专利名称：双螺杆橡胶挤出机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤出成型设备，具体地说是一种双螺杆橡胶挤出机。
背景技术：
橡胶挤出机是一种用以挤出各种断面形状的橡胶半成品或成品的橡胶工业用挤出机，主要用于电线、电缆、胶条或胶片的生产。现有的橡胶挤出机，其结构是在底座上分别设置有机架、循环水系统和驱动电机， 在机架上设置有机筒和与驱动电机相接的减速机构，在机筒的前端接有机头，在机筒的后端接有喂料机构，循环水系统与机筒相连通，在机筒的筒腔内装有推动物料的单根螺杆。这种橡胶挤出机由于机筒是采用单螺杆推进机构，因此，物料的推进输送效率不高，在挤出机中停留的时间较长，使得物料容易发生化学变化，影响了产品质量。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种双螺杆橡胶挤出机，以解决物料在挤出机中的推进输送效率不高和在机内停留时间较长的问题。本实用新型是这样实现的一种双螺杆橡胶挤出机，在底座上分别设置有机架、循环水系统和驱动电机，在所述机架上设置有机筒和与所述驱动电机相接的减速机构，在所述机筒的前端接有机头，在所述机筒的后端接有喂料机构，所述循环水系统与所述机筒相连通，在所述机筒的筒腔内装有两根并行的螺杆，所述两根螺杆的后端与所述减速机构相接，所述两根螺杆上的螺旋叶片互为反向设置。本实用新型由于在机筒中采用了双螺杆内旋推进挤出形式，因此，物料在挤出机中的停留时间可缩短到单螺杆挤出机的1/2以下，由此避免了物料因在机内停留时间较长而易发生化学变化的现象。由于物料在咬合的双螺杆中是强制推进输送的，因此输送效率比单螺杆结构的提高很多，而且还不受温度和机头口压力的影响，保证了橡胶挤出机挤出过程的稳定性，有利于产品成型。物料在相互咬合的双螺杆推进过程中，受到均勻的搅拌推进作用，摩擦阻力小，由此产生的摩擦热比单螺杆挤出机的要低，有利于对机内物料温度的控制。本实用新型克服了单螺杆橡胶挤出机存在的物料输送效率不高和在机内停留时间较长的弊端，产品质量得以有效提高。更重要的是双螺杆机筒具有推进和搅拌物料的双重作用，这样，就可相应省去后续的密炼设备，生产效率得到进一步提高。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是机筒部分的截面图。
具体实施方式
[0010]如图1所示，在一个矩形板块状的底座1上分别安装设置有机架2、循环水系统3 和驱动电机4，机筒5设置在机架2上，减速机构8设置在机架2后部；底座1上的驱动电机4与减速机构8通过传动机构相接；循环水系统3中的各水缸分别通过进水管和出水管连接到机筒5上，形成水循环。在机筒5的前端接有机头6，在机筒5的后端接有喂料机构 7。如图2所示，在圆柱形的机筒5内开有一个横置“8”字形的筒腔，筒腔内装有两根并行的螺杆9，两根螺杆9上的螺旋叶片互为反向设置，即一个为顺时针螺旋结构，另一个为逆时针螺旋结构。机筒5中的两根螺杆9的后端分别与减速机构8相接，以实现相对内旋的挤出运动方式。
权利要求1. 一种双螺杆橡胶挤出机，在底座(1)上分别设置有机架(2)、循环水系统(3)和驱动电机(4 )，在所述机架(2 )上设置有机筒(5 )和与所述驱动电机相接的减速机构(8 )，在所述机筒(5)的前端接有机头(6)，在所述机筒(5)的后端接有喂料机构(7)，所述循环水系统 (3)与所述机筒(5)相连通，其特征是，在所述机筒(5)的筒腔内装有两根并行的螺杆(9)， 所述两根螺杆(9)的后端与所述减速机构(8)相接，所述两根螺杆(9)上的螺旋叶片互为反向设置。
专利摘要本实用新型涉及一种双螺杆橡胶挤出机，其结构是在底座上分别设置有机架、循环水系统和驱动电机，在所述机架上设置有机筒和与所述驱动电机相接的减速机构，在所述机筒的前端接有机头，在所述机筒的后端接有喂料机构，所述循环水系统与所述机筒相连通，在所述机筒的筒腔内装有两根并行的螺杆，所述两根螺杆的后端与所述减速机构相接，所述两根螺杆上的螺旋叶片互为反向设置。本实用新型具有推进和搅拌物料的双重作用，使得生产效率和产品质量都得以有效提高。
文档编号B29C47/46GK202037850SQ20112005489
公开日2011年11月16日 申请日期2011年3月4日 优先权日2011年3月4日
发明者张桂华 申请人:张桂华