专利名称：一种全自动多流道注塑机头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种注塑机，特别是一种注塑机的注塑机头。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。主要分为立式、卧式注塑机，注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。其中注射系统中的注射头上设有与存料筒连通的料孔道，为防止漏料情况的发生，在料孔道口设置关料装置。传统关料装置的存在结构复杂，成本高，易堵，维护不方便等问题，如被堵后，关料装置的费料很难被清理出来。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种全自动多流道注塑机头。为解决上述问题，本发明采用的技术方案包括注料缸、存料筒和注射头，注料缸的油缸活塞与存料筒连接，存料筒底部与注射头相连接，注射头上设有料道孔，所述存料筒与料孔道连通，其特征在于所述注射头上设有关料装置，所述关料装置包括上板、下板，所述上板上设置与料道孔对应的上流料孔，所述下板上设置与上流料孔应对的下流料孔，所述下流料孔上设置关料插心，所述关料插心上设置与下流料孔错位的关料孔，所述关料插心上连接活动板，所述活动板两侧穿设销，所述销一头与下板固定连接，一头穿设弹簧，所述下板两侧还设置模具定位孔，所述模具定位孔上设置推动插心，所述推动插心一端伸入模具定位孔内，另一端与下板连接，所述模具定位孔与模具上设置的定位柱定位配合。所述的全自动多流道注塑机头，其特征在于所述的注射头上设有4个料道孔。
所述的全自动多流道注塑机头，其特征在于所述的推动插心头部轴接轴承。所述的全自动多流道注塑机头，其特征在于所述的定位柱呈椎形。所述的全自动多流道注塑机头，其特征在于所述的关料插心前端设置定位销。通过本发明实现的一种全自动多流道注塑机头，可以全自动实现送料和关料，送料和关料与合模开模同时进行，速度快，无料头，节省材料。同时，还具有结构简单，维护方便，成本低等优点。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。图1为本发明注塑机头的结构示意图；图2为本发明注射头的平面图，显示4个料道孔；图3为本发明的上板、下板的平面结构示意图；图4为本发明下板及模具的侧视图。
具体实施例方式如图1至图4所示，本发明的全自动多流道注塑机头，包括注料缸1、存料筒2和注射头3，注料缸I的油缸活塞4与存料筒2连接，存料筒4底部与注射头3相连接，注射头3上设有4个料道孔5，所述存料筒4与料孔道5连通，所述注射头3上设有关料装置，所述关料装置包括上板6、下板7，所述上板6上设置与料道孔5对应的上流料孔8，所述下板7上设置与上流料孔8应对的下流料孔9，所述下流料孔9上设置关料插心10，所述关料插心10上设置与下流料孔9错位的关料孔11，所述关料插心10上连接活动板12，所述活动板12两侧穿设销13，所述销13 —头与下板7固定连接，一头穿设弹簧14)，所述下板7两侧还设置模具定位孔15，所述模具定位孔15上设置推动插心16，所述推动插心16 —端伸入模具定位孔15内，另一端与下板7连接，所述模具定位孔15与模具17上设置的定位柱18定位配合。所述的推动插心16头部轴接轴承19，于所述的定位柱17呈椎形，以增加推动插心16的推动效果，减少推动插心16与定位柱17之间的摩擦。为加工方式，一般关料插心10采用圆柱形，为防止关料插心10左右晃动，关料插心10的前端设置凹形口，在凹形口插有定位销20。当采用如方形关料插心时，可以不设置定位销20。工作原理:合模时，模具17上的定位柱18插入模具定位孔15顶到轴承19，定位柱18的椎形结构推动推动插心16后退，推动插心16带动活动板12后退，活动板12后退带动关料插心10后退，关料插心10后,使关料孔11与下流料孔9重置，从而实现料道孔5、上流料孔8、关料孔U、下流料孔9形成通道，自动同步实现送料。开模时，受弹簧14的作用力，各部件反向运动，由于关料孔11、下流料孔9为错位设置，切断料道孔5、上流料孔8、关料孔11、下流料孔9的通道，从而自动同步实现关料。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、·等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种全自动多流道注塑机头，包括注料缸(I)、存料筒(2)和注射头(3)，注料缸(I)的油缸活塞⑷与存料筒⑵连接，存料筒⑷底部与注射头⑶相连接，注射头⑶上设有料道孔(5)，所述存料筒(4)与料孔道(5)连通，其特征在于所述注射头(3)上设有关料装置，所述关料装置包括上板出)、下板(7)，所述上板(6)上设置与料道孔(5)对应的上流料孔(8)，所述下板(7)上设置与上流料孔⑶应对的下流料孔(9)，所述下流料孔(9)上设置关料插心(10)，所述关料插心(10)上设置与下流料孔(9)错位的关料孔(11)，所述关料插心(10)上连接活动板(12)，所述活动板(12)两侧穿设销(13)，所述销(13) —头与下板(7)固定连接，一头穿设弹簧(14)，所述下板(7)两侧还设置模具定位孔(15)，所述模具定位孔(15)上设置推动插心(16)，所述推动插心(16) —端伸入模具定位孔(15)内，另一端与下板(7)连接，所述模具定位孔(15)与模具(17)上设置的定位柱(18)定位配合。
2.根据权利要求I所述的全自动多流道注塑机头，其特征在于所述的注射头(3)上设有4个料道孔(5)。
3.根据权利要求I所述的全自动多流道注塑机头，其特征在于所述的推动插心(16)头部轴接轴承(19)。
4.根据权利要求I所述的全自动多流道注塑机头，其特征在于所述的定位柱(17)呈椎形。
5.根据权利要求I所述的全自动多流道注塑机头，其特征在于所述的关料插心(10)前端设置定位销(20)。
全文摘要
本发明公开一种注塑机头。要解决的技术问题是提供一种全自动多流道注塑机头。为解决上述问题，本发明采用的技术方案包括注料缸、存料筒和注射头，注料缸的油缸活塞与存料筒连接，存料筒底部与注射头相连接，注射头上设有料道孔，所述存料筒与料孔道连通，其特征在于所述注射头上设有关料装置。通过本发明实现的一种全自动多流道注塑机头，可以全自动实现送料和关料，送料和关料与合模开模同时进行，速度快，无料头，节省材料。同时，还具有结构简单，维护方便，成本低等优点。
文档编号B29C45/23GK103252872SQ201310154038
公开日2013年8月21日 申请日期2013年4月13日 优先权日2013年4月13日
发明者金孝禹 申请人:金孝禹