专利名称：全自动流道剪切机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于将产品与流道切断的设备，尤其涉及一种全自动流道剪切机。
背景技术：
塑料产品由于二次加工的要求和模具成本考虑，在成形完后成品与流道是连接在一起的，有一模2穴、一模4穴、一模8穴等，通常是通过作业员手工进行剪切操作，品质不稳定，造成的不良品较多，而且由于是作业员手工剪切操作，效率较低，对作业员的依赖性较强，人员的剪切技术和熟练程度直接影响产品的品质稳定性和产量，而且，如果穴数多的话，则需要配备2人，甚至3人才能满足生产进度，无形中增加了生产成本。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于流道剪切的全自动
直ο本实用新型的目的通过以下技术方案来实现全自动流道剪切机，在机架上设置工作机台，特点是所述工作机台上沿X轴方向设置有X轴直线导轨，X轴直线导轨上安装有受台，受台上固定有下刀模，工作机台上还安装有推入气缸，推入气缸的活塞杆与受台驱动连接，所述工作机台上均勻分布有四只沿 Z轴方向的导杆，相对应地，上压板上设置有四个导向孔，上压板上的导向孔分别与导杆相配，上压板套置于导杆中，导杆的顶部水平固定有固定板，固定板上安装有剪切气缸，所述剪切气缸的活塞杆穿过固定板与上压板的顶面驱动连接，上压板的底面固定有上刀模；所述工作机台上固定有垂直的立板，立板上设置有Z轴直线导轨，Z轴直线导轨上安装有取料前后气缸，立板上还固定有取料上下气缸，取料上下气缸的活塞杆与取料前后气缸的底座驱动连接，取料前后气缸的活塞杆上安装有流道夹取气爪，所述工作机台上还设有流道收集禾苜。进一步地，上述的全自动流道剪切机，所述X轴直线导轨的旁侧设置有来料光电感应开关。更进一步地，上述的全自动流道剪切机，所述X轴直线导轨的旁侧设置有离子风机。本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在全自动流道剪切机器可实现无人作业，配备相应的剪切刀模，产品和流道被定位后，刀模进入剪切区进行剪切，同时将所有产品与流道进行分离，剪切后，流道被自动废弃到流道收集位置，产品被分别放到相应编号的产品箱内，使产品剪切后的品质一致性提高到100%，不良率为0，实现无人状态的全自动生产，降低了生产成本，流道剪切的稳定性大幅提高，生产的自动化程度高，改变了以往剪切效果由作业者掌握，不良率和产量无法掌控的局限，从而更好地保证品质的稳定。
以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明
图1 本实用新型的构造示意图。图中各附图标记的含义见下表
权利要求1.全自动流道剪切机，在机架上设置工作机台，其特征在于所述工作机台上沿X轴方向设置有X轴直线导轨，X轴直线导轨上安装有受台，受台上固定有下刀模，工作机台上还安装有推入气缸，推入气缸的活塞杆与受台驱动连接，所述工作机台上均勻分布有四只沿 Z轴方向的导杆，相对应地，上压板上设置有四个导向孔，上压板上的导向孔分别与导杆相配，上压板套置于导杆中，导杆的顶部水平固定有固定板，固定板上安装有剪切气缸，所述剪切气缸的活塞杆穿过固定板与上压板的顶面驱动连接，上压板的底面固定有上刀模；所述工作机台上固定有垂直的立板，立板上设置有Z轴直线导轨，Z轴直线导轨上安装有取料前后气缸，立板上还固定有取料上下气缸，取料上下气缸的活塞杆与取料前后气缸的底座驱动连接，取料前后气缸的活塞杆上安装有流道夹取气爪，所述工作机台上还设有流道收集禾苜。
2.根据权利要求1所述的全自动流道剪切机，其特征在于所述X轴直线导轨的旁侧设置有来料光电感应开关。
3.根据权利要求1所述的全自动流道剪切机，其特征在于所述X轴直线导轨的旁侧设置有离子风机。
专利摘要本实用新型涉及全自动流道剪切机，工作机台上设置有X轴直线导轨，X轴直线导轨上安装有受台，受台上固定有下刀模，工作机台上推入气缸的活塞杆与受台连接，工作机台上分布有四只导杆，上压板上设置有四个导向孔，上压板套置于导杆中，导杆顶部固定有固定板，固定板上安装有剪切气缸，剪切气缸的活塞杆穿过固定板与上压板的顶面连接，上压板的底面固定有上刀模；工作机台上固定有垂直的立板，立板上设置有Z轴直线导轨，Z轴直线导轨上安装有取料前后气缸，立板上固定有取料上下气缸，取料上下气缸的活塞杆与取料前后气缸的底座驱动连接，取料前后气缸的活塞杆上安装有流道夹取气爪。可实现无人作业，使产品剪切后的品质一致性提高到100％。
文档编号B29C45/38GK202156007SQ20112017957
公开日2012年3月7日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者高田敬一 申请人:苏州南部塑料有限公司