捏合机的制作方法

本实用新型涉及捏合机。

背景技术：

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。捏合机一般包括搅拌缸以及设于搅拌缸内的搅拌机构。捏合机工作时，需要对搅拌缸进行冷却，使搅拌缸内的物料保持在合适温度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种捏合机，其搅拌缸的缸壁设有冷却通道，能对搅拌缸进行有效冷却。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种捏合机，包括搅拌缸以及设于搅拌缸内的搅拌机构，所述搅拌缸包括平置圆筒形缸壁；

所述缸壁内设有若干中空圆柱形冷却通道；各冷却通道的轴心与缸壁的轴心平行，且各冷却通道沿缸壁的周向均布；各冷却通道的两端分别连通有冷却液输入接头和冷却液输出接头；

各冷却通道的内壁上分别凸起有若干圆台形导热块；同一冷却通道内的导热块，它们的轴心与该冷却通道的轴心垂直；且同一冷却通道内的导热块位于同一圆柱螺旋线上，该圆柱螺旋线以该冷却通道的内壁为圆柱面，且沿该冷却通道的轴向螺旋延伸；同一冷却通道内的导热块，它们的轴向长度为该冷却通道内径的三分之二；

各导热块的外周壁上分别均布有若干凸点。

优选的，同一冷却通道内的导热块，它们沿该冷却通道的轴向均布。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种捏合机，其搅拌缸的缸壁设有冷却通道，能对搅拌缸进行有效冷却。

冷却液从冷却液输入接头输入冷却通道，再从冷却液输出接头输出，可对搅拌缸进行冷却。

冷却通道内设有带凸点的圆台形导热块，冷却液在冷却通道内流通时能产生紊流，可提高冷却液与缸壁的换热效果，进而提高搅拌缸的冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种捏合机，包括搅拌缸以及设于搅拌缸内的搅拌机构，所述搅拌缸包括平置圆筒形缸壁；

所述缸壁内设有若干中空圆柱形冷却通道1；各冷却通道1的轴心与缸壁的轴心平行，且各冷却通道1沿缸壁的周向均布；各冷却通道1的两端分别连通有冷却液输入接头和冷却液输出接头；

各冷却通道1的内壁上分别凸起有若干圆台形导热块2；同一冷却通道1内的导热块2，它们的轴心与该冷却通道1的轴心垂直；且同一冷却通道1内的导热块2位于同一圆柱螺旋线上，该圆柱螺旋线以该冷却通道1的内壁为圆柱面，且沿该冷却通道1的轴向螺旋延伸；同一冷却通道1内的导热块2，它们的轴向长度为该冷却通道1内径的三分之二；

各导热块2的外周壁上分别均布有若干凸点3。

同一冷却通道1内的导热块2，它们沿该冷却通道1的轴向均布。

冷却液从冷却液输入接头输入冷却通道1，再从冷却液输出接头输出，可对搅拌缸进行冷却。

冷却通道1内设有带凸点3的圆台形导热块2，冷却液在冷却通道1内流通时能产生紊流，可提高冷却液与缸壁的换热效果，进而提高搅拌缸的冷却效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。