专利名称：一种捏合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工机械设备，特别是一种捏合机。
背景技术：
捏合机在化工产品生产中起着十分重要的作用，通常主体部分包括一对相互配合和旋转的桨叶，通过桨叶的不同转速所产生的强烈的剪切作用而使得半干状态或者橡胶状粘稠塑料材料均勻混合，并使物料间迅速反应从而获得均勻的混合搅拌。捏合机适用于弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、聚合等，具有搅拌均勻、无死角、捏合效率高的优点。传统的捏合机包括本体和变速电机，本体具体来说是一个密闭的反应釜，反应釜设置有进料口和出料口，并设置有相应的通风通道。变速电机通过变速箱变速来获得捏合机在不同的状态所需要的不同是桨叶转速。然而在低速运转状态下，电机电流接近满载，特别是在夏季容易引起电机升温过高而损坏线圈绝缘层，影响电机寿命。同时通过变速箱的机械调节转速还带来了企业生产的电能的浪费。
发明内容为解决上述问题，本实用新型公开了一种捏合机，通过采用与电源和驱动电机相连接的变频器，实现了驱动电机转速的直接控制，从而在节能地实现对捏合机桨叶转速的控制。本实用新型公开的捏合机，包括沿轴向形成的捏合室、与捏合室相连接的进风口以及出风口、在捏合室中沿轴向设置的桨、电源、驱动电机和变频器，电源的输出端与变频器的输入端连接，变频器的输出端与驱动电机的输入端连接。本实用新型公开的捏合机通过采用与电源和驱动电机相连接的变频器，以变频器实现对驱动电机输入频率的直接控制，来实现对驱动电机的转速的改变与控制，从而实现对捏合机的桨叶转速的控制，以适应捏合机在不同的工作状态下对桨叶转速的不同需要， 有效地改善了捏合机溅料的发生，特别是在加料时溅料的发生，实现了捏合机对桨转速的节能控制，降低了生产过程中物料的损耗，同时还有效地降低了生产过程中能源消耗率和设备的折损率。本实用新型公开的捏合机的一种改进，还包括引风机，引风机设置在捏合机机体外部，引风机的引风管与出风口相连接。本改进通过在捏合机上设置引风机，提高了捏合机的主动换热能力，提高了捏合机中物料反应热和水蒸气的排出能力，促进反应的正常进行， 增加了生产中对捏合机中物料反应的控制能力。本实用新型公开的捏合机的又一种改进，引风机的输入端与变频器的输出端相连接。本改进通过采用变频器与引风机连接，实现了对引风机引风量的控制，提高了捏合机对环境因素所带来的空气温度与湿度的变化的适应性，提高了生产对季节变化的适应能力， 实现了在不同的季节环境对捏合机内物料反应进度的有效控制。本实用新型公开的捏合机，通过设置变频器，并将变频器与驱动电机和引风机连
3接，为驱动电机和引风机的输入电流的频率进行调节，使得捏合机能够获得不同工作状态所需要的桨叶旋转速度和引风速度，适应不同的工作状态所需要的物料搅拌速度和不同环境下的散热条件需要，能够有效地控制捏合机内物料的反应速度，同时还减小了生产过程中物料的损失，减少操作人员的工作，降低了生产能耗，降低了设备的生产损耗。
图1、本实用新型公开的捏合机的结构示意图。附图标明列表1、驱动电机；2、变频器；3、电源；4、桨；5、进风口；6、引风机；7、出风口
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式
仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。如图1所示，本实用新型公开了一种捏合机，包括沿轴向形成的捏合室、与捏合室相连接的进风口 5以及出风口 7、在捏合室中沿轴向设置的桨4、电源3、驱动电机1和变频器2，电源3的输出端与变频器2的输入端连接，变频器2的输出端与驱动电机1的输入端连接。本实用新型公开的捏合机通过采用与电源3和驱动电机1相连接的变频器2，以变频器2实现对驱动电机1输入频率的直接控制，来实现对驱动电机1的转速的改变与控制， 从而实现对捏合机的桨4转速的控制，以适应捏合机在不同的工作状态下对桨4转速的不同需要，有效地改善了捏合机溅料的发生，特别是在加料时溅料的发生，实现了捏合机对桨转速的节能控制，降低了生产过程中物料的损耗，同时还有效地降低了生产过程中能源消耗率和设备的折损率。作为一种优选，捏合机还包括引风机6，引风机6设置在捏合机机体外部，引风机6 的引风管与出风口 7相连接。通过在捏合机上设置的引风机6，有效地提高了捏合机的主动换热能力，提高了捏合机对捏合室内物料反应所产生的反应热和水蒸气的排出能力，促进反应的正常进行，增加了生产中对捏合机中物料反应的控制能力。作为一种优选，引风机6的输入端与变频器2的输出端相连接。通过变频器2对引风机6输入电流频率的调制，实现了对引风机6引风输入量的有效控制，提高了捏合机对环境因素所带来的空气温度与湿度变化的适应性，提高了捏合机生产物料反应对季节变化的适应能力，实现了在不同的季节环境对捏合机内物料反应进度的有效控制。根据三相异步电机的旋转磁场转速(同步转速)n = 60f/P其中f为电源频率， P为磁极对数。三相异步电机的转子转速低于同步转速称为异步转速，一般异步转速的转差率约 3 8%之间。额定转速(转子转速)nl =n — (η X转差率)。可知通过交流电动机的转速理论上与电源频率成正比，因而为调节交流电动机的转速处理采用变速箱实现机械变速外，还可以通过变频器调制交流电动机输入电源的频率来实现。[0022]本实用新型公开的捏合机，变频器2与电源3的输出端连接，并分别与驱动电机1 和引风机6的电源输入端连接，电源3的频率通过变频器2实施调节，进而调节驱动电机1 和引风机6的电机转速，实现驱动电机1驱动的转动速度调控，使得捏合机在加料时，桨4 的转速较低，避免了加料时物料发生飞溅，在正常捏合生产时，桨4能够获得较高的转速， 使得捏合室内的物料能够被充分混合均勻，并发生反应。由于夏季空气湿度高，空气温度高，引风机6则通过变频器2的调控使得引风机6捏合室内在夏季能够获得较高的空气流动量，保证了捏合室内物料反应热和水分的及时散出，保证反应的正常进行。由于冬季环境温度低，空气干燥，在冬季引风机6则通过变频器2的调控使得引风机6捏合室内在夏季能够获得较低的空气流动量，在保证捏合室内散热正常和水分正常排出的同时，还确保物料的正常反应。本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。本实用新型公开的捏合机，通过设置变频器，并将变频器与驱动电机和引风机连接，为驱动电机和引风机的输入电流的频率进行调节，使得捏合机能够获得不同工作状态所需要的桨叶旋转速度和引风速度，适应不同的工作状态所需要的物料搅拌速度和不同环境下的散热条件需要，能够有效地控制捏合机内物料的反应速度，同时还减小了生产过程中物料的损失，减少操作人员的工作，降低了生产能耗，降低了设备的生产损耗。
权利要求1.一种捏合机，包括沿轴向形成的捏合室、与捏合室相连接的进风口以及出风口、在捏合室中沿轴向设置的桨、电源和驱动电机，其特征在于所述的捏合机还包括变频器，所述的电源的输出端与变频器的输入端连接，所述变频器的输出端与驱动电机的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的捏合机，其特征在于所述的捏合机还包括引风机，所述的引风机设置在捏合机机体外部，引风机的引风管与出风口相连接。
3.根据权利要求2所述的捏合机，其特征在于所述的引风机的输入端与变频器的输出端相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种捏合机，包括沿轴向形成的捏合室、与捏合室相连接的进风口以及出风口、在捏合室中沿轴向设置的桨、电源、驱动电机和变频器，电源的输出端与变频器的输入端连接，变频器的输出端与驱动电机的输入端连接。本实用新型解决的技术问题在于捏合机不同状态下对桨的转速的控制。本实用新型通过采用与电源和驱动电机相连接的变频器，通过对电流频率的控制与改变来改变驱动电机的转速，从而实现对不同状态下的捏合机的转速的控制，有效地改善了捏合机溅料的发生，特别是在加料时溅料的发生，实现了捏合机对桨转速的节能控制。
文档编号B29B7/16GK202241664SQ20112038150
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月10日 优先权日2011年10月10日
发明者秦光熙, 陆平, 陈何, 陈瑞福 申请人:溧阳市乔森塑料有限公司