材恒温可控发泡机头，包括机头体、 芯棒、外模体、内模体，机头体的内腔中固定芯棒，机头体的后端固定外模体，芯棒的后部套有内模体，机头体前口固定进料体，机头体和芯棒内设置加温油道，加温油道的接口引出在机头体外表面上形成油道口，机头体上的油道口通过油路连接模温控制器。通过模温控制器实现机头恒温控制来满足生产温度，从而达到顺利生产片材的要求。芯棒的前端设置处于进料体内孔的带有锥尖的分流体，使机头进料均勻。内模体为在芯棒上前后位置可调结构，用以调整内模体与外模体的出口间隙。生产时，由加热系统预加热到指定温度，在主机塑化后的PLA料经进料体进入本装置，经分流体使之分流，改变分子取向，经外模体、内模体后成为片材。调节外模体、内模体相对位置可生产不同规格的产品，根据生产出产品外观及质量状况通过调节模温控制器进而控制调节机头体的温度。本发明生产PLA物理挤出发泡片材，可达到恒温控制的目的，进而获得表面细腻、 形状规则、质量合格的产品。
附图是本发明的结构示意图。
具体实施例方式参照附图，本发明包括机头体2、芯棒、外模体3、内模体4，机头体2的内腔中固定芯棒，机头体2的后端固定外模体3，芯棒的后部套有内模体4，芯棒后端设置调整螺母使内模体4为在芯棒上前后位置可调结构，机头体2前口固定进料体1，芯棒的前端设置处于进料体1内孔的带有锥尖的分流体5，机头体2和芯棒内设置加温油道，加温油道的接口引出在机头体2外表面上形成油道口，机头体2上的油道口装有油路连接体6，油路连接体6再
3通过油路7连接模温控制器8。模温控制器8分别有芯棒进油口 P2、机头体进油口 P1、芯棒回油口 ％、机头体回油口 Q1,芯棒进油口 P2和芯棒回油口 ％通过油路7和油路连接体6与芯棒的加温油道构成回路，机头体进油口 P1和机头体回油口 A通过油路7和油路连接体6 与机头体2的加温油道构成回路。
权利要求
1.一种PLA片材恒温可控发泡机头，包括机头体、芯棒、外模体、内模体，机头体的内腔中固定芯棒，机头体的后端固定外模体，芯棒的后部套有内模体，其特征在于机头体 (2)前口固定进料体(1)，机头体(2)和芯棒内设置加温油道，加温油道的接口引出在机头体(2)外表面上形成油道口，机头体(2)上的油道口通过油路(7)连接模温控制器(8)。
2.根据权利要求1所述的PLA片材恒温可控发泡机头，其特征在于芯棒的前端设置处于进料体(1)内孔的带有锥尖的分流体(5)。
3.根据权利要求1所述的PLA片材恒温可控发泡机头，其特征在于内模体(4)为在芯棒上前后位置可调结构。
全文摘要
一种PLA片材恒温可控发泡机头，包括机头体、芯棒、外模体、内模体，机头体的内腔中固定芯棒，机头体的后端固定外模体，芯棒的后部套有内模体，机头体前口固定进料体，机头体和芯棒内设置加温油道，加温油道的接口引出在机头体外表面上形成油道口，机头体上的油道口通过油路连接模温控制器。本发明生产PLA物理挤出发泡片材，通过模温控制器可达到恒温控制的目的，进而获得表面细腻、形状规则、质量合格的产品。
文档编号B29C47/14GK102229235SQ201110180928
公开日2011年11月2日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者孟凡敏, 张建群, 李勇 申请人:张建群