专利名称：一种预制树脂混凝土排水沟模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于公共设施领域，具体涉及ー种预制树脂混凝土排水沟模具。
背景技术：
树脂混凝土成型一直以来都存在成品精度差，表面气孔多等缺陷，究其原因主要是树脂混凝土成型品成型大多采用PP材质的塑料模具，由于塑料板加工后变形量较大所以模具本身精度就比较低，加上操作过程中模具自身的变形，造成成型品质量极不稳定。虽然是这样，大多数人还是选择采用塑料模具，究其原因主要是PP板与树脂混凝土不会产生 粘连，钢材的加工性能优越，精度高，变形量相对较小但几乎不被采用，主要是因为树脂反应后易于钢材粘连，成品不能脱摸。
发明内容本实用新型的目的是克服上述不足之处提供一种提高预制树脂混凝土排水沟成品精度，使用方便，降低施工成本的预制树脂混凝土排水沟模具。本实用新型是通过以下方式实现的ー种预制树脂混凝土排水沟模具，包括左侧成型板、右侧成型板和模芯，在母ロ成型板、公ロ成型板、左侧成型板、右侧成型板内表面以及模芯外表面设有隔离层。所述的隔离层涂覆、电镀、粘接或嵌入各成型板及模具底板内表面以及模芯外表面，隔离层优选为含铬层。所述的各成型板之间可以通过模具固定螺栓活动连接。本实用新型材质最优选为钢材，在模具表面镀上ー层既坚固耐磨又不与树脂混凝土反应的铬质涂层，预制树脂混凝土排水沟成型可采用钢模成型。与现有技术比较本发明的有益效果通过本实用新型制备得到的预制树脂混凝土排水沟，成品精度从原来的正负公差在4mm提高到了正负公差在正负1mm，产品表面的气孔显著減少。
图I为本实用新型预制树脂混凝土排水沟模具俯视图。图2为本实用新型预制树脂混凝土排水沟模具立体视图。图中，I为隔离层，2为左侧成型板，3为右侧成型板，4为模芯，5为母ロ成型板，6为公ロ成型板，7为模具固定螺栓。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本实用新型做进ー步阐述，不应理解为对本实用新型总的技术方案的限定。如图I 2所示，ー种预制树脂混凝土排水沟模具，包括左侧成型板2、右侧成型板3和模芯4，在母ロ成型板5、公ロ成型板6、左侧成型板2、右侧成型板3以及模芯4表面设有隔离层I。所述的隔离层I设置的方式为电镀、涂覆、粘接或嵌入方式，所述的排水沟模具材质为钢材，隔离层I优选为含铬层。相邻成型板之间 通过模具固定螺栓7活动连接。通过本实用新型制备得到的排水沟，成品精度从原来的正负公差在4mm提高到了正负公差在正负Imm,产品表面的气孔也得到很大的改善。
权利要求1.一种预制树脂混凝土排水沟模具，包括左侧成型板(2)、右侧成型板(3)和模芯(4)，其特征在于在母口成型板(5)、公口成型板￠)、左侧成型板(2)、右侧成型板(3)内表面以及模芯(4)外表面设有隔离层(I)。
2.根据权利要求I所述的预制树脂混凝土排水沟模具，特征在于所述的隔离层(I)设置的方式为涂覆、电镀、粘接或嵌入方式。
3.根据权利要求I所述的预制树脂混凝土排水沟模具，特征在于所述的排水沟模具材质为钢材。
4.根据权利要求I所述的预制树脂混凝土排水沟模具，特征在于所述的隔离层(I)为含铬层。
5.根据权利要求I所述的预制树脂混凝土排水沟模具，特征在于相邻成型板之间是通过模具固定螺栓(7)活动连接。
专利摘要本实用新型公开了一种预制树脂混凝土排水沟模具，该模具包括左侧成型板(2)、右侧成型板(3)和模芯(4)，其特征在于在母口成型板(5)、公口成型板(6)、左侧成型板(2)、右侧成型板(3)以及模芯(4)表面设有隔离层(1)。本实用新型经使得预制树脂混凝土排水沟成品精度从原来的正负公差在4mm提高到了正负公差在正负1mm，产品表面的气孔也得到很大的改善。
文档编号B29C33/00GK202412524SQ201120488388
公开日2012年9月5日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者薛平 申请人:江苏普利匡聚合物材料有限公司