专利名称：树脂废弃物生成人造沙方法及轻质混凝土材料和制造方法
技术领域：
本发明涉及从树脂废弃物生成人造沙的方法，以及利用处理树脂废弃物所生成的人造沙制成有关建筑材料的方法和材料。具体涉及一是从树脂废弃物生成人造沙的方法；二是利用该人造沙制成建筑用轻质混凝土材料的制造方法；三是利用该人造沙制成的轻质混凝土材料。
背景技术：
众所周知，现在，废弃物已成为极大的社会问题。在废弃物中，确实有很多种类的废弃物产生量非常大，例如，食品的容器，电气化产品的包装用缓冲材料中使用的树脂，特别是，发泡苯乙烯树脂类废弃物。由于这些废弃物给环境保护带来极大危害，因此目前对这些废弃物的处理已成为一大难题。原来，对这些废弃物的处理一般通过填埋或由焚烧炉烧尽进行处理。在处理过程中，由于发泡苯乙烯树脂类废弃物重量轻，体积大，仅将它们运输到处置地的成本就较高。另外这种处理往往不能再次利用，从某种程度上说存在消极的一面，也造成了一定资源的浪费。
另一方面，沙子是一种常用的建筑材料，例如，作为混凝土的骨干材料使用。在以往的建筑材料中，河沙的采取从环境保护方面受到了限制，而取代河沙往往使用海沙，但为了除去海沙中的盐分一般要对海沙进行清洗，然而清洗海沙必须要大量用水，如果清洗不彻底，就会导致混凝土的质量劣化，因此，从材料来源的角度盼望寻找一种能够取代河沙的无需费用的人造沙。
鉴于上述问题，本发明将树脂废弃物的处理与生产人造沙的工作相结合，在一边大量处置分离树脂废弃物的同时，一边生成低成本的人造沙，为建筑用沙提供新的来源。再有，本发明在提供人造沙的同时，利用该人造沙的制成建筑用轻质混凝土材料。
发明内容
为达到上述第一目的，本发明从树脂废弃物生成人造沙方法采用的技术方案是以无火焰方式对树脂废弃物进行加热，使之变成熔融并减少容积的稀糖糊状，然后冷却固化生成树脂废弃物熔融块，对树脂废弃物熔融块进行粉碎处理，其粉碎物作为人造沙。
上述技术方案中的有关内容和变化解释如下1、上述方案中，为了有效节约运输成本，可以采用搬运手段将一种可搬型树脂废弃物熔融装置搬送到树脂废弃物发生现场，并在树脂废弃物发生现场直接生成树脂废弃物熔融块。由于树脂废弃物熔融块相对树脂废弃物而言体积缩小很多，用这样的方法，由于在树脂废弃物的发生现场，以稀糖糊状使树脂废弃物加热熔融减容，直到进行其后道粉碎作业的运输成本便宜很多。
2、上述方案中，为了使加热熔融更加合理有效，在无火焰方式加热熔解树脂废弃物呈稀糖糊状之前，对树脂废弃物以所确定的大小尺寸要求进行破碎，采用这样的方法，因树脂废弃物碎块均匀，所以加热时熔融所花时间短效率高。
3、上述方案中，如果树脂废弃物是苯乙烯时，加热温度为200℃-260℃。
为达到上述第二目的，本发明利用上述人造沙制成轻质混凝土材料的制造方法技术方案是以上述生成的人造沙为骨干材料，与水泥和水搅拌生成轻质混凝土材料。
为达到上述第三目的，本发明利用上述人造沙制成的轻质混凝土材料技术方案是以上述生成的人造沙为骨干材料，与水泥和水搅拌生成轻质混凝土材料。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点1、本发明对目前大量产生的树脂废弃物进行有效处理并合理加以利用，从环保的角度能够有效处理树脂废弃物，解决目前树脂废弃物造成的环境污染的问题；从资源的角度避免了不必要的浪费，将原来的废弃物合理加以利用，因此不论在经济上还是在应用效果方面均有显著性。
2、本发明从树脂废弃物生成人造沙的方法，仅仅采用加热熔融树脂废弃物，粉碎生成的树脂废弃物熔融块，就能生成人造沙，因此其方法非常简单，成本也很低。
3、本发明特别是将可搬型树脂废弃物熔融装置通过搬运手段搬送到树脂废弃物发生现场进行操作，并在树脂废弃物发生现场生成树脂废弃物熔融块，使树脂废弃物在发生现场加热熔融而减少容积，甚至在现场进行其后面的粉碎作业，这样运输成本将更便宜。
4、本发明利用上述生成的人造沙作为骨干材料，与水泥和水搅拌来生成轻质混凝土材料以及利用从树脂废弃物生成的人造沙作为骨干材料，与水泥和水搅拌生成轻质混凝土材料的方法，都没有必要从远隔千里的地方调运天然沙，而且轻质混凝土材料与原来的混凝土材料相比具有明显的轻质特点，尤其适合于要求轻质的场合。
附图1为本发明实施形态说明图。
附图2为本发明所述可搬型树脂废弃物熔融装置结构示意图。
附图3为本发明破碎装置结构示意图。
以上附图中B、树脂废弃物熔融块；R、树脂废弃物；1、水泥；2、水；3、人造沙；4、型腔；5、混凝土材料；100、可搬型树脂废弃物熔融装置；110、容器；200、粉碎装置；300、卡车；400、混凝土搅拌机。
具体实施例方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述本实施例是从作为树脂废弃物的发泡苯乙烯来生成人造沙，并以人造沙为骨干材料制造建筑物外墙装饰用的轻质混凝土材料。图1是根据本发明来说明轻质混凝土材料制造方法的说明图。首先，将可搬型树脂废弃物熔融装置100装载在作为搬运手段的卡车300上，向树脂废弃物R的发生现场行进，比如，向鱼市场行进。
作为可搬型树脂废弃物熔融装置100，可以采用先前的日本特愿2001-255751申请的装置为理想。图2所示的是用上述申请装置结构示意图，图中从上方投入的树脂废弃物R用切割机38粉碎处理，变成所要尺寸以下的废弃物，然后通过筛网39落下，由螺杆输送机49一边向图的左方运送，一边由电气式加热区段44加热熔融，并从出口44a排出。
可搬型树脂废弃物熔融装置100到达树脂废弃物R发生现场后，操作时打开盖16，投入树脂废弃物R，经加热熔融的树脂废弃物R从上述的出口44a排出。可搬型树脂废弃物的熔融装置100的加热温度为200℃-240℃。加热熔融的树脂废弃物R以稍硬的稀糖糊状，或者蜂蜜状形态那样，形成厚度约10mm，宽度约30mm的棒状向外排出，排出后通过自然冷却而固化。
固化后的物料作为树脂废弃物熔融块B，将该树脂废弃物熔融块B分割成适当的长度，例如，100mm左右。
将上述适当长度分割的树脂废弃物熔融块B，装入适当的容器110中，使之搬送于混凝土材料制造现场。树脂废弃物R为发泡苯乙烯的场合，由于树脂废弃物熔融块B的容积仅为熔融前树脂废弃物R容积的数十分之一，因此容积大大缩小，与不采用现场加热熔融操作的工艺相比，运送成本成倍地便宜。
在混凝土材料制造现场，使用的树脂废弃物熔融块B，由现场预设的粉碎装置200，以一定大小使之粉碎，作为人造沙3。图3显示了一例粉碎装置200的示意图。图中，多把刀220安装在转筒210表面上，电动机旋转驱动转筒210转动，而挤压装置240将树脂废弃物熔融块B推送至粉碎口进行粉碎，从而得到人造沙3。采用以上生成的人造沙3为骨干材料，与水泥和水搅拌生成轻质混凝土材料。
另外，需要说明的是上述混凝土材料中，树脂废弃物R即使被污染，也未加清洗，照样可以直接使用。例如，在鱼市场产生的树脂废弃物R中，其表面附着鱼的血和鳞等的可能性较高，在生成人造沙之前将树脂废弃物R表面清洗干净是没有必要的。
权利要求
1.一种从树脂废弃物生成人造沙的方法，其特征在于以无火焰方式对树脂废弃物进行加热，使之变成熔融并减少容积的稀糖糊状，然后冷却固化生成树脂废弃物熔融块，对树脂废弃物熔融块进行粉碎处理，其粉碎物作为人造沙。
2.根据权利要求1所述的从树脂废弃物生成人造沙的方法，其特征在于采用搬运手段将一种可搬型树脂废弃物熔融装置搬送到树脂废弃物发生现场，并在树脂废弃物发生现场生成树脂废弃物熔融块。
3.根据权利要求1所述的从树脂废弃物生成人造沙的方法，其特征在于在无火焰方式加热熔解树脂废弃物呈稀糖糊状之前，对树脂废弃物以所确定的大小尺寸要求进行破碎，
4.根据权利要求1所述的从树脂废弃物生成人造沙的方法，其特征在于所述树脂废弃物是苯乙烯，加热温度为200℃-260℃。
5.一种利用上述人造沙制成轻质混凝土材料的制造方法，其特征在于以上述生成的人造沙为骨干材料，与水泥和水搅拌生成轻质混凝土材料。
6.一种利用上述人造沙制成的轻质混凝土材料，其特征在于以上述生成的人造沙为骨干材料，与水泥和水搅拌生成轻质混凝土材料。
全文摘要
本发明从树脂废弃物以低成本的方式生成人造沙，而且利用该人造沙生成轻质混凝土材料。具体方法是用卡车[300]将可搬型树脂废弃物熔融装置[100]搬送到树脂废弃物[R]的发生现场，以200℃－260℃的温度加热熔融树脂废弃物[R]呈稀糖糊状，使之容积减少到熔融前的数十分之一，经自然冷却，成为被固化的树脂废弃物熔融块[B]，投入容器，运送到混凝土材料制造现场。在那里通过粉碎装置[200]进行粉碎，作为人造沙[3]，然后用混凝土搅拌机[400]连同水泥和水一起搅拌得到生料混凝土浇注入型腔[4]中，固化后，从型腔取出，完成混凝土材料[5]。
文档编号B09B3/00GK1425511SQ0311266
公开日2003年6月25日 申请日期2003年1月10日 优先权日2003年1月10日
发明者御子柴, 守河, 野诚 申请人:饭沼精密机械(苏州)有限公司