专利名称：一种硅橡胶捏合挤出机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及硅橡胶生产备，具体是指一种实现捏合和挤出的机器。
背景技术：
目前硅橡胶的生产设备，包括有捏合机和挤出机。混合原料先在捏合机的捏炼槽 中进行捏炼后，再送至挤出机进行挤出工作。两者是分开操作，独立运作。虽然可以在捏合 机和挤出机之间设置自动传送的装置，但是也会造成材料的损耗，无法实现连续的快速作 业，影响生产效率的提高。
实用新型内容本实用新型需解决的问题是提供一种效率高、可以连续作业的硅橡胶捏合挤出 机。为了实现上述目的，本实用新型设计出一种硅橡胶捏合挤出机，包括捏炼槽、搅拌 轴、搅拌杆、电机、入料口、机头、内置有螺杆的机筒、控制箱、机架、挤出口，所述的搅拌杆设 置在搅拌轴上，搅拌轴安装在捏炼槽中，电机与搅拌轴连接，电机驱动搅拌轴转动；所述的 入料口设置在机头上，机头与机筒连接，控制箱位于机头的下方，机头、机筒和控制箱设置 于机架上，在机筒的末端设置有挤出口，所述的捏炼槽的底部中心设有凹陷，在凹陷上设有 出料口，该出料口通过连通管与入料口连接，在出料口和入料口中设置有阀门。控制箱内设 有实现捏炼过程和挤出过程不间断控制的芯片，该芯片控制电机和机头的启动或关闭。所述的凹陷形成的斜坡与槽底的水平线呈1 10度角。所述的阀门为止回阀。本实用新型将捏合机用的捏炼槽设置于挤出机的上方，捏炼槽的底部设有出料 口，该出料口直接与挤出机的入料口连接，当原料捏炼完成后，即可进入挤出机，减少原料 的输送时间，通过控制箱的控制，实现连续作业，可以提高硅橡胶的生产效率。
图1是本实用新硅橡胶捏合挤出机的原理结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的 结构原理作进一步的详细描述如图1所示，一种硅橡胶捏合挤出机实施例。它包括捏炼槽1、搅拌轴2、搅拌杆3、 电机4、入料口 15、机头8、内置有螺杆的机筒9、控制箱10、机架13、挤出口 12，所述的搅拌 杆3设置在搅拌轴2上，搅拌轴2安装在捏炼槽2中，电机4与搅拌轴2连接，电机1驱动 搅拌轴2转动；所述的入料口 15设置在机头8上，机头8与机筒9连接，控制箱10位于机 头的下方，机头8、机筒9和控制箱10设置于机架13上，在机筒8的末端设置有挤出口 12，所述的捏炼槽1的底部中心设有凹陷11，在凹陷11上设有出料口 14，该出料口 14通过连 通管6与入料口 15连接，在出料口和入料口中设置有截回阀门5、7。本实施例可根据不同的硅橡胶的粘合性，合理的设置凹陷下沉的觉度，所述的凹 陷形成的斜坡与槽底的水平线呈1 10度角。上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案， 本领域技术人员根据本实用新型的构思，所作出的适当变通或修改，都应在本实用新型的 保护范围之内。
权利要求一种硅橡胶捏合挤出机，包括捏炼槽、搅拌轴、搅拌杆、电机、入料口、机头、内置有螺杆的机筒、控制箱、机架、挤出口，所述的搅拌杆设置在搅拌轴上，搅拌轴安装在捏炼槽中，电机与搅拌轴连接，电机驱动搅拌轴转动；所述的入料口设置在机头上，机头与机筒连接，控制箱位于机头的下方，机头、机筒和控制箱设置于机架上，在机筒的末端设置有挤出口，其特征是所述的捏炼槽的底部中心设有凹陷，在凹陷上设有出料口，该出料口通过连通管与入料口连接，在出料口和入料口中设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的硅橡胶捏合挤出机，其特征是所述的凹陷形成的斜坡与槽 底的水平线呈1 10度角。
3.根据权利要求1或2所述的硅橡胶捏合挤出机，其特征是所述的阀门为止回阀。
专利摘要本实用新型公开了一种硅橡胶捏合挤出机，它包括捏炼槽、搅拌轴、搅拌杆、电机、入料口、机头、内置有螺杆的机筒、控制箱、机架、挤出口，所述的搅拌杆设置在搅拌轴上，搅拌轴安装在捏炼槽中，电机与搅拌轴连接，电机驱动搅拌轴转动；所述的入料口设置在机头上，机头与机筒连接，控制箱位于机头的下方，机头、机筒和控制箱设置于机架上，在机筒的末端设置有挤出口，所述的捏炼槽的底部中心设有凹陷，在凹陷上设有出料口，该出料口通过连通管与入料口连接，在出料口和入料口中设置有阀门。本实用新型硅橡胶捏合挤出机将现有的捏合机和挤出机的功能合二为一，实现了连续作业，提高了生产效率。
文档编号B29C47/08GK201728812SQ201020254109
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月9日 优先权日2010年7月9日
发明者田玉文, 邵涛 申请人:东莞新东方化工有限公司