专利名称：一种生产零度带束层的穿丝板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉全钢子午线轮胎零度带束层生产技术领域，具体涉及种生产零度带束层的穿丝板。
背景技术：
目前零度带束层生产，穿丝板胶料挤出流道设计多为矩形，且仅仅通过挤出侧穿丝孔一侧，存在胶料挤出压力分布不均，生产效率不高、单侧穿丝孔磨损严重、两根带束层定长不一现象。
发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、成操作方便、生产效率高的一种生产零度带束层的穿丝板。本实用新型是通过以下技术方案实现的，其技术方案是包括本体及其上的穿丝孔、胶料挤出流道，其中胶料挤出流道为弧形槽型结构，并由进口一端延伸至操作侧穿丝孔一端。此结构可以使胶料更畅通的流向穿丝板的另一侧，即对应操作侧的穿丝孔，使胶料流动更加畅通、无滞留现象发生。为了达到更好的技术效果，本实用新型做进一步改进弧形槽型结构的深度由进口到出口逐渐减小；宽度由进口到出口也逐渐减小。与现有技术相比，本实用新型在生产过程中，由于胶料挤出流道形状的改进，使胶料挤出量的增大，生产效率提高1/3 ；同时本改进可均勻机头两侧出胶压力，避免了因胶料挤出压力分布不均、对钢丝产生牵引阻力的不一致，从而达到减少单侧穿丝孔磨损严重及更易控制两根带束层定长不一现象。
图1是原有设计的结构俯视图(箭头所示为胶料流动路线)；图2是本实用新型的结构俯视图；图3是本实用新型的结构主视图；图4是本实用新型的结构立体图(箭头所示为胶料流动路线)；图5是本实用新型的结构左视图；图6是图2中A-A剖视图；其中1、本体，2、胶料挤出流道，3、挤出侧穿丝孔，4、操作侧穿丝孔，5、覆胶槽，6、 内六角螺钉，7、销，8、钢丝。
具体实施方式
参照图1-6，一种生产零度带束层的穿丝板，由包括本体1及其上的穿丝孔(挤出侧穿丝孔3、操作侧穿丝孔4)、胶料挤出流道2、覆胶槽5，其中胶料挤出流道2为弧形槽型结构，并由进口一端延伸至操作侧穿丝孔4 一端，弧形槽型结构的深度由进口到出口逐渐减小，宽度由进口到出口逐渐减小。穿丝板上下表明为相同的结构，以完成为钢丝8的上下表面的全面覆胶。在使用的时候，穿丝板的上下表面通过内六角螺钉6和销7与机头上模固定，以使胶料挤出流道2 形成流体空腔，胶料通过流道8进入覆胶槽5，从而完成钢丝8的均勻附胶。参照图1的原有设计，胶料挤出应力主要集中在左侧带束层位置(挤出侧)，因此胶料挤出压力比右侧(作业侧)位置大，会造成挤出侧穿丝孔3会出现磨损严重现象，从而缩短了穿丝板使用周期。同时胶料挤出压力对左侧(挤出侧)带束层钢丝牵引阻力大，还会使此区域经过的钢丝伸张率比右侧(作业侧)区域经过的钢丝大，不易控制两根带束层长等长。而图2-6的穿丝板弧形胶料挤出流道的设计更加合理，使胶料挤出流动更加畅通、无滞留现象，增加胶料挤出量，同时也解决上述穿丝孔磨损严重和两根带束层长等长的问题。
权利要求1.一种生产零度带束层的穿丝板，包括本体及其上的穿丝孔、胶料挤出流道，其特征在于所述的胶料挤出流道为弧形槽型结构，并由进口一端延伸至操作侧穿丝孔一端。
2.根据权利要求1所述的一种生产零度带束层的穿丝板，其特征在于所述的弧形槽型结构的深度由进口到出口逐渐减小。
3.根据权利要求1或2所述的一种生产零度带束层的穿丝板，其特征在于所述的弧形槽型结构的宽度由进口到出口逐渐减小。
专利摘要本实用新型涉全钢子午线轮胎零度带束层生产技术领域，具体涉及种生产零度带束层的穿丝板。本实用新型包括本体及其上的穿丝孔、胶料挤出流道，其中胶料挤出流道为弧形槽型结构，并由进口一端延伸至操作侧穿丝孔一端。弧形槽型结构的深度由进口到出口逐渐减小；宽度由进口到出口也逐渐减小。与现有技术相比，本实用新型在生产过程中，由于胶料挤出量的增大，生产效率提高1/3。通过胶料挤出流道可均匀机头两侧出胶压力，避免了因胶料挤出压力分布不均、对钢丝产生牵引阻力的不一致，从而达到减少单侧穿丝孔磨损严重及更易控制两根带束层定长不一现象。
文档编号B29D30/08GK202278749SQ201120444648
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者张大卫 申请人:张大卫