专利名称：一种组合模具成型烤箱的制作方法
技术领域：
一种组合模具成型烤箱技术领域[0001]本实用新型涉及一种模具加热工具，更具体的说，涉及一种组合模具成型烤箱。
技术背景[0002]在模具成型热塑性塑料加工工艺中，加热成型是重要环节，目前最常采用的加热成型方式是在一隧道内架设导轨，导轨两侧或者底部设置加热装置，载有待加热模具的运载工具由驱动装置驱动，沿导轨运行，当运载工具运行到隧道出口的时候加热成型完成，由工人将模具取下脱模，转入下一工序。这种加热模式的缺点在于[0003]1.占用空间大。为了达到理想的成型效果就需要足够的加热时间，在同等速度下， 隧道越长，加热时间越长，在实际应用中，隧道常常长达14米至20多米。这样，就需要一个相当大的车间来容纳加热隧道；[0004]2.浪费能源。由于隧道两端是开放式的，加热时产生的热量从隧道两端的开口释放，造成能源浪费，此外，由于释放出来的巨大热量，加热车间内的温度往往会很高，造成作业环境恶劣，工人工作艰苦，若采用空调或者风扇等降温装置，又会进一步造成更多的能源消耗；[0005]3.危险系数高，维修困难。由于整个隧道是个狭长的结构，开始工作后内部空间温度很高，一旦内部出现问题，比如驱动装置故障使得运载工具卡在导轨上，人们也无法进行维修，只能等待模具燃烧完毕才能采取下一步措施。发明内容[0006]本发明的目的是为了提供一种组合模具成型烤箱，这种烤箱占地面积小、工作效率高、使用安全可靠而且还可以有效地节约能源。[0007]为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案一种组合模具成型烤箱，由加热箱、冷却装置、模具运送装置和隔热层构成，其中加热箱为多层箱体结构，加热箱的箱体不少于两层，上下层叠排列，每层加热箱箱体内部都安装有加热装置和加热箱导轨，并且每层加热箱箱体的两端都安装有加热箱箱门；所述冷却装置与加热箱对接，隔热层包裹在多层箱体和冷却装置的外壁。[0008]所述加热箱的每层箱体之间都设有隔热层。[0009]所述加热箱箱体上可以与加热箱箱门接触的部分设有热密封结构。[0010]所述加热箱箱门通过铰接结构安装在每层加热箱箱体开口的下边缘。[0011]位于所述加热箱箱体出口端的加热箱箱门由气缸驱动打开或闭合。[0012]所述冷却装置由冷却箱、冷却箱导轨和安装在冷却箱上的通风设备构成；冷却箱导轨安装在冷却箱内部，为不少于两层的多层导轨结构，各层冷却箱导轨分别与加热箱导轨位于同一水平面并且沿加热箱导轨的延长线布置[0013]所述冷却箱导轨端部与加热箱导轨尾部的距离不小于加热箱箱门的高度。[0014]所述通风设备由鼓风机、通风机以及分别将鼓风机与通风机与冷却箱箱体相连通的通气管道构成。[0015]所述模具运送装置由运送板和安装在运送板两侧的滚轮构成。[0016]所述滚轮依运送板两侧对称安装，每侧三个。[0017]使用时，将模具运送装置连同模具一同推入加热箱到导轨上后关闭烤箱箱门，当加热至足够的时间后，通过气缸运动将加热箱出口的箱门推开，再推入新的模具运送装置， 后推入的模具运送装置将在前推进的模具运送装置连同模具顶入到冷却装置的导轨上，然后汽缸运动将加热箱出口的门关闭，继续加热。进入冷却装置的模具在冷却箱内冷却，冷却箱内的空气经鼓风机由车间外鼓入，由抽风机抽出排放至车间外，冷却完毕的模具由工人取出进入下一工序。[0018]本发明的有益之处在于1、占用空间小。由于烤箱采取多层结构，所以可以大大缩短单层导轨的长度，从而有效地节省空间。2、工作效率高，由于烤箱采取多层结构，所以可以多套模具同时进入烤箱，提高了工作效率，节约了工作时间。3、使用安全可靠，由于单层导轨长度相对较短，所以即使是在工作中，工人也可以利用工具调整模具运送装置，将发生了故障的模具运送装置取出，避免因工作停滞造成的时间浪费和模具烧毁造成的物质浪费。4、有效节约能源。隔热层和加热箱箱门上的热密封结构使得烤箱内的热量不会大量散发到车间，在维持同样温度的情况下可以有效节约电能，同时，由于没有大量热量散出，车间内的温度不会很高，工作环境相对舒适。
[0019]图1为本发明所述烤箱的结构示意图；[0020]图2为图1的A-A剖视图；[0021]图3为图1的B-B剖视图；[0022]图4为模具运送装置的结构示意图(俯视图)；[0023]图5为模具运送装置的结构示意图(左视图)。
具体实施方式
[0024]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。[0025]如图1至图5所示的组合模具成型烤箱，由加热箱1、冷却装置2、模具运送装置3 和隔热层4构成，其中加热箱1为多层箱体结构，加热箱的箱体11不少于两层，上下层叠排列，每层加热箱箱体11内部都安装有加热装置12和加热箱导轨13，并且每层加热箱箱体 11的两端都安装有加热箱箱门14，箱门14通过铰接结构安装在每层加热箱箱体11开口的下边缘处，位于箱体11出口端的加热箱箱门14由气缸驱动打开或闭合，箱体11上可以与加热箱箱门14接触的部分设有热密封结构15。[0026]冷却装置2与加热箱1对接，冷却装置2由冷却箱21、冷却箱导轨22和安装在冷却箱上的通风设备构成。冷却箱导轨22安装在冷却箱21内部，为不少于两层的多层导轨结构，各层冷却箱导轨22分别与加热箱导轨13位于同一水平面并且沿加热箱导轨13的延长线布置，冷却箱导轨22端部与加热箱导轨13尾部的距离不小于加热箱箱门14的高度； 通风设备由鼓风机23、抽风机M以及分别将鼓风机23和抽风机M与冷却箱箱体21相连通的通气管道25构成。[0027]隔热层4包裹在加热箱1和冷却装置2的外壁，同时加热箱的每层箱体11之间都设有隔热层。[0028]模具运送装置3由运送板31和安装在运送板两侧的滚轮32构成，滚轮32依运送板31两侧对称安装，每侧三个。[0029]以上实施例是供理解本发明之用，并非是对本发明的限制，有关领域的普通技术人员，在权利要求技术方案的基础上，还可以做出多种变化或变型，这些变化或变型应当理解为仍属于本发明的保护范围。
权利要求1.一种组合模具成型烤箱，其特征在于所述烤箱由加热箱、冷却装置、模具运送装置和隔热层构成，其中加热箱为多层箱体结构，加热箱的箱体不少于两层，上下层叠排列，每层加热箱箱体内部都安装有加热装置和加热箱导轨，并且每层加热箱箱体的两端都安装有加热箱箱门；所述冷却装置与加热箱对接，隔热层包裹在多层箱体和冷却装置的外壁。
2.根据权利要求1所述的组合模具成型烤箱，其特征在于所述加热箱的每层箱体之间都设有隔热层。
3.根据权利要求2所述的组合模具成型烤箱，其特征在于所述加热箱箱体上可以与加热箱箱门接触的部分设有热密封结构。
4.根据权利要求3所述的组合模具成型烤箱，其特征在于所述加热箱箱门通过铰接结构安装在每层加热箱箱体开口的下边缘。
5.根据权利要求4所述的组合模具成型烤箱，其特征在于位于所述加热箱箱体出口端的加热箱箱门由气缸驱动打开或闭合。
6.根据权利要求1所述的组合模具成型烤箱，其特征在于所述冷却装置由冷却箱、冷却箱导轨和安装在冷却箱上的通风设备构成；冷却箱导轨安装在冷却箱内部，为不少于两层的多层导轨结构，各层冷却箱导轨分别与加热箱导轨位于同一水平面并且沿加热箱导轨的延长线布置。
7.根据权利要求6所述的组合模具成型烤箱，其特征在于所述冷却箱导轨端部与加热箱导轨尾部的距离不小于加热箱箱门的高度。
8.根据权利要求7所述的组合模具成型烤箱，其特征在于所述通风设备由鼓风机、通风机以及分别将鼓风机与通风机与冷却箱箱体相连通的通气管道构成。
9.根据权利要求1所述的组合模具成型烤箱，其特征在于所述模具运送装置由运送板和安装在运送板两侧的滚轮构成。
10.根据权利要求9所述的组合模具成型烤箱，其特征在于所述滚轮依运送板两侧对称安装，每侧三个。
专利摘要一种组合模具成型烤箱，由加热箱、冷却装置、模具运送装置和隔热层构成，其中加热箱为多层箱体结构，加热箱的箱体不少于两层，上下层叠排列，每层加热箱箱体内部都安装有加热装置和加热箱导轨，并且每层加热箱箱体的两端都安装有加热箱箱门；所述冷却装置与加热箱对接，隔热层包裹在多层箱体和冷却装置的外壁。这种烤箱占地面积小、工作效率高、使用安全可靠而且还可以有效地节约能源，实用价值高，适宜推广使用。
文档编号B29C35/02GK202278691SQ20112040788
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日
发明者黄丹瑜 申请人:黄丹瑜