一种环保型电解液回收系统的制作方法

文档序号:11186265
一种环保型电解液回收系统的制造方法与工艺

本发明涉及一种环保型电解液回收系统。



背景技术:

锂电池特别是铝壳动力电池在负压化成过程中会产生大量的带电解液的气体,此种带电解液的气体外泄会污染环境、腐蚀负压源零件,必须吸取处理掉。现有的处理带电解液的气体的气液分离器如图1所示,其工作原理为:通过负压管道1a将带电解液的气体注入到储液罐2a的进气口3a中,利用储液罐2a的高低位使液状的电解液收集于储液罐2a内,最后去掉电解液后的气体从出气口4a中流出。但此方式有很多的弊端,很多气化的电解液无法收集于罐内,会始终随着负压气流一起流动,继而进入真空泵内,腐蚀真空泵及管道,污染环境;另外,当储液罐2a内存储电解液过多而没有及时排出电解液时,会导致排液阀门5a被堵塞,使储液罐2a失去作用。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理和高效环保的环保型电解液回收系统。

本发明所采用的技术方案是:本发明包括储液罐,所述储液罐的一端设置有第一排液阀门,本发明还包括连接阀、气液过滤芯和中转罐体,所述气液过滤芯适配设置在所述中转罐体内,所述气液过滤芯和所述中转罐体均与所述连接阀相连接,所述连接阀的一端与所述气液过滤芯相连通,所述连接阀的另一端与所述中转罐体相连通,所述中转罐体与所述储液罐通过第二排液阀门相连接配合。

进一步地,所述气液过滤芯包括滤芯主体和套设在所述滤芯主体上的三层滤网,三层所述滤网间隔设置,每层所述滤网上均均匀设置有若干气孔,三层所述滤网的气孔错位分布。

进一步地,所述连接阀包括连接阀主体和分别设置在所述连接阀主体的左右两端的进气接头与出气接头,所述进气接头和所述出气接头均通过直通接头与所述连接阀相连接,所述气液过滤芯和所述中转罐体均连接在所述连接阀的下端,所述进气接头与所述气液过滤芯相连通,所述出气接头与所述中转罐体相连通。

进一步地,所述气液过滤芯与所述连接阀之间设置有O型密封圈。

进一步地,所述气液过滤芯的底部与所述中转罐体的底部之间设置有弹簧。

进一步地,所述中转罐体与所述连接阀之间设置有密封垫,所述中转罐体与所述密封垫之间通过螺丝相连接。

进一步地,位于内层和中层的所述滤网上的气孔均比位于外层的所述滤网上的气孔孔径小。

进一步地,所述储液罐的上端设置有与所述第二排液阀门相配合的对接口,所述储液罐的上端还设置有泄压阀门。

进一步地,所述第一排液阀门、所述第二排液阀门和所述泄压阀门均为球阀。

本发明的有益效果为:本发明通过连接阀将带电解液的气体引入到气液过滤芯中,由于气流冲撞过气液过滤芯上的滤网使得液状电解液被滤网拦截而达到气液分离的效果;本发明将带电解液的气体进行完全气液分离,使得经本发明过滤后的气体中不带电解液,从而解决了电解液外泄污染环境、腐蚀负压源零件的问题,使得本发明具有高效环保的功能;在本发明中,电解液从中转罐体中暂时存放,再利用储液罐进行回收收集,可以起到回收电解液的目的,另外,将储液罐与中转罐体设置成彼此独立的形式,使得储液罐可以随时拆走进行处理电解液的工作,而不影响中转罐体中气液过滤芯对电解液的气液分离的进行,保证本发明的运行高效性和合理性。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图;

图2是本发明的各部分结构的分解示意图。

具体实施方式

如图1与图2所示,本发明的具体实施方式是:本发明包括连接阀2、气液过滤芯3和中转罐体4和储液罐1;在本具体实施例中,所述连接阀2包括连接阀主体21和分别设置在所述连接阀主体21的左右两端的进气接头22与出气接头23,所述进气接头22和所述出气接头23均通过直通接头24与所述连接阀2相连接,所述进气接头22和所述出气接头23均与外部用于负压管道相连接,由电池的化成作用而形成的带电解液的气体即在负压管道内流动;另外,所述气液过滤芯3放置在所述中转罐体4内,所述气液过滤芯3和所述中转罐体4的大体外型均为圆柱型,当所述气液过滤芯3放置在所述中转罐体4的中部时,所述中转罐体4的内壁与所述气液过滤芯3之间存在间隙,而所述气液过滤芯3和所述中转罐体4均与所述连接阀2的底部相密闭连接,所述连接阀2中设置有进气槽供所述进气接头22与所述气液过滤芯3相连通,所述连接阀2中设置有出气槽供所述出气接头23与所述中转罐体4相连通;所述进气接头22将气体直接送至所述气液过滤芯3中,气体经过所述气液过滤芯3过滤后发生气液分离,然后气体流向所述气液过滤芯3与所述中转罐体4之间的间隙中,气体再向上从所述出气接头23排出,另一方面,被分离出来的电解液则暂时储存在所述中转罐体4的底部,所述中转罐体4的底部设置有用于排液的第二排液阀门41,电解液可以通过所述第二排液阀门41输送到所述储液罐1中被所述储液罐1储存收集;所述连接阀2为现有的气阀,可以起到引导气体流向的作用。

在本具体实施例中,所述气液过滤芯3包括滤芯主体31和套设在所述滤芯主体31上的三层滤网32,所述滤网32具有弹性,依靠所述滤网32的弹性使得三层所述滤网32张紧有致、间隔设置,每层所述滤网32上均均匀设置有若干气孔33,三层所述滤网32的气孔33错位分布。所述滤芯主体31可以为所述滤网32起到支撑和依附的作用;所述滤网32上设置气孔,且三层所述滤网32的气孔33错位分布,故而当带电解液的气体流经所述滤网32上的气孔33时,由于惯性,气体会撞到所述滤网32的网壁上从而使得电解液被拦截在所述滤网32上,最终可以使电解液顺着气孔33滴落到所述中转罐体4的底部,从而达到分离气液的目的;其中,设置将所述滤网32设置为三层和将三层所述滤网32上的气孔33错位设置的目的均为保证气体可以充分地在所述滤网32的作用下发生气液分离现象,保证气液分离彻底从而防止环境污染和零件腐蚀,体现出本发明的高效环保的特点。

在本具体实施例中,所述气液过滤芯3与所述连接阀2之间设置有O型密封圈5。所述O型密封圈5为现有技术,设置所述O型密封圈5的目的是保证所述气液过滤芯3与所述连接阀2之间连接的密闭性,防止带电解液的气体从缝隙中跑出。另外在本发明进行气液分离时,所述中转罐体4内处于负压状态,故而需要保证气密性。

在本具体实施例中,所述气液过滤芯3的底部与所述中转罐体4的底部之间设置有弹簧6。设置所述弹簧6可以使得所述气液过滤芯3在所述弹簧6的上推作用下与所述连接阀2的连接更紧密,提高所述气液过滤芯3与所述连接阀2之间的密闭效果。

在本具体实施例中,所述中转罐体4与所述连接阀2之间设置有密封垫7,所述中转罐体4与所述密封垫7之间通过螺丝8相连接。所述密封垫7为耐电解液腐蚀的材料构成,设置所述密封垫7和将所述密封垫7用螺丝紧固到所述中转罐体4上均是为了增强所述中转罐体4和所述连接阀2之间的密闭性,防止气体外溢。另外在本发明进行气液分离时,所述中转罐体4内处于负压状态,故而需要保证气密性。

在本具体实施例中,位于内层和中层的所述滤网32上的气孔33均比位于外层的所述滤网32上的气孔33孔径小。因为所述滤网32的前两层与气体接触的网壁起到了气液分离的关键作用,将它们的气孔33的孔径做小可以保证气液分离更充分地进行。

在本具体实施例中,所述中转罐体4与所述储液罐1通过第二排液阀门41相连接配合,所述储液罐1的作用是回收收集电解液,所述储液罐1为PC料(聚碳酸酯)注塑而成,所述储液罐1的上端设置有与所述第二排液阀门41相配合的对接口12,所述对接口12用于对接所述第二排液阀门41,使所述储液罐1和所述中转罐体4密闭连接;所述储液罐1的上端还设置有泄压阀门13,设置所述泄压阀门13的目的是当电解液从所述中转罐体4中输液时,所述储液罐1内部为负压真空状态,而正可利用所述泄压阀门13将该负压真空泄去,保障输液的稳定性和安全性,另外,当泄压时关闭所述第二排液阀门41,不会影响所述中转罐体4中的真空状态。

在本具体实施例中,所述第一排液阀门11、所述第二排液阀门41和所述泄压阀门13均为球阀。球阀具有最低的流阻、在较大的压力和温度范围内,能实现完全密封和可实现快速启闭,操作无冲击的特点,故而本发明选用球阀。

本具体实施例的工作原理如下:带电解液气流从所述进气接头22进入所述连接阀2,通过所述连接阀2转向进入到所述气液过滤芯3中,当气流穿过三层所述滤网32上的气孔33时,气流惯性撞到网壁上,从而使电解液形成液状流到所述中转罐体4内,最终汇集流入到所述储液罐1中回收收集,以达到收集抽离出来的电解液目的,电解液不外泄,净化负压出口气源,利于环保。

本发明可用于电气设备及电气工程的技术领域。

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