一种复合型进气结构空调储液器的制作方法

本实用新型属于压缩机配件领域，更具体地说，涉及一种复合型进气结构空调储液器。

背景技术：

储液器是压缩机的重要部件，一般配装在空调的蒸发器和压缩机吸气管部位，防止液体制冷剂流入压缩机市产生液击现象。储液器包括进气管、筒体和出气管，进气管一般与电磁换向阀接口连接，出气管接至压缩机接口。从蒸发器出来的制冷剂由进气管进入储液器，液体制冷剂国本身比气体重，直接落入筒底，而气体制冷剂从出气管吸入压缩机内，以防止压缩机吸入液体制冷剂造成液击，因此起到了气液分离的作用。

目前的空调储液器中，筒体采用钢管，进气管和出气管采用铜管加工而成，进气管和出气管与筒体之间一般采用钎焊方式进行连接。因为钎焊是采用液相温度(熔点)比母材固相温度低的金属材料作为钎料，将零件和钎料加热到钎料熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互溶解和扩散而实现连接零件的方法。由于不同母材的传热温度不同，所以焊接后易产生焊料渗透不良、表面氧化等问题，造成进气管、出气管与筒体之间焊接不良，所以储液器的泄漏率一直比较高，产品员量得不到可靠的保证，同时，进气管和出气管都采用铜，制造成本较高。并且钎焊的焊接方式，不但效率低，加工时间长。

有人尝试将储液器的筒体、进气管和出气管都采用钢管，如中国专利申请号为：200920036722.7，公开日为：2010年1月27日的专利文献，公开了一种空调储液器，包括进气管、筒体和出气管，筒体包括上筒体和下筒体，进气管为一根直管，其一端连接在上筒体上，另一端伸出上筒体；出气管的一端连接在下筒体底部，另一端伸出下筒体，端部折弯；上筒体与下筒体相互套接，上筒体、下筒体、进气管和出气管采用钢材料制成，所述的进气管与上筒体之间、出气管与下筒体之间均采用炉中一次钎焊连接、CO2保护焊连接或者氩弧焊连接。但是，储液器与其它部件的连接必须要求进气管和出气管的连接端为铜材质，采用钢材料根本无法连接，该方案进气管和出气管全部采用钢材质在实际使用中是几乎不可能的，无法实现。

本发明人基于上述问题，设法进行改进，并在此之前申请了专利，该专利的申请号为：201220536225.5，公开日为：2013年3月27日，公开了一种带凸筋的储液器，它包括进液管、过滤网、筒体和出液管，还包括内管，所述的进液管与筒体的入口处连接，进液管上与筒体连接的一端有与进液管轴向方向平行的第一凸筋；所述的过滤网位于筒体的内部；所述的内管位于筒体的内部并且一端与筒体的出口处连接；所述的出液管的一端也与筒体的出口处连接，连接处从最外层到最内层依次为筒体、内管和出液管，内管上与筒体连接的一端有与内管轴向方向平行的第二凸筋。虽然该申请的方案在一定程度上对连接可靠性有所改善，但依然采用钎焊方式，连接强度还不是很理想，且焊渣会进入筒体内，需要清理，操作繁琐，且进气管为全铜，生产成本高，钎焊效率低，本申请是基于此方案的进一步改进，力求能够更好的解决上述问题。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有空调储液器采用钎焊方式导致连接不可靠，效率低，加工时间长，且使用材料成本高的问题，本实用新型提供一种复合型进气结构空调储液器，对于进气管与筒体之间的连接方式进行优化，增强连接可靠性，且该结构可以改变焊接方式，提高效率和焊接质量，不采用全铜管，降低生产成本。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种复合型进气结构空调储液器，包括钢制的筒体、铜制的进气管、出气管和过渡管；所述的筒体的两端缩口形成进口和出口，且进口和出口都具有翻边；所述的过渡管为钢管，其一端插入筒体的进口，另一端插入进气管内；所述的出气管从筒体的出口插入筒体内。

进一步地，所述的过渡管插入筒体进口的深度为2-3mm，筒体进口的翻边设有倒角，过渡管与筒体之间采用氩弧焊焊接连接，过渡管与进气管采用氩弧焊或火焰钎焊焊接连接。

进一步地，所述的过渡管插入进气管的一端设有外凸起，外凸起为圆环状或沿过渡管外周壁呈均布的点状。

进一步地，所述的进气管的内侧壁上设有与过渡管的外凸起相配合的凹槽。

进一步地，所述的过渡管的外侧壁上靠近外凸起的位置设有环槽。

进一步地，所述的出气管包括铜制的出气外管和钢制的出气内管；所述的出气内管位于筒体内，其外端具有扩口，出气内管的扩口与筒体的出口处翻边相配合，出气外管的一端插入出气内管的扩口内。

进一步地，所述的出气外管、出气内管和筒体之间采用黄铜钎焊焊接连接。

进一步地，所述的筒体内靠近进口的位置设有网座，网座位于筒体进口的一侧安装筛网。

进一步地，所述的网座的中间形成向上隆起的圆弧凸面，圆弧凸面的四周设有冲压形成的缺口，网座的边缘经过两次反向的弯折形成第一翻边和第二翻边；所述的筛网中间为向上凸起的弧形，其边缘夹在第一翻边和第二翻边之间。

进一步地，所述的筒体的内侧壁上间隔设置有两个定位凸筋，所述的网座的第一翻边卡在两个定位凸筋之间而将网座固定。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型复合型进气结构空调储液器，相比现有的储液器，在进气管和筒体之间增加了过渡管，过渡管材质与筒体相同且为钢制材料，不仅更廉价，更主要的是相同材质钢管之间可采用氩弧焊替代现有的钎焊的焊接方式，可避免钎焊具有的焊料渗透不良、表面氧化等问题，提高焊接质量，且加工效率高；另外，由于过渡管的使用，铜制的进气管只需要很短的一截，能够满足其与外部部件进行焊接需要即可，从而有效降低铜管的使用，降低生产成本；

(2)本实用新型复合型进气结构空调储液器，根据焊接强度需要，将过渡管插入筒体进口2-3mm深即可，深入太多，会导致焊料进入筒体内，清除困难，且不易清除干净，筒体进口的翻边设有倒角，方便焊接，提高焊缝强度；

(3)本实用新型复合型进气结构空调储液器，在过渡管插入进气管的一端设有外凸起，进气管的内侧壁上设有与过渡管的外凸起相配合的凹槽，一方面有利于过渡管插入进气管的定位，即插即焊，无需测量定位，效率高，另一方面焊接时液态焊料易于流入进气管和过渡管之间间隙，增加焊接强度；另外，过渡管的外凸起还可阻挡焊料从过渡管的端部进入进气管内而造成焊接后需要清理，提高焊接质量和效率；

(4)本实用新型复合型进气结构空调储液器，过渡管外侧壁上的环槽，增加容纳焊料量，提高焊接强度；

(5)本实用新型复合型进气结构空调储液器，出气管具有铜制的出气外管和钢制的出气内管，并用黄铜焊机与筒体进行焊接连接，采用两段结构设计，一方面降低生产成本，另一方面便于焊接提高连接强度；

(6)本实用新型复合型进气结构空调储液器，筒体内安装网座，网座上装筛网，网座可阻挡从进气管流入筒体内的液体进入出气管，最后进入后续的压缩机，对压缩机起保护作用，液态制冷液通过网座上的缺口在筒体内得到储存，筛网可以过滤从进气管进入的一些固体颗粒杂质，且由于筛网是向上凸起的弧形，颗粒杂质落入到筛网上即滑到边缘处，避免因长时间的杂质积累对储液器使用造成的不利影响；

(7)本实用新型复合型进气结构空调储液器，筒体的内侧壁上两个定位凸筋的设计，将网座的第一翻边卡住从而将网座固定，定位更准确、固定可靠，在安装时，利用网座本身的弹性，很容易将其推入并卡住，安装和拆卸都很方便，网座中间隆起的圆弧设计，增加卡紧力，使得连接更加可靠；

(8)本实用新型复合型进气结构空调储液器，结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型中进气管与过渡管连接的结构示意图；

图3为本实用新型中筛网与网座连接的结构示意图；

图4为图3从下方观察的结构示意图；

图5为图1中A的局部放大示意图；

图6为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、筒体；101、定位凸筋；2、进气管；201、凹槽；3、过渡管；301、外凸起；302、环槽；4、出气管；401、出气外管；402、出气内管；5、网座；501、圆弧凸面；502、缺口；503、第一翻边；504、第二翻边；6、筛网。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种复合型进气结构空调储液器，包括钢制的筒体1、铜制的进气管2、出气管4和过渡管3；其中，所述的筒体1的两端缩口形成进口和出口，且进口和出口都具有翻边；所述的过渡管3为钢管，其一端插入筒体1的进口，并采用氩弧焊焊接连接，另一端插入进气管2内并采用氩弧焊或火焰钎焊焊接连接，优先氩弧焊；所述的出气管4从筒体1的出口插入筒体1内。

相比现有的储液器，本实施例在进气管2和筒体1之间增加了过渡管3，过渡管3材质与筒体1相同且为钢制材料，不仅相比于铜更廉价，更主要的是相同材质钢管之间可采用氩弧焊替代现有的钎焊的焊接方式，可避免钎焊具有的焊料渗透不良、表面氧化等问题，提高焊接质量，且加工效率高；另外，由于过渡管3的使用，铜制的进气管2只需要很短的一截，能够满足其与外部部件进行焊接需要即可，从而有效降低铜管的使用，降低生产成本。

根据焊接强度需要，过渡管3插入筒体1进口的深度为2-3mm，深入太多，会导致焊料进入筒体1内，清除困难，且不易清除干净，也造成浪费，本实施例选取2.5mm，筒体1进口的翻边设有倒角方便焊接，提高焊缝强度。

实施例2

结合图1、图2所示，本实施例的一种复合型进气结构空调储液器，在实施例1基础上进一步改进，过渡管3插入进气管2的一端设有外凸起301，外凸起301为圆环状或沿过渡管3外周壁呈均布的点状；进气管2的内侧壁上设有与过渡管3的外凸起301相配合的凹槽201。此种结构设计，一方面有利于过渡管3插入进气管2的定位，即插即焊，无需测量定位，效率高，另一方面焊接时液态焊料易于流入进气管2和过渡管3之间间隙，增加焊接强度；另外，过渡管3的外凸起301还可阻挡焊料从过渡管3的端部流入进气管2内而造成焊接后需要清理，从而提高焊接质量和效率。此外，过渡管3的外侧壁上靠近外凸起301的位置设有环槽302，增加容纳焊料量，进一步提高焊接强度。

实施例3

结合图1、图6所示，本实施例的一种复合型进气结构空调储液器，与实施例2基本相同，不同之处在于：出气管4包括铜制的出气外管401和钢制的出气内管402，出气内管402位于筒体1内，其外端具有扩口，出气内管402的扩口与筒体1的出口处翻边相配合，出气外管401的一端插入出气内管402的扩口内，出气外管401、出气内管402和筒体1之间采用黄铜钎焊焊接连接，采用两段结构设计，一方面降低生产成本，另一方面便于焊接提高连接强度。

实施例4

结合图1至图5所示，本实施例的一种复合型进气结构空调储液器，与实施例2基本相同，不同之处在于：筒体1内靠近进口的位置设有网座5，网座5位于筒体1进口的一侧安装筛网6。

具体到本实施例中，网座5的中间形成向上隆起的圆弧凸面501，圆弧凸面501的四周设有冲压形成的缺口502，网座5的边缘经过两次反向的弯折形成第一翻边503和第二翻边504；筛网6中间为向上凸起的弧形，其边缘夹在第一翻边503和第二翻边504之间，筛网6为不锈钢网，目数为100目，钢丝的丝径为0.1mm。网座5可阻挡从进气管2流入筒体1内的液体进入出气管4，最后进入后续的压缩机，对压缩机起保护作用，液态制冷液通过网座5上的缺口502进入并在筒体1内得到储存，筛网6可以过滤从进气管2进入的一些固体颗粒杂质，且由于筛网6是向上凸起的弧形，颗粒杂质落入到筛网6上即滑到边缘处，避免因长时间的杂质积累对储液器使用造成的不利影响。

另外，筒体1的内侧壁上间隔设置有两个定位凸筋101，网座5的第一翻边503卡在两个定位凸筋101之间而将网座5固定，定位更准确、固定可靠，在安装时，利用网座5本身的弹性，很容易将其推入两个凸筋101之间并卡住，安装和拆卸都很方便，网座5中间隆起的圆弧设计，增加卡紧力，使得连接更加可靠。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。