一种对气液分离器输出气体进行二次脱水的装置的制作方法

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一种对气液分离器输出气体进行二次脱水的装置的制造方法

本实用新型涉及化工领域,更具体地来说,特别是涉及一种对气液分离器输出气体进行二次脱水的装置。



背景技术:

现有化工生产过程中,在利用气液分离器进行气液分离时,在输出口输出的气体往往并不理想,特别是在高压和低压时,例如,在高压是导致气体在气液分离器内的流速加快,进而实现分离效果不理想,不彻底;再例如,在低压是,由于气体流动缓慢,存在气体反复流动的情况,进而影响分离效果。



技术实现要素:

鉴于以上所述,本实用新型的目的在于提供一种对气液分离器输出气体进行二次脱水的装置,用于解决现有技术中气液分离效果不理想不彻底的问题。

为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供以下技术方案:

一种对气液分离器输出气体进行二次脱水的装置,其特征在于:包括第一环形管体、第二环形管体及第三环形管体,在第一环形管体的一侧上开设有一用于与气液分离器输出端连接的进气口,在第三环形管体的一侧上开设有一出气口,所述第一环形管体、第二环形管体及第三环形管体依次并列连接,所述第一环形管体的另一侧通过第一管体和第二管体分别连通于所述第二环形管体的一侧,所述第二环形管体的另一侧通过第三管体、第四管体及第五管体分别连通于第三环形管体的另一侧,在第一环形管体、第二环形管体及第三环形管体各自的两端的管体内设置有干燥球。

优选地,在出气口的前端和出气口的末端各连接有一气体单向阀。

优选地,该第一环形管体、第二环形管体及第三环形管体由铜材或者铝材制得。

优选地,第一管体、第二管体、第三管体、第四管体及第五管体由铜材或者铝材制得。

如上所述,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型可以很好的提高气液分离器输出的气体分离效果,而且结构简单,成本低廉,实用性很强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案,下面将对具体实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种对气液分离器输出气体进行二次脱水的装置的原理示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1,提供一种对气液分离器输出气体进行二次脱水的装置,包括第一环形管体1、第二环形管体2及第三环形管体3,在第一环形管体1的一侧上开设有一用于与气液分离器输出端连接的进气口(IN),在第三环形管体的一侧上开设有一出气口(OUT),所述第一环形管体1、第二环形管体2及第三环形管体3依次并列连接,所述第一环形管体1的另一侧通过第一管体5和第二管体6分别连通于所述第二环形管体2的一侧,所述第二环形管体2的另一侧通过第三管体7、第四管体9及第五管体8分别连通于第三环形管体3的另一侧,在第一环形管体、第二环形管体及第三环形管体各自的两端的管体内设置有干燥球4。

通过上述装置可以对气液分离器输出的气体经进气口依次通过第一环形管体、第二环形管体及第三环形管体来进行多次干燥,最后经出气口输出,利用第一环形管体、第二环形管体及第三环形管体这种并列设置可以对气体进行缓冲,进而让其在管道内缓慢经过干燥球来实现对水汽的过滤。需要说明的是第一环形管体、第二环形管体及第三环形管体之间的连通管体依次增多,实现对气体的逐级缓冲,对气体进行很好压力平衡,实现对流速的控制,利于对水汽的过滤。

在具体实施中,在出气口的前端和出气口的末端各连接有一气体单向阀10。利用该单向阀可以防止外界水蒸气进入装置来降低干燥球的效果,以及气液不稳定情况下气流不稳定而导致过滤气体反复的问题。

在具体实施中,该第一环形管体、第二环形管体及第三环形管体由铜材或者铝材制得,这样可以防止气体中的水汽对管体内壁的腐蚀而致锈的情况。

在具体实施中,第一管体、第二管体、第三管体、第四管体及第五管体由铜材或者铝材制得,这样可以防止气体中的水汽对管体内壁的腐蚀而致锈的情况。

综上所述,本实用新型可以很好的提高气液分离器输出的气体分离效果,而且结构简单,成本低廉,实用性很强。所以,本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

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