专利名称：气液分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于作业类中的分离设备，特别是涉及一种气液分离器。
本实用新型作出以前，在气液分离方面已有诸多种设备，如罐式分离器、滤网式分离器、烧结滤网式分离器、旋风式分离器等等。比较适合气液分离的是滤网式。但有其缺点滤网易堵塞，仅适用于较清洁、不易聚合或不易结焦的物料分离。
本实用新型的目的是，克服上述滤网式气液分离器的缺点，设计一种结构简单、适用范围较宽、分离效率高、使用周期长的气液分离器。
本实用新型的气液分离器，由外筒及其下部的封头、安装在外筒内的内筒、设于内筒下端的筛板、安装在内筒上端并靠垫片与之密封连接的上盖、设于内筒和外筒上端并使之相互连结的环板、设于外筒上部的出气管、设于封头处的放液管、装于内筒内的填料、填料之间的丝网、设于内筒上部的进汽管所组成。内筒、筛板与外筒、封头之间有一定间隙，此间隙的尺寸是和内筒容积相适配的。筛板上具有至少一个以上均布的筛孔。填料是由直径φ8～φ20毫米的瓷球代替。填料的数量视物料的流量、液相含量而定，一般装到内筒容积的三分之一至四分之三。丝网是除沫用的0.8×0.8～2.5×2.5平方毫米的金属丝编织网，其具体规格、数量视物料的清洁、发沫成度而定。除填料、垫片之外的其它构件，均由金属板焊制而成。内筒的尺寸根据物料的流量、填料的设计体积而定。本实用新型的基本工作原理是具有一定压力的汽液混合物料由进汽管进入内筒，经过瓷球填料表面的凝结和丝网的除沫，从内筒下端的筛板孔流出，液相进入封头处的放液管，气相经内外筒的间隙从出气管流出。
附图是本实用新型的结构示意图；实施例本实施例的气液分离器，如图所示，由外筒(5)及其下部的封头(7)、安装在外筒内的内筒(6)、设于内筒下端部的筛板(10)、安装在内筒上端并靠垫片(2)与内筒密封连接的上盖(1)、设于内筒和外筒上端并使之焊接相互连结的环板(3)、设于外筒上部的出气管(4)、设于封头(7)中心处的放液管(8)、装于内筒内的填料(11)、填料之间的丝网(9)、设于内筒上部的进汽管(12)组成。内筒、筛板与外筒、封头之间有一定的间隙，此间隙的尺寸是和内筒容积相适配的，一般为10～30毫米，内筒直径小者取较小值。筛板上钻有16个φ7毫米的均布通孔。填料是由直径φ8、φ10、φ20毫米的瓷球构成，填装方式是从上至下依次从小向大，填装数量按内筒容积的四分之三。丝网是除石油裂解气沫的1.5×1.5平方毫米的不锈钢丝编织网，安装在填料层之间。除填料、垫片、丝网之外的构件，均由不锈钢金属管、板焊制而成。
本实用新型的气液分离器，具有结构简单，适用范围较宽，分离效率高，使用周期长的的优点，特别适用于高精密化学化析仪器的样品的气液处理。
权利要求1.一种气液分离器，其特征在于，它由外筒(5)及其下部的封头(7)、安装在外筒(5)内的内筒(6)、设于内筒(6)下端的筛板(10)、安装在(6)上端并靠垫片(2)与(6)密封连接的上盖(1)、设于内筒(6)和外筒(5)上端并使之相互连的环板(3)、设于外筒(5)上部的出气管(4)、设于封头(7)上的放液管(8)、装于内筒(6)内的填料(11)、填料之间的丝网(9)、设于内筒(6)上部的进汽管(12)组成。
2.如权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，内筒(6)、筛板(10)与外筒(5)、封头(7)之间有和内筒容积相适配的空腔。
3.如权利要求1或2所述的气液分离器，其特征在于，筛板(10)上具有至少一个以上若干均布的筛孔。
4.如权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，填料(11)是由直径φ8～φ20毫米的瓷球代替。
5.如权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，丝网(9)是0.8×0.8～2.5×2.5平方毫米的金属丝编织网。
专利摘要本实用新型的气液分离器，由外筒及其下部的封头和套在其内的内筒、筛板、上盖、环板、出气管、放液管、填料、丝网、进汽管等组成。它具有结构简单，适用范围较宽、分离效率高、使用周期长的优点，特别适用于高精密化学分析仪器，如乙烯裂解气分析样品的气液处理。
文档编号G01N1/22GK2064677SQ89208940
公开日1990年10月31日 申请日期1989年6月17日 优先权日1989年6月17日
发明者梁喜武 申请人:梁喜武