冷热液自动分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道冷热液分离技术，具体涉及一种冷热液自动分离器。
【背景技术】
[0002]在日常生活中，人们常使用热水进行洗涤，通过混水阀对热水器中的热水和自来水管道中的冷水进行混合来调节温度。但在现实生活中，热水从热水器到达恒温龙头前，从热水器到混水阀之间的管道中的冷水往往被白白的排放掉，天长日久造成大量的水资源浪费，同时也增大了用户的开支。为解决这一问题，现有技术主要采用以下几种方案实现；
[0003]1、通过安装温度控制器，温度感应器，电磁阀等控制，如中国专利CN2884024Y所公开的“热水器的循环节水型回水装置”，该装置以一H型管为主题，装在普通热水器与水龙头的冷热水管之间，H管上装有电磁阀和温度传感器，其中电磁阀装在H型管中间的连接横管上，温度传感器安装在H型管的任意位置，连接横管上还安装有一微型水栗。需要在水管中增加电磁阀和水栗，以及需要安装控制器控制温度传感器，所以该循环回水装置成本较高、结构复杂，改造管道的成本较高而且程序也较复杂，该结构还涉及电路、易产生电火花，涉及易燃易爆的冷热液、气的分离非常危险，因此只能应用于冷水的回收，应用范围有限；
[0004]2、通过改变龙头内部结构实现，如名称为冷水回收式节水恒温龙头的阀芯，授权公告号为CN201215193的中国实用新型专利，该实用新型包括有头部体、紧固在头部体上的混合腔体、装配在头部体内的温度调节器、热敏元件、热敏元件顶杆、混合调节器、混合调节器与混合腔体间的冷水进水口、混合调节器与出水腔体间的热水进水口，设有一个底座，前述的混合腔体与底座之间紧固有出水腔体，前述热敏元件设置于出水腔体中心，在该出水腔体与前述的底座连接端的腔体内设有出水选择器，在与该出水选择器两端部的对应处前述出水腔体的圆柱面上，分别设有圆弧形的回收水出水口和混合水出水口，在出水选择器中套设有出水拉杆，出水拉杆的一端与前述热敏元件底端固连，出水拉杆的另一端套设在出水选择器与底座之间，在出水选择器与出水腔体中设有弹簧。该实用新型虽然解决了上述I和2两种结构的问题，但是其内部结构非常复杂，使用不方便，生产工序复，增加了成本；
[0005]3、专利号为CN201520432486.6的中国专利公开了冷热液、气自动分离器，通过设计了形状记忆合金制热敏机构与其他部件的组合，能自动完成冷热液的有效分离，该实用新型专利包括分液体、分液体盖，分液体盖上设有热液出口，分液体内设置有阀座，阀座外套设有能在分液体内壁自由滑行的密封圈，阀座内设置阀芯、阀芯上连接阀杆，阀杆延伸到进液口与阀座之间的前分液腔中，阀杆上设置有阀芯驱动机构，阀芯驱动机构包括形状记忆合金热敏弹簧机构、调压弹簧、设置在阀座进液口端且位于形状记忆合金热敏弹簧机构与调压弹簧之间的限位结构，形状记忆合金热敏弹簧结构连接在阀杆的端部，调压弹簧套设在阀芯与限位结构之间的阀杆上，阀芯上开设有与阀杆平行的水通道，阀座上靠近热液出口的一端设置有挡液结构，挡液结构将阀座的孔密封，阀芯初始状态所在位置处相对应的阀座内侧壁上开设有出水孔，出水孔连通到分液体盖与阀座之间的后分液腔，挡液结构与分液体盖之间设置有弹簧，阀座初始状态下靠近进液口的一端所在位置处相对应的分液体的内侧壁上开设有冷液出孔。这种结构的分离器存在着内部水压不平衡，导致冷热液易出现泄漏，造成其分液效率低。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是现有对于热水器到混水阀之间的管道水处理机构设计不合理，对于水资源无法实现最大化的利用，其目的在于提供一种冷热液自动分离器，该分离器通过合理的结构设计，反应灵敏，能够自动完成冷热液的有效分离，冷热液分离以及利用率接近百分之百，实现了最大化利用，节省了大量水资源。
[0007]本实用新型通过下述技术方案实现:冷热液自动分离器，包括分液器，分液器和分液盖之间丝接，分液器的内腔中依次设置有阀芯座、阀芯接、阀芯套，阀芯座靠近分液盖，阀芯接与阀芯座固定，阀芯接中设置有阀芯膜片，并通过阀芯膜片的边缘与阀芯接内壁形成可调密封，阀芯套与阀芯接固定，在阀芯膜片和阀芯接之间设置有阀芯膜片复位机构，并且阀芯膜片复位机构能够推动阀芯膜片移动;所述阀芯套上依次设置有磁性装置、热敏机构、限位机构，磁性装置、热敏机构、限位机构均设置在分液器中，磁性装置设置在热敏机构和阀芯接之间，限位机构与阀芯套固定;所述分液器的内腔中设置有阀芯螺杆、调温机构和调温螺帽，阀芯螺杆呈T型，调温螺帽套合在阀芯螺杆的外壁上，调温螺帽与阀芯螺杆之间是丝接，阀芯螺杆依次穿过磁性装置、热敏机构、限位机构、调温机构，并通过调温螺帽将其全部压在一起，在阀芯套中设置有调压阀，调压阀中设置有调压阀复位机构，调压阀复位机构伸出调压阀与阀芯套内壁接触，且调压阀复位机构能够推动调压阀移动。现有水从热水器到达恒温龙头前，从热水器到混水阀之间的管道中的冷水往往被白白的排放掉，天长日久造成大量的水资源浪费，同时也增大了用户的开支，而现有市面上的结构不论是在资源的合理利用，还是在分离过程都存在着极大的问题，造成使用不方便，或者使用寿命短的现象，在本技术方案中，利用内部合理的结构设计，使得冷热液分离迅速，分离的效率高，实现资源的最大化利用。为了实现成本以及效率的最有效利用，将阀芯膜片复位机构优选为阀芯膜片复位弹簧，磁性装置、热敏机构、限位机构，依次优选为环形磁铁、热敏弹簧、限位盘，调温机构优选为调温弹簧，也是单向热敏弹簧的复位弹簧，调压阀复位机构优选为调压阀复位弹簧，上述优选措施使得分液温度可调节，能够提高分液的准确性，也便于生产者采购原料。
[0008]分液盖和阀芯座之间设置有复位机构，复位机构的两端分别嵌入分液盖的凹槽和阀芯座的凹槽中，复位机构设置在分液器的内腔中。复位机构优选采用阀芯复位弹簧，利用弹簧的弹性，使得阀芯座移动后能够复位，使得阀芯座移动保持同一轨迹。
[0009]分液器需要与外界水源进行连接，所以在分液器外壁设置有冷水通道，冷水通道与分液器形成整体结构，分液器的壁面设置有通孔三，通孔三同时与分液器内部和冷水通道连通，通过阀芯座的移动能够封闭或打开通孔三;所述分液器远离分液盖的一端设置有进水通道，进水通道与分液器的内部连通；阀芯接上设置有通孔一，通孔一与阀芯膜片和阀芯接之间的空腔以及调压阀和阀芯接之间的空腔连通；阀芯膜片上设置有通孔二，通孔二与阀芯膜片和阀芯接之间的空腔以及阀芯膜片和阀芯座之间的空腔连通。各个部件之间形成的腔室中液体压力以及液体流动等需要能够及时到位，其需要有对应的通道和腔室进行流动。
[0010]由于本结构主要是对于液体进行分离，由于液体的流动性和渗透性，因此部件之间的密封是非常重要的，通过密封圈密封进一步提高分液效率，所以在阀芯套与阀芯接之间设置有阀芯套密封圈，阀芯套密封圈同时与阀芯套和阀芯接接触并形成密封；阀芯座的外壁上套合有阀芯密封圈一和阀芯密封圈二，阀芯密封圈一的外壁和阀芯密封圈二的外壁均与分液器的内壁接触，且阀芯密封圈一和阀芯密封圈二随着阀芯座移动时能够封闭通孔三；阀芯座的外壁上套合有U型密封圈，U型密封圈的外壁与分液器的内壁接触，且U型密封圈设置在分液盖密封圈和阀芯密封圈二之间，阀芯密封圈一和阀芯密封圈二以及U型密封圈都套在阀芯座上的凹槽中；分液盖的外壁上设置有热水通道，热水通道穿过分液盖与阀芯座的空腔连通，在分液盖和分液器之间设置有分液盖密封圈，分液盖密封圈同时与分液盖和分液器接触并形成密封，阀芯密封圈二设置在阀芯密封圈一和分液盖密封圈之间。在阀芯座中设置有压力感应腔室，且压力感应腔室与热水出口连通。压力感应腔室用于感知装置进水通道与热水出口两端的压力是否相等。当两端的压力不相等时，装置内部的感应腔室被两端的压力差压缩，可以切换路径；当两端的压力相等时，装置内部的感应腔室无法被压缩，所依不能切换路径。
[0011]阀芯接上设置有泄压孔，泄压孔与调压阀设置在同一水平线上，调压阀移动时能够封闭或打开泄压孔。泄压孔是用于对内部腔室进行泄压，通过调压阀控制泄压孔的通与断进而控制阀芯膜片与阀芯套之间的封闭或打开得以实现阀芯内部液体通道的关闭或开启。这样的设计保证了控制的灵敏度和可靠性，同时具有放大器的作用。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:该分离器通过合理的结构设计，反应灵敏，能够自动完成冷热液的有效分离，冷热液分离以及利用率接近百分之百，实现了最大化利用，节省了大量水资源。其在内部通过设计的弹性机构，实现自动回位，通过对应的通孔实现液体流动，实现自动切断和变道功能。
【附图说明】
[0013]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0014]图1为本实用新型的外形结构示意图；
[0015]图2为本实用新型流经低温液体的状态图；
[0016]图3为本实用新型流经高温液体的状态图；
[0017]图4为阀芯整体侧视图。
[0018]附图中标记及相应的零部件名称:
[0019]I—分液器；2—限位盘；3—热敏弹簧;4一环形磁铁；5—阀芯套；6—阀芯套密封圈；7—阀芯接;8—阀芯密封圈一;9一阀芯密封圈二； 1—U型密封圈；11 一分液盖密封圈；12一分液盖；13一阀芯复位弹黃；14一阀芯座；15—阀芯膜片；16—阀芯膜片复位弹黃；17—调压阀；18—调压阀复位弹簧；19一阀芯螺杆；20—调温弹簧；21—调温螺帽；22—进水通道;23—冷水通道;24—热水通道;25—隔断；26—泄压孔;27—腔室一;28—通孔一;29—通孔二; 30—压力感应腔室;31—通孔三。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实