塑料灯壳的制作方法

文档序号:4407142阅读:280来源:国知局
专利名称:塑料灯壳的制作方法
技术领域
本实用新型有关一种塑料灯壳,特别是指一种由灯壳坏料经吹塑成型的塑料灯壳结构,以及与其相关的灯壳坏料成型模具。
背景技术
按,照明设计与人类文明发展密不可分,随着现代科技的快速进展,不断促成新式照明与灯具的问世,亦使得灯具不再只是提供单纯照明功能,更像是空间照明的艺术品;其次,现待照明灯具除了必须藉由光电组件的运作而产生光源之外,多会进一步于光电组件外部罩设有一灯壳,以对光电组件提供应有的屏蔽,以及提供更好的光源输出作用与进阶的光源投射效果。随着高功率低热度的光源不断被开发,灯壳的材料已多由塑料材质取代传筒的玻璃材质。然而,一般灯壳多呈开口相对较壳体略小的空壳状结构型体,相对增加塑料成品脱模的难度,以及在材料成本的压力下,势必配合研拟一套有别于传筒塑料射出成型的塑料灯壳制作技术。例如业界普遍使用的种塑料灯壳吹塑技术,主要先将塑形材料注入一注塑设备, 使该塑形材料形成一初坯,再将该初坯置入一吹塑设备并将气体灌入该初坯,藉气体压力将该初坯吹胀,而完成该塑料灯壳成品。然而,在初坏的制作过程中,所使用的灯壳坏料成型模具多设计成将塑料经由相对接近灯壳坏料的顶部位置注入第一模块的模穴。致使,灯壳坏料后续吹塑成型的塑料灯壳因为塑料注入灯壳坏料成型模具所产生的结点位在塑料灯壳的出光部顶端,进而严重影响塑料灯壳的出光质量。

实用新型内容本实用新型所解决的技术问题即在提供一种可避免于出光部产生结点的塑料灯壳,以及与其相关的灯壳坏料成型模具。本实用新型的技术方案为.一种塑料灯壳,具有一由灯壳坏料经吹塑成型的壳状本体,并具有下列构造一出光部,于该壳状本体的顶部向下延伸至该壳状本体底部开口处;一组装部,相对设于该壳状本体底部的开口处,供用以与使用对象接合;以及该出光部与该组装部的衔接处或组装部具有至少一塑料注入灯壳坏料成型模具所产生的结点。其中,该组装部具有一凸唇。于该凸唇周缘设有至少一凸扣。该组装部具有一凸唇,于该凸唇周缘设有螺牙。该组装部具有一凸唇,于该凸唇周缘设有复数个钻孔凸部。该结点设于该凸唇侧边。该结点设于该凸唇底部。一种灯壳坏料成型模具,包括有一第一模块,设有用以成型灯壳坏料外观构型的模穴;一第二模块,用以与该第一模块相接合,该第二模块设有一模芯,该模芯供相对伸入该第一模块的模穴,用以成型灯壳坏料的内部构型;以及该第一模块于其靠近与该第二模块的接合处设有贯通至模穴的塑料注入孔。本实用新型的有益效果为本实用新型的塑料灯壳具有一由灯壳坏料经吹塑成型的壳状本体,并具有一于该壳状本体的顶部顺着预定曲率向下延伸至该壳状本体底部开口处的出光部;以及具有一相对设于该壳状本体底部的开口处,供用以与使用对象接合的组装部;其中,该出光部与该组装部的衔接处或组装部具有至少一塑料注入灯壳坏料成型模具所产生的结点。故,可避免于出光部产生结点,藉以提升塑料灯壳的出光质量。至于,本实用新型的灯壳坏料成型模具主要包括有一第一模块及一第二模块;其中,第一模块将其塑料注入孔设置在其靠近与第二模块的接合处,让塑料经由相对接近灯壳坏料的开口位置注入第一模块的模穴。而可让灯壳坏料后续吹塑成型的塑料灯壳因为塑料注入灯壳坏料成型模具所产生的结点控制在出光部与该组装部的衔接处或组装部。依据上述主要技术特征,本实用新型的塑料灯壳于实施时,所述组装部具有一预定高的凸唇。依据上述主要技术特征,本实用新型的塑料灯壳于实施时,所述组装部具有一预定高的凸唇,并且于该凸唇周缘设有至少一凸扣,使构成一方便快速卡扣接合的塑料灯壳。依据上述主要技术特征,本实用新型的塑料灯壳于实施时,所述组装部具有一预定高的凸唇,并且于该凸唇周缘设有螺牙,使构成一方便螺接组装的塑料灯壳。依据上述主要技术特征,本实用新型的塑料灯壳于实施时,所述组装部具有一预定高的凸唇,并且于该凸唇周缘设有复数个钻孔凸部,使构成一方便用螺丝组装的塑料灯
tJXi O具体而言,本实用新型所揭露的灯壳坏料成型模具主要将塑料注入孔设置于该第一模块靠近其与第二模块的接合。而让灯壳坏料后续吹塑成型的塑料灯壳因为塑料注入灯壳坏料成型模具所产生的结点控制在出光部与该组装部的衔接处或组装部,使出光部更为完整无瑕,进而提升塑料灯壳的出光质量。

图1为本实用新型第一实施例的塑料灯壳外观立体图。图2为本实用新型第二实施例的塑料灯壳外观立体图。图3为本实用新型第三实施例的塑料灯壳外观立体图。图4为本实用新型塑料灯壳底部的第一实施例结构图。图5为本实用新型塑料灯壳底部的第二实施例结构图。图6为本实用新型塑料灯壳底部的第三实施例结构图。图7为本实用新型的灯壳坏料成型模具结构剖视图。图号说明01灯壳坏料;10壳状本体;11出光部;12组装部;121凸唇;122凸扣; 123螺牙;IM钻孔凸部;13结点;21第一模块;211模穴;212塑料注入孔;22第二模块; 221模芯。
具体实施方式
如图1本实用新型第一实施例的塑料灯壳外观立体图、图4本实用新型第一实施例的塑料灯壳底部结构图所示,本实用新型的塑料灯壳指一种由灯壳坏料经吹塑成型的塑料灯壳,其主要具有一由灯壳坏料经吹塑成型的壳状本体10,并且于该壳状本体11上形成有一出光部11及一组装部12构造。其中该出光部11,于该壳状本体10的顶部顺着预定曲率向下延伸至该壳状本体 10底部开口处。该组装部12相对设于该壳状本体10底部的开口处,供用以与使用对象接合;于实施时,该组装部12具有一预定高的凸唇121,并且可以选择性于该凸唇121周缘设有至少一凸扣122,使构成一方便快速卡扣接合的塑料灯壳。抑或是,如图5所示,于该凸唇121周缘设有螺牙123,使构成一方便螺接组装的塑料灯壳。抑或是,如图6所示,于该凸唇121周缘设有复数个钻孔凸部124,构成一方便用螺丝组装的塑料灯壳。尤其,本实用新型的塑料灯壳的出光部11与组装部12衔接处具有至少一塑料注入灯壳坏料成型模具所产生的结点13,因为该塑料注入灯壳坏料成型模具所产生的结点13,已被有效控制在出光部11与组装部12的衔接处,故可使出光部11更为完整无瑕,进而提升塑料灯壳的出光质量;当然,该结点13亦可设于该组装部相对于该凸唇121 的侧边,如图2所示,或者设于该组装部相对于该凸唇121的底部,如图3所示。至于,本实用新型的灯壳坏料成型模具如图7所示,主要包括有一第一模块21及一第二模块22 ;其中该第一模块21,设有用以成型灯壳坏料01外观构型的模穴211 ;该第二模块22,则用以与该第一模块21相接合,且该第二模块22设有一模芯221,该模芯221 供相对伸入该第一模块21的模穴211,用以成型灯壳坏料01的内部构型。以及,该第一模块21于其靠近与该第二模块22的接合处设有贯通至模穴211的塑料注入孔212 ;由于,本实用新型的灯壳坏料成型模具将其塑料注入孔211设置在第一模块21靠近与第二模块22的接合处,让塑料经由相对接近灯壳坏料01的开口位置注入第一模块21的模穴211。而可让灯壳坏料01后续吹塑成型的塑料灯壳因为塑料注入灯壳坏料成型模具所产生的结点控制在出光部与该组装部的衔接处,亦或是可改变塑料注入孔的位置以控制该结点位于该组装部侧边或组装部底部。与传统习用塑料灯壳制作技术相较,本实用新型所揭露的灯壳坏料成型模具主要将塑料注入孔设置于该第一模块靠近其与第二模块的接合。而让灯壳坏料后续吹塑成型的塑料灯壳因为塑料注入灯壳坏料成型模具所产生的结点控制在出光部与该组装部的衔接处或组装部(其侧边或底部),使出光部更为完整无瑕,进而提升塑料灯壳的出光质量。
权利要求1.一种塑料灯壳,其特征在于,具有一由灯壳坏料经吹塑成型的壳状本体,并具有下列构造一出光部,于该壳状本体的顶部向下延伸至该壳状本体底部开口处; 一组装部,相对设于该壳状本体底部的开口处,供用以与使用对象接合;以及该出光部与该组装部的衔接处或组装部具有至少一塑料注入灯壳坏料成型模具所产生的结点。
2.如权利要求1所述的塑料灯壳,其特征在于,该组装部具有一凸唇。
3.如权利要求1所述的塑料灯壳,其特征在于,该组装部具有一凸唇,于该凸唇周缘设有至少一凸扣。
4.如权利要求1所述的塑料灯壳,其特征在于,该组装部具有一凸唇,于该凸唇周缘设有螺牙。
5.如权利要求1所述的塑料灯壳,其特征在于,该组装部具有一凸唇,于该凸唇周缘设有复数个钻孔凸部。
6.如权利要求1至5任一项所述的塑料灯壳,其特征在于,该结点设于该凸唇侧边。
7.如权利要求1至5任一项所述的塑料灯壳,其特征在于,该结点设于该凸唇底部。
专利摘要本实用新型塑料灯壳及灯壳坏料成型模具主要提供一种可避免于出光部产生结点的塑料灯壳,以及与其相关的灯壳坏料成型模具。所述塑料灯壳具有一出光部及一相对设于底部开口处的组装部。至于,所述灯壳坏料成型模具主要将其塑料注入孔设置于该第一模块靠近其与第二模块的接合处,让塑料经由相对接近灯壳坏料的开口位置注入第一模块的模穴。而可让灯壳坏料后续吹塑成型的塑料灯壳因为塑料注入灯壳坏料成型模具所产生的结点控制在出光部与该组装部的衔接处或组装部,藉以提升塑料灯壳的出光质量。
文档编号B29C49/48GK202065890SQ20112005962
公开日2011年12月7日 申请日期2011年3月9日 优先权日2011年3月9日
发明者周武忠 申请人:腾达精密股份有限公司
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