专利名称：一种具有曲线型机颈流道的挤塑机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电缆生产领域，具体是一种挤塑机，特别是一种具有曲线型机颈流道的挤塑机。
背景技术：
挤塑机主要由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。其中的挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均勻的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均勻平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力，塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。如图1，目前，挤塑机机头的机颈都采用直线型喇叭口结构，它与挤塑机机身连接方便，加工也简单，被挤出的塑料熔体由机身内通过机颈的喇叭型流道而进入机头。由于直线喇叭型流道内，体积与压力呈线性关系，而被挤的塑料熔体在融熔状态下流动特性呈非线性粘流体，即非牛顿流体。因此在实际操作中，现有直线喇叭型流道结构存在腔体积大， 被挤的交聚物融熔体流速慢，温度不均勻，流道壁易产生死角，融熔体内会产生僵块成死焦的分解物等缺陷。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料熔体挤出均勻，融熔体内不会产生僵块等缺陷的挤塑机。本实用新型所述的具有曲线型机颈流道的挤塑机，该挤出机具有机颈流道，其特征在于该机颈流道的纵向截面形状为曲线型，该曲线为y=ax2，
D-d其中 a= ^ - RR为喇叭边圆弧半径φ为喇叭大口径，S卩机身螺筒内径;i/为喇叭小口径，即流进机头孔直径。流体力学中，流体在圆形导管内流动的速度，不论是牛顿型还是非牛顿型流体都可假定流动属稳定流动状态，剪切应力在管中心为零，向管壁逐渐增大，而在管壁处为最大。因而流体在导管内的速度分布在管中心为最大，向管壁逐渐减少，而在管壁处为零。对牛顿型流体来说，这种速度分布呈抛物线型，对非牛顿型流体来说，这种抛物线呈稍尖(高聚物PVC尤为典型)。因此，高聚物融熔体由机身稳定挤压流入直线型喇叭口的机颈，它在直线壁上速度相对管中心减小，这就极易造成滞流，即高聚物粘附于管壁成“死焦”。而将该区域的管道设置为函数性的曲面壁，正好消除了“死焦”的“温床”，同时减少区域容积，这又使得停机清洗机颈的废料减少，对节约生产中的工艺成本较为有利。本实用新型即是通过合理设置机颈流道的形状，使其与塑料熔体在融熔状态下流动特性相匹配，使得被挤出的高聚物融熔体流动中各层面的压力均勻，流速增快，温度均勻；且曲线型流道内不存在死角，挤包层不会出现僵块等缺陷。
图1是现有技术的结构示意图，图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图2，本实用新型的挤塑机具有曲线型机颈流道1，该机颈流道1的纵向截面形状为曲线型，该曲线为(1)机颈流道采用尸ax2函数。(2)常数a由机身的螺筒直径和机头流入口孔径确定，具体为a= ^^-R (注
为喇叭边圆弧半径力为喇叭大口径，即机身螺筒内径乂为喇叭小口径，即流进机头孔直径)。(3)喇叭型边缘圆孤光滑(圆半径灼，取圆周长j ,无死角。(4)整个喇叭型曲线起点到终点定位精确，曲面加工无死点。本实用新型提供了一种具有曲线型机颈流道的挤塑机的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种具有曲线型机颈流道的挤塑机，该挤出机具有机颈流道(1)，其特征在于该机颈流道的纵向截面形状为曲线型。
2.根据权利要求1所述的具有曲线型机颈流道的挤塑机，其特征在于该机颈流道曲线形状为y=ax2 ,廿丄D-d _其中a= —R/P为喇叭边圆弧半径力为喇叭大口径，即机身螺筒内径；J为喇叭小口径，即流进机头孔直径。
专利摘要本实用新型公开了一种具有曲线型机颈流道的挤塑机，该挤出机具有机颈流道，机颈流道的纵向截面形状为曲线型，该曲线为y=ax2，其中a=，R为喇叭边圆弧半径；D为喇叭大口径，即机身螺筒内径；d为喇叭小口径，即流进机头孔直径。本实用新型通过合理设置机颈流道的形状，使其与塑料熔体在融熔状态下流动特性相匹配，使得被挤出的交聚物融熔体流速增快，温度均匀；且曲线型流道内不存在死角，不会出现僵块等缺陷。
文档编号B29C47/12GK202097938SQ20112018456
公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月2日 优先权日2011年6月2日
发明者吕松林, 张宣东, 张黎辉, 朱华波, 王晓华, 谢叶彬 申请人:江苏海达电缆有限公司