用于瞬热式净水器的气液分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及净水器配件领域，具体提供了一种用于瞬热式净水器的气液分离器，包括分离器本体、气液进管、出液管、出气管，所述分离器本体设置有一个气液分离腔，所述分离器本体的底部设置有气液进口、出液口，所述气液进管与所述气液进口连通，所述出液管与所述出液口连通，所述分离器本体的侧壁顶部设置出气口，所述出气管与所述出气口连通。以简单快速地实现瞬间加热后形成的气液混合体的气液分离，提高瞬热式净水器的安全性和方便性。
【专利说明】
用于瞬热式净水器的气液分离器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种净水器配件领域，具体而言，涉及一种用于瞬热式净水器的气液分离器。
【背景技术】
[0002]随着人们的生活品质的提高，人们对饮用水引起的健康问题越来越重视，因此，各种各样的净水器在日常生活中被使用。净水器一般都利用滤芯来过滤掉水中的漂浮物、重金属、细菌、病毒等有害的物质。净水器按滤芯组成结构分为反渗透净水器(也称作RO净水器)、超滤膜净水器、能量净水器和陶瓷净水器等。反渗透净水器标配的是5级过滤，S卩:PP棉、颗粒炭、压缩炭、反渗透膜、后置活性炭;超滤净水器是以超滤膜为主，其它滤芯如活性炭(不包括能量滤芯)为辅。在现有的净水器中，可以对净化后的水进行直接加热从而方便饮用，使用瞬热式加热器进行加热时，由于加热时间短，加热温度高，因此，从出水管出来的是水的气液混合体，容易喷射而出，从而对人体造成伤害。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于瞬热式净水器的气液分离器。以简单快速地实现瞬间加热后形成的气液混合体的气液分离，提高瞬热式净水器的安全性和方便性。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]—种用于瞬热式净水器的气液分离器，包括分离器本体、气液进管、出液管、出气管，所述分离器本体设置有一个气液分离腔，所述分离器本体的底部设置有气液进口、出液口，所述气液进管与所述气液进口连通，所述出液管与所述出液口连通，所述分离器本体的侧壁顶部设置出气口，所述出气管与所述出气口连通。
[0006]以上所述的用于瞬热式净水器的气液分离器，优选地，所述气液进管与所述出液管的直径相同，所述出气管的直径小于所述气液进管。
[0007]通过上述的结构设置，使得净水器内经过瞬间加热的气液能够很好地进入分离器内，并且在分离器内实现气液间的分离，分离后的气体上升可以很好地从上部直径较小的出气管内排出，液体的水在重力的作用下从直径较大的出液管内快速排出。
[0008]以上所述的用于瞬热式净水器的气液分离器，优选地，所述分离器本体底面的内壁与水平面呈倾斜角度，所述气液进口的位置高于所述出液口的位置。
[0009]在气液状态的水进入分离器本体后，由于气液分离腔对气液流质有缓冲作用，由于气态的水与液态的水的质量不同，因此，质量较轻的气态水从上部的出气管道直接排出，而液态的水在重力的作用下从出液管流出，上述的结构设置，使得液体更容易在重力作用下沿着底部的倾斜面进入出液口，从而使得分离效果更好。
[0010]以上所述的用于瞬热式净水器的气液分离器，优选地，所述倾斜角度为15?30度。
[0011]倾斜角度越大对液体的作用越大，越容易流向出液口，但是，倾斜角度越大，气液分离腔内的空间相应减小，从而对分离效果造成一定的影响，在保证整个分离器的体积较小的情况下，设置上述的倾斜角度为15?30度，既满足了气液分离腔具有较大的分离空间，又有利于液体自然流向出液口。
[0012]以上所述的用于瞬热式净水器的气液分离器，优选地，所述分离器本体的底面的内壁于气液进口与出液口之间设置有一个导流槽。
[0013]气液分离腔内分离后的液体在气液分离腔内不能有效地排出则会部分进入到出气管中，因此，为了能够更有效地排出液体，通过设置的导流槽，很好地将液体导入出液管内，使得分离后的液体能够快速有效地被排出，从而达到更好的分离效果。
[0014]以上所述的用于瞬热式净水器的气液分离器，优选地，所述分离器本体的外壁设置有固定架。
[0015]通过上述设置的固定架，可以很好地将气液分离器固定在净水器本体上，使得整个气液分离器能够处于一个稳定的固定状态，从而能够很好地进行气液分离的操作。
[0016]以上所述的用于瞬热式净水器的气液分离器，优选地，所述固定架上设置有用于螺栓固定的螺栓孔。
[0017]通过上述的结构设置，使得可以通过螺栓连接的方式将气液分离器与净水器本体进行固定，这种方式连接简单，便于气液分离器的安装，同时，也便于气液分离器的拆卸，从而有利于气液分离器的维修与更换。
[0018]以上所述的用于瞬热式净水器的气液分离器，优选地，所述分离器本体与所述气液进管、出液管、出气管一体成型。
[0019]通过上述一体成型的设置，使得上述部件组成的气液分离器为一个整体进行加工，各个部分之间的连接比较稳定紧密，从而能够具有最好的性能，能够长期使用而不易损坏。
[0020]以上所述的用于瞬热式净水器的气液分离器，优选地，所述分离器本体为塑料材质。
[0021]塑料材质的可塑性比较大，便于分离器本体的加工，同时塑料材质制成的分离器本体长期与水接触，不易影响水质，也不易与水发生作用而使得分离器本体损坏。
[0022]以上所述的用于瞬热式净水器的气液分离器，优选地，所述分离器本体的材质为聚乙烯。
[0023]聚乙烯是常见的塑料材料，具有很好的可塑性能，并且成本较低，便于加工，同时，聚乙烯制成的分离器本体能够充分满足水的沸点温度，长期使用而不易损坏。
[0024]本实用新型实现的有益效果:通过设置的简单的气液分离腔对气液状态的水进行缓冲分离，气态从上部的出气管排出，液态在重力的作用下从底部的出液管排出，简单方便地实现了气液状态的水的分离，使得净化器中瞬间加热的气液混合的水不会直接排出，避免了对人体造成威胁，从而提高瞬热式净水器的安全性和方便性。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为本实用新型的实施例提供的用于瞬热式净水器的气液分离器的结构示意图；
[0027]图2为本实用新型的实施例提供的用于瞬热式净水器的气液分离器的上部剖视图；
[0028]图3为本实用新型的实施例提供的用于瞬热式净水器的气液分离器的仰视图。
[0029]附图标记汇总:分离器本体100;气液分离腔110;气液进口120;出液口 130;出气口140;导流槽150;固定架160;螺栓孔161;气液进管200;出液管300;出气管400。
【具体实施方式】
[0030]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0031]参考附图1，附图2，附图3，本实用新型的实施例提供的一种用于瞬热式净水器的气液分离器，包括分离器本体100、气液进管200、出液管300、出气管400。
[0032]分离器本体100为整体呈长方体状，便于与净水器本体进行连接。分离器本体100的内部设置有一个气液分离腔110，分离器本体100的底部设置有气液进口 120、出液口 130，气液进管200与气液进口 120连通，气液进管200的进口端与净水器内部瞬热后的出液管道连通，出液管300与出液口 130连通，分离器本体100的侧壁顶部设置出气口 140，出气管400与出气口 140连通。
[0033]工作原理:在净水器内瞬间加热后形成的气液混合的水通过气液进管200进入分离器本体100内部的气液分离腔110内，气液分离腔110对进入的气液进行缓冲，气态的水的质量较轻，流动性较大，直接从上部侧壁的出气管道中进行排出，液态的水的质量较重，部分液态的水与分离器本体100的顶壁接触后，在重力作用下落进入出液管300内，大部分液体直接沿着分离器本体100的底壁流入出液管300内排出，从而简单方便地实现了气液状态的水的分离。
[0034]进一步地，本实施例中，气液进管200与出液管300的直径相同，出气管400的直径小于气液进管200。
[0035]通过上述的结构设置，使得净水器内经过瞬间加热的气液能够很好地进入分离器内，并且在分离器内实现气液间的分离，分离后的气体上升可以很好地从上部直径较小的出气管400内排出，液体的水在重力的作用下从直径较大的出液管300内快速排出。
[0036]在气液状态的水进入分离器本体100后，由于气液分离腔对气液流质有缓冲作用，由于气态的水与液态的水的质量不同，因此，质量较轻的气态水从上部的出气管400直接排出，而液态的水在重力的作用下从出液管300流出，因此，作为本实用新型的优选方案，本实施例中，分离器本体100底面的内壁与水平面呈倾斜角度，气液进口 120的位置高于出液口130的位置。通过上述的结构设置，使得液体更容易在重力作用下沿着底部的倾斜面进入出液口 130，从而使得分离效果更好。
[0037]倾斜角度越大对液体的作用越大，越容易流向出液口，但是，倾斜角度越大，气液分离腔110内的空间相应减小，从而对分离效果造成一定的影响，在保证整个分离器的体积较小的情况下，本实施例中，倾斜角度为15?30度。上述的设置既满足了气液分离腔具有较大的分离空间，又有利于液体自然流向出液口。
[0038]气液分离腔110内分离后的液体在气液分离腔110内不能有效地排出则会部分进入到出气管400中，因此，为了能够更有效地排出液体，本实施例中，分离器本体100的底面的内壁于气液进口 120与出液口 130之间设置有一个导流槽150。
[0039]通过设置的导流槽150，很好地将液体导入出液管300内，使得分离后的液体能够快速有效地被排出，从而达到更好的分离效果。
[0040]进一步地，本实施例中，分离器本体100的外壁设置有固定架160。通过上述设置的固定架160，可以很好地将气液分离器固定在净水器本体上，使得整个气液分离器能够处于一个稳定的固定状态，从而能够很好地进行气液分离的操作。
[0041]进一步地，本实施例中，固定架160上设置有用于螺栓固定的螺栓孔161。通过上述的结构设置，使得可以通过螺栓连接的方式将气液分离器与净水器本体进行固定，这种方式连接简单，便于气液分离器的安装，同时，也便于气液分离器的拆卸，从而有利于气液分离器的维修与更换。
[0042]进一步地，本实施例中分离器本体100与气液进管200、出液管300、出气管400—体成型。通过上述一体成型的设置，使得上述部件组成的气液分离器为一个整体进行加工，各个部分之间的连接比较稳定紧密，从而能够具有最好的性能，能够长期使用而不易损坏。当然，其他实施例中，如果该气液分离器是金属材质的，也可以采用焊接的方式进行各部件直接的连接。
[0043]进一步地，本实施例中，分离器本体100为塑料材质。塑料材质的可塑性比较大，便于分离器本体100的加工，同时塑料材质制成的分离器本体100长期与水接触，不易影响水质，也不易与水发生作用而使得分离器本体100损坏。当然，其他实施例中，也可以选择金属等其他材质的分离器本体100。
[0044]进一步地，本实施例中，分离器本体100的材质为聚乙烯。聚乙烯是常见的塑料材料，具有很好的可塑性能，并且成本较低，便于加工，同时，聚乙烯制成的分离器本体100能够充分满足水的沸点温度，长期使用而不易损坏。
[0045]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0046]因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0047]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0048]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
【主权项】
1.一种用于瞬热式净水器的气液分离器，其特征在于，包括分离器本体、气液进管、出液管、出气管，所述分离器本体设置有一个气液分离腔，所述分离器本体的底部设置有气液进口、出液口，所述气液进管与所述气液进口连通，所述出液管与所述出液口连通，所述分离器本体的侧壁顶部设置出气口，所述出气管与所述出气口连通。2.根据权利要求1所述的用于瞬热式净水器的气液分离器，其特征在于，所述气液进管与所述出液管的直径相同，所述出气管的直径小于所述气液进管。3.根据权利要求1所述的用于瞬热式净水器的气液分离器，其特征在于，所述分离器本体底面的内壁与水平面呈倾斜角度，所述气液进口的位置高于所述出液口的位置。4.根据权利要求3所述的用于瞬热式净水器的气液分离器，其特征在于，所述倾斜角度为15?30度。5.根据权利要求3所述的用于瞬热式净水器的气液分离器，其特征在于，所述分离器本体的底面的内壁于气液进口与出液口之间设置有一个导流槽。6.根据权利要求1所述的用于瞬热式净水器的气液分离器，其特征在于，所述分离器本体的外壁设置有固定架。7.根据权利要求6所述的用于瞬热式净水器的气液分离器，其特征在于，所述固定架上设置有用于螺栓固定的螺栓孔。8.根据权利要求1所述的用于瞬热式净水器的气液分离器，其特征在于，所述分离器本体与所述气液进管、出液管、出气管一体成型。9.根据权利要求1所述的用于瞬热式净水器的气液分离器，其特征在于，所述分离器本体为塑料材质。10.根据权利要求9所述的用于瞬热式净水器的气液分离器，其特征在于，所述分离器本体的材质为聚乙烯。
【文档编号】B01D19/00GK205412338SQ201521043849
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月11日
【发明人】李连洪, 黎辉, 李连平
【申请人】重庆市亚特蓝电器有限责任公司