专利名称：顶出机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种把射出机与模具共用的各种油压系统组合于油压机构板相关的技术，特别是指一种用于塑料射压模具的顶出机构。
背景技术：
一般使用射出成型机的射压模具，通常会利用特制的夹紧装置或油压装置提供其夹掣固定与压缩作用，以利射出成型，并在射出成型完毕后的开模时再利用不同的油压设备将射出成型物顶出，接着再对该射出成型物进行如与多余骨料分离切断、毛边处理等后续加工作业后，以获致所需成品。由于整个射压模具于射出成型过程中会使用到各种不同功能及用途的夹紧装置、 油压装置或油压设备，但各装置与设备在购置上、使用上是各自独立机构、独立作业，因此在成本、人工等花费较高；再者，于开模后取出射出成型物后，又因需处分额外的加工程序， 导致投入量产的整个成本、人力、物力及时间巨增，因此而降低产能，实不符合经济效益。以上所述乃业者于长期使用射压模具于制造薄型产品所遭遇的诸多缺弊，因此， 本案实用新型设计人乃寻求并思考解决的道，终于不断试验、修正下设计出一种崭新顶出机构而适用于射压模具，并祈能如此提升射压模具使用效益。
发明内容本实用新型的主要目的在于提供一种顶出机构，如此将射压模具于射出成型过程中会使用到利用油压缸达成的多种不同功能整合于一油压板上，并利用管路连接所有布设其上的多数油压缸的油液供给，而统一集中控制并依据使用需求控制所有油压缸做指定功能动作，达到所需的压缩、顶出、模内切断等功效，使射压模具在量产上能更有效率，以提升产能并具经济性。本实用新型的另一目的在于提供一种顶出机构，以达成适用于各种不同尺寸及射出成型物的射压模具的功效。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种顶出机构，包括有一射出机台固定板及一油压板，该油压板安置于射出机台固定板上，且在该油压板上提供射压模具的设置；其特征在于该油压板上布设有多个不同功能的油压缸，以管路连结该多个油压缸的油液的供给，且统一集中控制该多个油压缸同时启动或分别启动。该多个不同功能的油压缸包括第一油压缸，设置至少一个，且设置对应于射压模具的浇道与模穴连接处，以提供射压模具内射出成型物的切断与顶出的用途；及第二油压缸，设置至少一个，且设置对应于射压模具的浇口处，以提供脱膜时顶出射出成型物的用途。该多个不同功能的油压缸包括第一油压缸，设置至少一个，且设置对应于射压模具的浇道与模穴连接处，以提供射压模具内射出成型物的切断与顶出的用途；及第三油压缸，设置多个，布设于整个射压模具的模穴周围，以提供射压模具于射出成型时的压缩用途。该多个不同功能的油压缸包括第二油压缸，设置至少一个，且设置对应于射压模具的浇口处，以提供脱膜时顶出射出成型物的用途；及第三油压缸，设置多个，布设于整个射压模具的模穴周围，以提供射压模具于射出成型时的压缩用途。该多个不同功能的油压缸包括第一油压缸，设置至少一个，且设置对应于射压模具的浇道与模穴连接处，以提供射压模具内射出成型物的切断与顶出的用途；第二油压缸， 设置至少一个，且设置对应于射压模具的浇口处，以提供脱膜时顶出射出成型物的用途；及第三油压缸，设置多个，布设于整个射压模具的模穴周围，以提供射压模具于射出成型时的压缩用途。与现有技术相比，本实用新型的顶出机构除了提供射压模具的基本压缩固定作用夕卜，更能兼具射出成型物于开模前的模内切断及顶出，俾轻易地将射出成型物取出，在量产的效率上大幅提升，且该顶出机构的结构简单，操作方便。
图1是本实用新型顶出机构的侧视结构示意图；图2是本实用新型顶出机构中油压板的平面及侧视结构示意图；图3是本实用新型顶出机构的另一使用状态示意图。附图标记说明顶出机构1 ；射出机台固定板2 ；油压板3 ；油压缸30 ；第一油压缸 31 ；第二油压缸32 ；第三油压缸33 ；射压模具4。
具体实施方式
本实用新型的较佳实施例是揭示一种顶出机构，是适用于塑料射压模具的顶出机构。请参阅图1所示，该顶出机构1的组成包括一射出机台固定板2及一油压板3 ； 特别是该油压板3上布设有多种且多个不同功能的油压缸30，并在该油压板3上提供射压模具4的设置。如图2所示，该油压缸30的种类及功用至少包含有第一油压缸31，可选择至少一个以上，且设置对应于射压模具的浇道与模穴连接处，以提供射压模具4内射出成型物的切断与顶出的用途；第二油压缸32，可选择至少一个以上，且设置对应于射压模具4的浇口处，以提供脱膜时顶出射出成型物的用途；及第三油压缸33，可选择布设于整个射压模具4的模穴周围，以提供射压模具4于射出成型时的压缩用途。上述第一油压缸31、第二油压缸32及第三油压缸33除了如本实施例的图面所示同时布设于油压板3上的位置，其所提供的功能并非无法改变，因所有的油压缸30均利用管路连结油液的流路做集中管理，故于实际使用上可依使用者的需求做选择性的装设，且装设位置非仅限于图面所示的型态，也可针对不同射压模具4及不同射出成型物将功能与对应的油压缸30自行选择性地置换。依据上述的顶出机构1在实施上，将射出机台固定板2固定并安置妥当，同时将射压模具4安置于油压板3上，凭借多数个第三油压缸33的抵紧压缩，而完成射出准备；当射出成型过程完毕后，射出成型物已成型完毕但未开模取出前，此时利用该顶出机构1的第一油压缸31提供于射压模具内的切断与顶出用途，可先将射出成型物与其它浇道、浇口等的骨料分离，接着，在开模后需取出射出成型物时，再利用第二油压缸32提供脱膜时可顶出该射出成型物，达到方便取物的功效。请再参阅图3所示，是另一实施型态示意图；其中图面左侧为射出机的机台固定侧，图面右侧为可动侧并装置有顶出机构1，中间则固定有一穴型式的射压模具4;在使用上，当热胶料中图面左侧射入时，射出机的射出压力会使射压模具4及机台单边受力，而产生不平衡现象，此时，通过顶出机构1的油压板3上适合位置的一个以上油压缸30统一启动，提供所需的压缩固定效用；如此一来，便能凭借顶出机构1的油压缸30提供射出过程的辅助顶出，维持射压模具4的固定与平衡，进而降低射出成型物的不合格率。由以上说明可知，本实用新型将射压模具于射出成型过程中会使用到利用油压缸达成的多种不同功能整合于一油压板上，并利用管路连接所有布设其上的多数油压缸的油液供给，而统一集中控制并依据使用需求控制所有油压缸做指定功能动作，达到所需的压缩、顶出、模内切断等功效，使射压模具在量产上能更有效率，以提升产能并具经济性。以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种顶出机构，包括有一射出机台固定板及一油压板，该油压板安置于射出机台固定板上，且在该油压板上提供射压模具的设置；其特征在于该油压板上布设有多个不同功能的油压缸，以管路连结该多个油压缸的油液的供给，且统一集中控制该多个油压缸同时启动或分别启动。
2.根据权利要求1所述顶出机构，其特征在于该多个不同功能的油压缸包括第一油压缸，设置至少一个，且设置对应于射压模具的浇道与模穴连接处，以提供射压模具内射出成型物的切断与顶出的用途；及第二油压缸，设置至少一个，且设置对应于射压模具的浇口处，以提供脱膜时顶出射出成型物的用途。
3.根据权利要求1所述顶出机构，其特征在于该多个不同功能的油压缸包括第一油压缸，设置至少一个，且设置对应于射压模具的浇道与模穴连接处，以提供射压模具内射出成型物的切断与顶出的用途；及第三油压缸，设置多个，布设于整个射压模具的模穴周围， 以提供射压模具于射出成型时的压缩用途。
4.根据权利要求1所述顶出机构，其特征在于该多个不同功能的油压缸包括第二油压缸，设置至少一个，且设置对应于射压模具的浇口处，以提供脱膜时顶出射出成型物的用途；及第三油压缸，设置多个，布设于整个射压模具的模穴周围，以提供射压模具于射出成型时的压缩用途。
5.根据权利要求1所述顶出机构，其特征在于该多个不同功能的油压缸包括第一油压缸，设置至少一个，且设置对应于射压模具的浇道与模穴连接处，以提供射压模具内射出成型物的切断与顶出的用途；第二油压缸，设置至少一个，且设置对应于射压模具的浇口处，以提供脱膜时顶出射出成型物的用途；及第三油压缸，设置多个，布设于整个射压模具的模穴周围，以提供射压模具于射出成型时的压缩用途。
专利摘要本实用新型是提供一种用于射出机台与模具共用或其他设备的顶出机构，该顶出机构至少包括有一射出机台固定板，可配合所需功能选择最佳摆设位置；及一油压板，固设于射出机台固定板一表面；特别是于油压板上布设有多种多个不同功能的油压缸，包含切刀顶出用的油压缸、顶出用的油压缸及射压用的油压缸及射压模具平衡用的油压缸。该顶出机构提供了多种不同的用途及功效，有效地提升经济价值，且结构简单，操作方便。
文档编号B29C45/43GK202219577SQ20112038151
公开日2012年5月16日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者郭学文 申请人:和久科技有限公司