专利名称：气液分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种应用自由旋流进行气液分离的装置。
背景技术：
在医药、味精等行业中，经常需要将气体中的液体分离出去。目前常用的机械分离方法有过滤分离、重力惯性分离、离心沉降分离。其中过滤分离的方法分离效率不高，可靠性差。重力惯性分离需要较大的占地面积，且分离效率也不高。在实际应用中，使用很普遍的为离心沉降分离技术。目前，国内应用离心分离技术的各种旋风分离设备，虽名义上称分离效率很高，但实际效率仅为70％到80％左右，处理风量的范围较小，尚不能满足实际生产的需要。中国专利94224688.8公开了一种高效旋击气液分离器，它包含进气管、分离器筒体、出气管。出气管中上部装有导流叶片，分离器底部安装有稳流屏并且出气管为变径管。这种气液分离器分别在分离器筒体和出气管中进行两级气液分离，其分离效果不够理想，在出气管出口处仍可能存在气液混合现象。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、分离效率高、运行可靠的气液分离设备。
一种气液分离器包括壳体，在壳体上设有切向进入壳体的进气口，在壳体内部轴向设有分离管，分离管向上延伸至壳体外，壳体下部设有液体出口管，在分离管上部设有整流罩，在壳体内下部设有挡板。
如上所述的气液分离器，在壳体内部进气口的上方设有隔板，隔板将壳体分为上下两个腔体，在上腔体内分离管设有一段间隙，在壳体外部设有将上腔体和下腔体导通的回液管。
本实用新型在进行气液分离时，气液混合物由进气口切向进入壳体，旋转向下，在离心力的作用下，密度较大的液体颗粒被甩向壳壁，由于重力的作用下落到壳体底部，完成第一次分离；向下旋转的混合物在经过整流罩后，形成了快速的局部混合流场，使气体中包含的微小液滴发生碰撞凝并，形成有效的沉降，完成第二次分离；旋转向下的气流经挡板转向，由于离心力的作用，在分离管中完成第三次分离，在上腔体内分离管设有一段间隙，分离出的液滴从间隙甩出，经回液管返回下腔体底部，整体分离效率为90％～99％。
图1是气液分离器结构示意图。
图2是图1的A向视图。
图中1.进气口、2.整流罩、3.分离管、4.挡板、5.液体出口管、6.回液管、7.壳体、8.隔板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案作进一步的阐述。
一种气液分离器，包括一个两头都密封竖直放置的圆柱形壳体7，壳体7直径为D，壳体7高度为H；该壳体7开有一个圆形切向进入壳体7的进气口1，进气口1的直径为D1，进气口1的上沿距壳体7上部密封顶最高处的距离为H1；在壳体7内与进气口1的上沿同样高度处设有隔板8，隔板8将壳体7分为上下两个腔体，隔板8中央位置开有一个圆孔；在壳体7内沿轴向设有空心的分离管3，分离管3贯穿隔板8上开的圆孔，并向上延伸至壳体7外，在上腔体内分离管3设有一段间隙S，S的高度为10～20毫米，如10毫米、15毫米、20毫米都是可以选用的数值，分离管3的直径为D1；在下腔体内的分离管3上设有圆环柱形的整流罩2，整流罩2的上沿低于进气口1的下沿；在壳体7内下部设有挡板4，挡板4外缘与壳体7内壁之间留有一定的空隙，挡板4中心开有圆孔；在上腔体内分离管3上设有一段间隙，在壳体7外部设有将上腔体和下腔体导通的回液管6，回液管6连接到上腔体的接口下沿，与隔板8齐平，回液管6伸进下腔体内，并与挡板4的中心圆孔周边焊接，回液管6的直径为d；在壳体7的最下部设有液体出口管5。其中各个参数之间的关系为壳体7的高度与壳体7的直径之比H∶D＝(5～6)，如5、5.5或6都是可以选用的数值；进气口1的直径与壳体7的直径之比D1∶D＝(0.2～0.6)，如0.2、0.4或0.6都是可以选用的数值；进气口1的上沿到壳体7顶部的距离与壳体7的直径之比H1∶D＝(0.6～1.6)，如0.6、1.0或1.6都是可以选用的数值；回液管6的直径与壳体7的直径之比d∶D＝(0.2～0.4)，如0.2、0.3或0.4都是可以选用的数值。
气液混合物由进气口1切向进入壳体7，旋转向下，在离心力的作用下，密度较大的液体颗粒被甩向壳壁，由于重力的作用下落到壳体7底部，完成第一次分离；向下旋转的混合物在经过整流罩2后，形成了快速的局部混合流场，使气体中包含的微小液滴发生碰撞凝并，形成有效的沉降，完成第二次分离；旋转向下的气流经挡板4转向，由于离心力的作用，在分离管3中完成第三次分离，在上腔体内分离管3设有一段间隙，分离出的液滴从间隙甩出，经回液管6返回下腔体底部。经三次分离后的气体通过分离管3的上部出口导出，液体在壳体7底部汇集通过液体出口管5流出分离器外。
权利要求1.一种气液分离器包括壳体(7)，在壳体(7)上设有切向进入壳体(7)的进气口(1)，在壳体(7)内部轴向设有分离管(3)，分离管(3)向上延伸至壳体(7)外，壳体(7)下部设有液体出口管(5)，其特征在于在分离管(3)上部设有整流罩(2)，在壳体(7)内下部设有挡板(4)。
2.如权利要求1所述的气液分离器，其特征在于在壳体(7)内部进气口(1)的上方设有隔板(8)，隔板(8)将壳体(7)分为上下两个腔体，在上腔体内分离管(3)设有一段间隙，在壳体(7)外部设有将上腔体和下腔体导通的回液管(6)。
3.如权利要求2所述的气液分离器，其特征在于上腔体内分离管(3)所设的间隙高度为10～20毫米。
4.如权利要求1、2或3所述的气液分离器，其特征在于壳体(7)的高度与壳体(7)的直径之比在5～6。
5.如权利要求4所述的气液分离器，其特征在于进气口(1)的直径与壳体(7)的直径之比在0.2～0.6。
6.如权利要求4所述的气液分离器，其特征在于进气口(1)的上沿到壳体(7)顶部的距离与壳体(7)的直径之比在0.6～1.6。
7.如权利要求5所述的气液分离器，其特征在于进气口(1)的上沿到壳体(7)顶部的距离与壳体(7)的直径之比在0.6～1.6。
8.如权利要求6或7所述的气液分离器，其特征在于回液管(6)的直径与壳体(7)的直径之比在0.2～0.4。
专利摘要本实用新型属于应用自由旋流进行气液分离的装置。它包括壳体，在壳体上设有切向进入壳体的进气口，在壳体内部轴向设有分离管，分离管向上延伸至壳体外，壳体下部设有液体出口管，在分离管上部设有整流罩，在壳体内下部设有挡板。这种气液分离器结构简单、运行可靠、分离效率可达90％～99％。
文档编号B04C5/00GK2695111SQ20042004973
公开日2005年4月27日 申请日期2004年4月29日 优先权日2004年4月29日
发明者张铁林, 何美悦, 凌文 申请人:核工业理化工程研究院