专利名称：自动下片切刀结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自动下片切刀结构。
背景技术：
压延生产线在橡胶行业使用非常广泛，如生产轮胎的纤维帘布、钢丝帘布、内衬层以及矿山煤矿用输送带等都采用压延工艺生产，传统上为压延线供胶都是人工操作，手动调整供胶胶条宽度，工人劳动强度大，操作时间长，而影响生产线自动化程度。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构新颖、自动化程度高的自动下片切刀结构。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是一种自动下片切刀结构，包括安装支架(1)、传动电机减速机(2)、传动螺杆(3)、传动键(4)、刀架(5)、气缸架(6)、气缸(7)、 刀片(8)和导辊(9)，所述传动电机减速机(2)和气缸架(6)安装在安装支架(1)上，气缸 (7)安装在气缸架(6)上，所述刀架(5)与传动螺杆(3)连接，传动键(4)安装在刀架(5)与传动螺杆(3)的连接处，刀片(8)安装在刀架(5)上，导辊(9)通过支架连接在刀架(5)上。所述传动螺杆(3)外设有连接套(10)。所述刀架(5 )通过紧定螺钉固定在连接套(10 )上。所述传动电机减速机(2)、传动螺杆(3)、传动键(4)、刀架(5)和刀片(8)构成切刀的动刀移动结构。本发明一种自动下片切刀结构，具有两套独立的动刀移动结构，结构紧凑、安装形式新颖，具有简洁易实现的动刀移动结构，并能够实现供给压延生产线的上、下两片胶条的下片位置都在同一侧，这样可以大大节省安装空间，为操作工人提供舒适安全的操作位置。
图1是本发明一种自动下片切刀结构的结构示意图。图2是本发明一种自动下片切刀结构的剖视结构图。图中1、安装支架；2、传动电机减速机；3、传动螺杆；4、传动键；5、刀架；6、气缸架；7、气缸；8、刀片；9、导辊；10、连接套。
具体实施例方式如图1和图2所示，自动下片切刀结构，包括安装支架1、传动电机减速机2、传动螺杆3、传动键4、刀架5、气缸架6、气缸7、刀片8和导辊9，传动电机减速机2和气缸架6安装在安装支架1上，气缸7安装在气缸架6上，刀架5与传动螺杆3连接，传动键4安装在刀架5与传动螺杆3的连接处，刀片8安装在刀架5上，导辊9通过支架连接在刀架5上， 传动螺杆3外设有连接套10，刀架5通过紧定螺钉固定在连接套10上，传动电机减速机2、 传动螺杆3、传动键4、刀架5和刀片8构成切刀的动刀移动结构，刀架5、连接套10、刀片8组成调宽切刀的定刀部份，由气缸7、气缸架6、传动键4、连接套10、刀架5来完成切刀是否工作的动作，由导辊9来完成把切好的胶条导上接取输送带的动作，两套调宽切刀由两个安装支架1安装在炼胶开炼机的一侧机架内壁上，结构紧凑、新颖的安装形式。
权利要求
1.一种自动下片切刀结构，其特征在于包括安装支架(1)、传动电机减速机(2)、传动螺杆(3)、传动键(4)、刀架(5)、气缸架(6)、气缸(7)、刀片(8)和导辊(9)，所述传动电机减速机(2)和气缸架(6)安装在安装支架(1)上，气缸(7)安装在气缸架(6)上，所述刀架(5) 与传动螺杆(3)连接，传动键(4)安装在刀架(5)与传动螺杆(3)的连接处，刀片(8)安装在刀架(5)上，导辊(9)通过支架连接在刀架(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种自动下片切刀结构，其特征在于所述传动螺杆(3)外设有连接套(10)。
3.根据权利要求1所述的一种自动下片切刀结构，其特征在于所述刀架(5)通过紧定螺钉固定在连接套(10)上。
4.根据权利要求1所述的一种自动下片切刀结构，其特征在于所述传动电机减速机 (2)、传动螺杆(3)、传动键(4)、刀架(5)和刀片(8)构成切刀的动刀移动结构。
全文摘要
本发明公开了一种自动下片切刀结构，包括安装支架、传动电机减速机、传动螺杆、传动键、刀架、气缸架、气缸、刀片和导辊，传动电机减速机和气缸架安装在安装支架上，气缸安装在气缸架上，刀架与传动螺杆连接，传动键安装在刀架与传动螺杆的连接处，刀片安装在刀架上，导辊通过支架连接在刀架上。本发明自动下片切刀结构，具有两套独立的动刀移动结构，结构紧凑、安装形式新颖，具有简洁易实现的动刀移动结构，并能够实现供给压延生产线的上、下两片胶条的下片位置都在同一侧，这样可以大大节省安装空间，为操作工人提供舒适安全的操作位置。
文档编号B29B7/52GK102366977SQ20111032066
公开日2012年3月7日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者孙桂娟, 李桂秀, 赵树奇, 连霞 申请人:大连橡胶塑料机械股份有限公司