专利名称：新型移动加热式自动热、冷装置的制作方法
技术领域：
本发明属于塑料、橡胶热、冷定型发泡机械领域，涉及一种塑料、橡胶热、冷定型发泡制品加工设备的结构改进，尤其涉及一种应用于塑料、橡胶热、冷定型发泡成型机的新型移动加热式自动热、冷装置。
背景技术：
现有的二次发泡型成机，它们主要是由两台下升缸油压机组合而成，其中一台做热油压机，另一台则做冷油压机，它们分别用人工打开模具，装入第一次EVA发泡产品后， 人工再关模并送入热油压机。当油压热定型后，油压机退压，人工拉出再送入冷油压机，当油压水冷却定型后，油压机退压，人工拉出打开模具拿出产品。上述问题发生的原因在于现有的EVA 二次发泡成型机中的加热板是分别固定于上板和下板上，这样就导致加热板变成不可移动，由人工将模具上下分开，并把EVA材料放入模腔中，再由人工把模具合上，并且模具安放在上加热板和下加热板的中间，通过机器液压系统驱动油缸把上、下加热板上下闭合，此时模腔内的材料经热压已经成型，但是模具不能开模，需要经由人工把模具移到下一台冷油压机，重复同样的动作，经冲水冷却定型后， 再由人工把模具移出开模取出成品。正是由于这样的结构使得在鞋底等产品的成型过程中，对于加热板需要时的供电，使冷却的加热板得以升温加热，当加热板对模具完成加热后，往往会切断对加热板的电源供给，使加热逐渐冷却，需要时再重新供电，正是由于这种间断性地重复无数次供断电， 使得电源消耗极大，造成生产成本提高，而且工作效率不高。也正是由于这样的结构，使得在成品加工过程的始终都需要操作员用人工把模具转移到另外没有安装加热板的工作站位对模具进行水冷却才能成型，在加热环节中，由于周围温度高，所以不利于操作工人的作业，尤其处于夏季；而在冷却环节中，由于冷却时会产生很多的水雾，这样也不利于操作工人的作业。因此，这样的工作过程就会降低生产效率，增加人工成本。
发明内容
为了解决上述所存在的耗电量大、人工参与操作、效率低、成本高的问题，本发明提供一种新型移动加热式自动热、冷装置，它的主要特点在于模具固定于液压机移动和开模系统上，加热和冷却均在同一台液压机上自动完成，这种移动加热式自动加热装置和自动冷却装置能达到整套机械全自动化设计的要求。由于本发明的热定型和冷定型均是由同一台油压机加工成型，所以它不需要人工推、拉开模，实现全自动化的目的，这种不需要通过人工移模的设计，能极其有效地降低工人的劳动强度，并有效地降低人工成本，它可以在单位时间内提高产量、降低耗电量并提高工作效率，效装明显。为了达到上述目的，本发明采取如下具体技术措施新型移动加热式自动热、冷装置，它主要应用于塑料、橡胶热、冷定型发泡成型机中，它主要包括多缸上压结构的油压机和移动加热器两大部分，其中多缸上压结构的油压机主要是由油压缸、上模板、上压板、 模具、中模架、升降模架缸、推拉模架缸、下模板、底座组成、其中移动加热器主要是由上加热板、下加热板、上加热板导架、下加热板导架、上加热升降缸、下加热升降缸、推进出加热器缸、推进出加热器滚轮、移加热器滚轮、导柱、上支板、下支板、移加热器座、加热器道座组成，其结构特征在于，在承重面之上，加热器道座与底座相连接，从而实现多缸上压结构的油压机与移动加热器的组合连接。在加热器道座之上固定设置有多个移加热器滚轮，移加热器座设置于移加热器滚轮之上，在移加热器座之上固定设置有推进出加热器缸，多个推进出加热器滚轮固定于推进出加热器缸的活塞杆之上，下支板设置于推进出加热器滚轮之上，在下支板之上固定设置有多根导柱，在导柱的下端固定设置有下加热板导架，下加热板与下加热板导架的一外端相固定连接并且加热面朝上，在导柱的上端固定设置有上加热板导架，上加热板与上加热板导架的一外端相固定连接并且加热面朝下，在导柱的顶端固定设置有上支板，上加热升降缸固定设置于上支板之上，并且上加热升降缸的活塞杆与上加热板导架固定连接，下加热升降缸固定设置于上加热板导架之上，并且下加热升降缸的活塞杆与下加热板导架固定连接。下模板固定设置于底座之上，上模板固定设置于底座的顶端，在上模板之上固定设置有多个油压缸，油压缸的活塞杆与上压板固定连接并且使上压板处在油压机的顶位， 在上模板之上固定设置有多个升降模架缸，升降模架缸的活塞杆与模具固定连接，模具与中模架固定连接，这样，模具与中模架通过升降模架缸被固定在中位，在模具和中模架朝加热板的一端面固定连接有推拉模架缸，加热器的上加热板、下加热板分别处于上、下位并且与上压板、模具、中模架、升降模架缸位置保持水平等距。上压板和下模板另行配置有冷却装置，处于冷却状态中的上压板和下模板会将模具夹在中间进行冷却定型。本发明的工作原理如下在推进出加热器缸的推进作用下，模具与中模架上下保持对齐，油压机开始工作，油压缸加压，在上加热升降缸、下加热升降缸的共同配合下，模具与中模架实现闭合，上加热板和下加热板此时同时加热，加热时间一到，热定型即可完成。 热定型完成后油压机的上压板、模具、中模架、升降模架缸、加热器的上加热板、下加热板均向上下方向自动归位。推进出加热器缸推动加热板退出，油压缸再次加压闭合，上压板、下模板通过另行配置的冷却系统，将模具夹在中间进行冷却定型，冷定型完成。冷定型完成后，油压机的上压板、模具、中模架归位，由推拉模架缸推进，中模架带动模具向外移，最后打开模具，加热、 冷却定型由同一台油压机完成，实现了全程自动化控制的目的。其中移动加热器可供两组工作站油压机同时使用，这两站油压机组成左站、右站， 顺序左右移动，当左站加热时右站在冷却，当左站冷却时右站在加热，这样能有效地提高加热用电的效率。本发明的有益效果是它能体现自动移动加热和冷却的特点，使整套机械达到全自动化运行的目的，它的热定型和冷定型均是由同一台油压机加工成型，它不需要人工推、 拉开模，实现全自动化的目的，这种不需要通过人工移模的设计，能极其有效地降低工人的劳动强度，并有效地降低人工成本，它可以在单位时间内提高产量、降低耗电量并提高工作效率，效果明显。另外，它还可以适用于多种材料产品，如塑料、橡胶需要热冷定型的产品。下面结合附图和实施例对本发明作更进一步说明。
图1为本发明整体组合结构示意图；图2为本发明处于加热状态时的整体组合结构示意图。
具体实施例方式如图1、图2所示，新型移动加热式自动热、冷装置，它主要包括多缸上压结构的油压机和移动加热器两大部分，其中多缸上压结构的油压机主要是由油压缸1、上模板2、上压板3、模具4、中模架5、升降模架缸6、推拉模架缸7、下模板8、底座9组成，其中移动加热器主要是由上加热板10、下加热板11、上加热板导架12、下加热板导架13、上加热升降缸 14、下加热升降缸15、推进出加热器缸16、推进出加热器滚轮17、移加热器滚轮18、导柱19、 上支板20、下支板21、移加热器座22、加热器道座23组成，其特征在于，在承重面之上，加热器道座23与底座9相连接，从而实现多缸上压结构的油压机与移动加热器的组合连接。在加热器道座23之上固定设置有多个移加热器滚轮18，移加热器座22设置于移加热器滚轮18之上，在移加热器座22之上固定设置有推进出加热器缸16，多个推进出加热器滚轮17固定于推进出加热器缸16的活塞杆之上，下支板21设置于推进出加热器滚轮 17之上，在下支板21之上固定设置有多根导柱19，在导柱的下端固定设置有下加热板导架 13，下加热板11与下加热板导架13的一外端相固定连接并且加热面朝上，在导柱的上端固定设置有上加热板导架12，上加热板10与上加热板导架12的一外端相固定连接并且加热面朝下，在导柱19的顶端固定设置有上支板20，上加热升降缸14固定设置于上支板20之上，并且上加热升降缸14的活塞杆与上加热板导架12固定连接，下加热升降缸15固定设置于上加热板导架12之上，并且下加热升降缸15的活塞杆与下加热板导架13固定连接。下模板8固定设置于底座9之上，上模板2固定设置于底座9的顶端，在上模板2 之上固定设置有多个油压缸1，油压缸1的活塞杆与上压板3固定连接并且使上压板3处在油压机的顶位，在上模板2之上固定设置有多个升降模架缸6，升降模架缸6的活塞杆与模具4固定连接，模具4与中模架5固定连接，这样，模具4与中模架5通过升降模架缸6被固定在中位，在模具4和中模架5朝加热板的一端面固定连接有推拉模架缸7，加热器的上加热板10、下加热板11分别处于上、下位并且与上压板3、模具4、中模架5、升降模架缸6 位置保持水平等距。上压板3和下模板8另行配置有冷却装置，处于冷却状态中的上压板3和下模板 8会将模具4夹在中间进行冷却定型。
权利要求
1.新型移动加热式自动热、冷装置，它主要包括多缸上压结构的油压机和移动加热器两大部分，其特征在于，在承重面之上，加热器道座03)与底座(9)相连接，从而实现多缸上压结构的油压机与移动加热器的组合连接；其中多缸上压结构的油压机主要是由油压缸(1)、上模板O)、上压板(3)、模具、中模架(5)、升降模架缸(6)、推拉模架缸(7)、下模板(8)、底座(9)组成，下模板(8)固定设置于底座(9)之上，上模板O)固定设置于底座(9)的顶端，在上模板( 之上固定设置有多个油压缸(1)，油压缸(1)的活塞杆与上压板C3)固定连接并且使上压板C3)处在油压机的顶位，在上模板( 之上固定设置有多个升降模架缸(6)，升降模架缸(6)的活塞杆与模具(4)固定连接，模具(4)与中模架( 通过升降模架缸(6)被固定在中位，在模具(4)和中模架( 朝加热板的一端面固定连接有推拉模架缸(7)；其中移动加热器主要是由上加热板(10)、下加热板(11)、上加热板导架(12)、下加热板导架(1 、上加热升降缸(14)、下加热升降缸(1 、推进出加热器缸(16)、推进出加热器滚轮(17)、移加热器滚轮(18)、导柱(19)、上支板(20)、下支板(21)、移加热器座(22)、加热器道座组成，在加热器道座之上固定设置有多个移加热器滚轮(18)，移加热器座0 设置于移加热器滚轮(18)之上，在移加热器座0 之上固定设置有推选出加热器缸(16)，多个推进出加热器滚轮(17)固定于推进出加热器缸(16)的活塞杆之上，下支板 (21)设置于推进出加热器滚轮(17)之上，在下支板之上固定设置有多根导柱(19)， 在导柱的下端固定设置有下加热板导架(13)，下加热板(11)与下加热板导架(1 的一外端相固定连接并且加热面朝上，在导柱的上端固定设置有上加热板导架(12)，上加热板 (10)与上加热板导架(1 的一外端相固定连接并且加热面朝下，在导柱(19)的顶端固定设置有上支板(20)，上加热升降缸(14)固定设置于上支板OO)之上，并且上加热升降缸 (14)的活塞杆与上加热板导架(1 固定连接，下加热升降缸(1 固定设置于上加热板导架(1 之上，并且下加热升降缸(1 的活塞杆与下加热板导架(1 固定连接。
2.根据权利要求1所述的新型移动加热式自动热、冷装置，其特征在于，所述的模具(4)与中模架(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的新型移动加热式自动热、冷装置，其特征在于，所述的加热器的上加热板(10)、下加热板(11)分别处于上、下位并且与上压板(3)、模具0)、中模架(5)、升降模架缸(6)位置保持水平等距。
4.根据权利要求1所述的新型移动加热式自动热、冷装置，其特征在于，所述的上压板 (3)和下模板(8)另行配置有冷却装置，处于冷却状态中的上压板( 和下模板(8)会将模具(4)夹在中间进行冷却定型。
5.根据权利要求1所述的新型移动加热式自动热、冷装置，其特征在于，所述的移动加热器可供两组工作站油压机同时使用，这两站油压机组成左站、右站，顺序左右移动，当左站加热时右站在冷却，当左站冷却时右站在加热。
全文摘要
新型移动加热式自动热、冷装置，它主要包括多缸上压结构的油压机和移动加热器两大部分，在承重面之上，加热器道座与底座相连接，从而实现多缸上压结构的油压机与移动加热器的组合连接，上压板和下模板另行配置有冷却装置，处于冷却状态中的上压板和下模板会将模具夹在中间进行冷却定型。本发明的热定型和冷定型均是由同一台油压机加工成型，它不需要人工推、拉开模，实现全自动化的目的，这种不需要通过人工移模的设计，能极其有效地降低工人的劳动强度，并有效地降低人工成本，它可以在单位时间内提高产量、降低耗电量并提高工作效率，效果明显。
文档编号B29C44/34GK102514124SQ201110448389
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者蔡祥山 申请人:蔡祥山