专利名称：树脂混凝土电解槽旋转拼装制作方法
技术领域：
本发明涉及一种与电解有关的设备的制造方法，更具体地讲本发明涉及一种树脂混凝土电解槽旋转拼装制作方法。在国际专利分类表中本发明应该分为C25B小类。
背景技术：
目前，现有的电解槽制作方法存在一定的不足之处，其中比较突出的是在制作过程中，电解槽主侧板内侧面朝上。由于电解槽主侧板的内侧面在制作过程中朝上，使得电解槽在质量上存在不少问题。因为当板面浇捣完后，不能立即浇捣边肋，否则靠近周边板面的混凝土会鼓起来。一般情况下待板面混凝土稍凝固后再浇边肋，这样就产生了“施工缝”，从而影响了主侧板的质量。又如当边肋混凝土浇捣完后，予埋件-插筋及止水板就很难插得符合标准，再一点就是浇捣时不允许振动太大，因而影响了混凝土的密实性，致使电解槽的强度降低。
发明内容
本发明的目的在于针对已有技术的不足，提供一种施工时主侧板的内侧面朝下的旋转拼装制作方法。此外，本发明的主侧板与端板、底板的拼接面为锯齿形的拼接面，从而提高了电解槽的质量。
本发明的目的是通过下述的技术方案实现的所述的电解槽制作方法如下(一)制作树脂混凝土电解槽的主侧板的内模板支撑架1)制作内模板支撑架单元1所述内模板支撑架单元1为框架结构，该内模板支撑架单元1包括后立柱2、前立柱5、上横梁3、下横梁4，在所述的上横梁3的前端设有旋转铰固定座6，在所述的旋转铰固定座6上设有旋转铰铰轴7。
2)将所述的内模板支撑架单元1用前上连接梁8、后上连接梁8′、前下连接梁9和后下连接梁9′连接在一起形成内模板支撑架。
(二)用连接杆11将所述的主侧板的内模板支撑架与设有孔洞13的上端部张拉框架12连接在一起，用连接杆11的眼距调整内模板支撑架与上端部张拉框架12的间距，并用螺栓定位销固定，在所述的上端部张拉框架12上连接有与其垂直的上端部张拉框架立柱14。
(二)将四周设有定位孔的内模板心单元(15)沿长度方向互相连接，将设有定位孔的旋转铰铰座(16)夹于其间一并用螺栓固定连接组成内模板心，将内模板心用螺栓与内模板底内拐角模板(17)连接成一体，内模板心的一侧用螺栓与起吊梁(18)连接成一体组成内模板主件；(四)将所述的内模板主件放置在内模板支撑架上，使旋转铰铰座16与所述的旋转铰固定座6上的旋转铰铰轴7相吻合，调平内模板主件的平整度，使之与内模板支撑架贴合平稳。
(五)用连接杆11′将所述的主侧板的内模板支撑架与设有孔洞13′的两端部及下底部张拉框架19连接在一起，用连接杆11′的眼距调整内模板支撑架与两端部及下底部张拉框架19的间距，并用螺栓定位销固定，在所述两端部及下底部张拉框架19上连接有与其垂直的张拉框架立柱14′。
(六)在内模板支撑架的两端立柱上端的外侧放置高度调整块20，同时安放内模板两端内拐角模板21和21′并使之与内模板主件调平压紧组成完整的内模板；将所述的内模板贴膜或涂1-2遍脱膜剂，上述步骤完成后组成制作树脂混凝土电解槽的主侧板的操作平台。
(七)在连接杆11′上，对应主侧板与两端板、底板拼接处，安放带有孔洞的接缝模具托架22和22′；调整连接杆11′的平整度并调整所述的接缝模具托架22和22′的水平度；在所述的接缝模具托架22上并列放置两个带有孔洞的锯齿形接缝模具23和23′，在所述的接缝模具托架22′上并列放置两个带有孔洞的锯齿形接缝模具24和24′；使所述的接缝模具托架22上的孔洞与所述的锯齿形接缝模具23和23′上的孔洞对齐，使所述的接缝模具托架22′上的孔洞与所述的锯齿形接缝模具24和24′上的孔洞对齐；在所述的两个带有孔洞的锯齿形接缝模具23和23′之间垂直予埋止水板25，在所述的两个带有孔洞的锯齿形接缝模具24和24′之间垂直予埋止水板25′；使接缝模具23和23′、接缝模具24和24′及所述的接缝模具托架22和22′与所述的内模板两端内拐角模板21和21′、内模板底内拐角模板17嵌紧。
(八)将长方形的带有孔洞的钢模板框架26的上边放置在内模板上，将长方形的带有孔洞的钢模板框架26的两侧边、下边安放在连接杆11′上，调整所述的钢模板框架26的平整度并与所述的接缝模具23和23′、接缝模具24和24′靠紧，将所述的钢模板框架26的内侧贴膜或者涂1-2遍脱膜剂，并在所述的钢模板框架26的四周用支撑木与所述的上端部张拉框架12、两端部及下底部张拉框架19支撑固定好。
(九)在所述的两个带有孔洞的锯齿形接缝模具23和23′的孔洞上垂直插入玻璃钢筋连接筋37，在所述的两个带有孔洞的锯齿形接缝模具24和24′的孔洞上垂直插入玻璃钢筋连接筋38；将相互垂直的玻璃钢筋27和27′穿过所述的长方形的带有孔洞的钢模板框架26的孔洞，再分别穿过设有孔洞13的上端部张拉框架12的孔洞、设有孔洞13′的两端部及下底部张拉框架19的孔洞，利用钢筋扎头纵横张拉在上端部张拉框架12和两端部及下底部张拉框架19上。
(十)向所述的钢模板框架26内注入树脂混凝土，采用机械振捣至密实，用振动机械找平，并用树脂稀胶泥和聚脂厚型薄膜压光找平或上色处理，树脂混凝土电解槽的主侧板制作完成。
(十一)将浇捣完的主侧板在20℃养护6-8小时，树脂混凝土处于凝胶状态并刚刚放热时(用温度计监测)即卸下高度调整块20，脱下两端内拐角模板21和21′。
(十二)在20℃养护12小时，剪断玻璃钢筋，拆卸所述的模板框架26，松动连接杆11′定位销螺栓，移去所述的两端部及下底部张拉框架19，再拆卸接缝模具托架22、22′和接缝模具23、23′及接缝模具24、24′，用螺栓将起吊钩28与起吊梁18固定，用起重机具起吊并旋转连带所述的主侧板的内模板，旋转到与地面垂直位置，把所述的主侧板与所述的内模板分开。
(十三)备好底连接杆29、底模架梁30、调平螺杆32、底板外模板33、底板端板定位板34和定位夹35；把一对底模架梁30平行对齐摆好，把底连接杆29垂直连接在一对底模架梁30之间，在一对底模架梁30上等间距垂直设置调平螺杆32，由底连接杆29、底模架梁30和调平螺杆32组成拼装平台模架；在一对底模架梁30的两端垂直连接底板端板定位板34，由底连接杆29、底模架梁30和底板端板定位板34组成框架结构；在所述的底板端板定位板34的两端设置定位卡35，用调平螺杆32调平所述的框架结构后在所述的底模架梁30上平整铺设底板外模板33，制作好电解槽拼装平台。将予制好的两个主侧板吊到所述的电解槽拼装平台上用定位夹具36固定；在所述的底板外模板33上贴膜或者涂1-2遍脱膜剂，按尺寸要求定位绑扎主侧板与底板连接的玻璃钢筋，垂直予立绑扎底板与端板的连接筋，在主侧板与底板的拼接处涂抹树脂稀胶泥，然后浇捣底板树脂混凝土。
(十四)绑扎主侧板与端板连接的玻璃钢筋，绑扎端板与底板连接的玻璃钢筋；(十五)待底板树脂混凝土初凝后，安置用来支撑内侧贴膜或者涂过1-2遍脱膜剂的端板外模板的端板拼装框架；在主侧板与端板的拼接处涂抹树脂稀胶泥，在底板与端板的拼接处涂抹树脂稀胶泥，并安置贴膜或者涂1-2遍脱膜剂的端板内模板，然后浇捣端板树脂混凝土。
(十六)浇捣端板树脂混凝土后，在20℃养护12小时，拆去所述的端板拼装框架，剪断底板两端头的玻璃钢筋，卸下端板的内、外模板，调低拼装平台模架高度，卸去底板外模板(33)及拼装平台模架。
(十七)整个树脂混凝土电解槽拼装完成后，在20℃温度养护72小时吊装。
在具体实施例中所述的内模板支撑架单元1上的上横梁3向外延伸形成悬臂梁，所述的旋转铰固定座6固定在该悬臂梁的末端。
在所述的相临的内模板支撑架单元1之间连接有相互交叉的支撑架定位筋10和10′。
所述的内模板支撑架单元1的数量≥2。
所述的主侧板内模板的宽度大于电解槽的高度；在主侧板的外侧设有模具坑，所述的模具坑为三角形模具坑或者为四边形模具坑。
由于本发明采用了上述的技术方案，因为采用了旋转拼装制作方法，在施工中主侧板的内侧面朝下，缩短了槽体主侧板的脱模起吊时间，提高了模具的周转使用率，提高了施工效率，提高了产品的质量和成品率，克服了原制作方法在脱模起吊时板面受挠，易产生裂缝的缺陷。此外，还可以实现一模多用的效果。本制作方法解决了对较薄型的肋形板难脱内模的问题。由于改善了接缝结构，解决了拼接处接缝面上插立连接筋和插立止水板的困难，并使接缝面为锯齿形增加了接缝的强度。解决了拼缝处易渗漏的现象，进一步提高了电解槽的整体性能。因为增设两端内拐角模板，消除了混凝土收缩易产生裂缝的问题。此外，本发明还降低了浇捣树脂混凝土的操作难度，提高了树脂混凝土的密实性和强度。因为使用了玻璃钢筋，本发明还解决了槽体易腐蚀的问题。
下面结合附图对本发明进行说明，其中附图1是本发明的主侧板内模板支撑架的立体图。
附图2是本发明的周边装有张拉框架的主侧板内模板支撑架的立体图。
附图3-1是本发明的主侧板内模板的第一个实施例的立体图。
附图3-2是本发明的主侧板内模板的第二个实施例的立体图。
附图4是本发明的内模板放置在附图2的内模板支撑架上的立体图。
附图5是本发明的预制主侧板的模具的装配图。
附图6是本发明的附图5的A-A处的剖面图。
附图7是本发明的附图5的B-B处的剖面图。
附图8是本发明的主侧板的布筋图。
附图9是本发明的附图8的C-C处的剖面图。
附图10是本发明的附图8的D-D处的剖面图。
附图11是本发明的带有内模板的主侧板起吊图。
附图12是本发明的旋转铰处的放大图。
附图13是本发明的电解槽的拼装平台的立体图。
附图14是本发明的电解槽的拼装图。
附图15是本发明的电解槽的端部的拼装处的断面的结构图。
附图16是本发明的电解槽的一种侧面的显示图。
附图17是本发明的电解槽的另一种侧面的显示图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明
附图1是本发明的主侧板内模板支撑架的立体图。从附图1中可以清楚地看到主侧板内模板支撑架的结构。所述的支撑架包括四个支撑架单元1，这仅是实施例之一，根据需要支撑架单元1可以多也可以少。每个支撑架单元包括后立柱2、前立柱5、上横梁3和下横梁4，在所述的上横梁3的前端设有旋转铰固定座6，在所述的旋转铰固定座6上设有旋转铰铰轴7。需要说明的是所述的内模板支撑架单元1上的上横梁3可以向外延伸以形成悬臂梁，所述的旋转铰固定座6固定在该悬臂梁的末端，在所述的旋转铰固定座6上设有旋转铰铰轴7。然后把支撑架单元1用前上连接梁8、后上连接梁8′、前下连接梁9、后下连接梁9′连接在一起形成内模板支撑架。
所述的后立柱2、前立柱5与地面垂直固定连接。
若需方电解槽数量多，规格单一，也可以按电解槽制作尺寸要求用砖砌或用素混凝土浇捣制作成单一的固定内模板支撑架，悬臂梁可以用型钢制作并予埋在固定支撑架上，并在悬臂梁端安置圆钢制作的旋转铰铰轴。
附图2是本发明的周边装有张拉框架的主侧板内模板支撑架的立体图。从该附图中可以看到用连接杆11将所述的主侧板的内模板支撑架与设有孔洞13的上端部张拉框架12连接在一起，用连接杆11的眼距调整内模板支撑架与上端部张拉框架12的间距，并用螺栓定位销固定，在所述的上端部张拉框架12上连接有与其垂直的上端部张拉框架立柱14。用连接杆11′将所述的主侧板的内模板支撑架与设有孔洞13′的两端部及下底部张拉框架19连接在一起，用连接杆11′的眼距调整内模板支撑架与两端部及下底部张拉框架19的间距，并用螺栓定位销固定，在所述两端部及下底部张拉框架19上连接有与其垂直的张拉框架立柱14′。
附图3-1是本发明的主侧板内模板的第一个实施例的立体图。从该附图中可以看到所述内模板包括内模板心单元15、底内拐角模板17、两端内拐角模板21和21′、起吊梁18。另外，将四周设有定位孔的内模板心单元15沿长度方向相互相连接，在连接两个内模板心单元15长度方向的端部时，将设有定位孔的旋转铰铰座16夹于其间一并用螺栓固定连接组成内模板心，旋转铰铰座16统一放置在内模板心的一侧，将内模板心设有旋转铰铰座16的一侧用螺栓与内模板底内拐角模板17连接成一体，内模板心的另一侧用螺栓与起吊梁18连接成一体组成内模板主件。因为旋转铰铰座16在内模板的下侧，从附图中看不到，但完全可以理解。所述的旋转铰铰座16可以从后面的附图12中看的很清楚！附图3-2是本发明的主侧板内模板的第二个实施例的立体图。与第一个实施例不同的是在第二个实施例中，内模板心单元15′就是内模板心；而在第一个实施例中，内模板心是由内模板心单元组成的。其它部分，两个实施例都一样，所以不再赘述。
附图4是本发明的内模板放置在附图2的内模板支撑架上的立体图。从该附图中可以看到主侧板的内模板已经放在内模板支撑架上，而且此时的内模板支撑架已与张拉框架连接在一起。
附图5是本发明的预制主侧板的模具的装配图。从该附图中可以看到上端部张拉框架12、上端部张拉框架12的孔13、接缝模具23和23′、止水板25、钢模板框架26等。将长方形的带有孔洞的钢模板框架26的上边放置在内模板上，将长方形的带有孔洞的钢模板框架26的两侧边、下边安放在连接杆11′上，调整所述的钢模板框架26的平整度并与所述的接缝模具23和23′、接缝模具24和24′靠紧，将所述的钢模板框架26的内侧贴膜或者涂1-2遍脱膜剂，并在所述的钢模板框架26的四周用支撑木与所述的上端部张拉框架12、两端部及下底部张拉框架19支撑固定好。
附图6是本发明的附图5的A-A处的剖面图。附图7是本发明的附图5的B-B处的剖面图。现在结合这两个附图一起分析。在内模板支撑架的两端立柱上端的外侧放置高度调整块20。在连接杆11′上，对应主侧板与两端板、底板的拼接处，安放带有孔洞的接缝模具托架22和22′。调整连接杆11′的平整度并调整所述的接缝模具托架22和22′的水平度；在所述的接缝模具托架22上并列放置两个带有孔洞的锯齿形接缝模具23和23′，在所述的接缝模具托架22′上并列放置两个带有孔洞的锯齿形接缝模具24和24′；使所述的接缝模具托架22上的孔洞与所述的锯齿形接缝模具23和23′上的孔洞对齐，使所述的接缝模具托架22′上的孔洞与所述的锯齿形接缝模具24和24′上的孔洞对齐；在所述的两个带有孔洞的锯齿形接缝模具23和23′之间垂直予埋止水板25，在所述的两个带有孔洞的锯齿形接缝模具24和24′之间垂直予埋止水板25′；使接缝模具23和23′、接缝模具24和24′及所述的接缝模具托架22和22′与所述的内模板两端内拐角模板和内模板底内拐角模板嵌紧。
附图8是本发明的主侧板的布筋图。附图9是本发明的附图8的C-C处的剖面图。附图10是本发明的附图8的D-D处的剖面图。
从上述的附图中可以看到在连接杆11′上，对应主侧板与两端板、底板拼接处，安放带有孔洞的接缝模具托架22和22′。调整连接杆11′的平整度并调整所述的接缝模具托架22和22′的水平度。在所述的接缝模具托架22上并列放置两个带有孔洞的锯齿形接缝模具23和23′，在所述的接缝模具托架22′上并列放置两个带有孔洞的锯齿形接缝模具24和24′；使所述的接缝模具托架22上的孔洞与所述的锯齿形接缝模具23和23′上的孔洞对齐，使所述的接缝模具托架22′上的孔洞与所述的锯齿形接缝模具24和24′上的孔洞对齐；在所述的两个带有孔洞的锯齿形接缝模具23和23′之间垂直予埋止水板25，在所述的两个带有孔洞的锯齿形接缝模具24和24′之间垂直予埋止水板25′；使接缝模具23和23′、接缝模具24和24′及所述的接缝模具托架22和22′与所述的内模板两端内拐角模板21和21′、内模板底内拐角模板17嵌紧。在附图9上还可以看到调节内模板长度的内模板心调节单元41。
附图11是本发明的带有内模板的主侧板起吊图。养护到时后，剪断玻璃钢筋，拆卸所述的模板框架26，松动连接杆11′定位销螺栓，移去所述的两端部及下底部张拉框架19，再拆卸接缝模具托架22和22′和接缝模具23和23′及接缝模具24和24′，用螺栓将起吊钩28与起吊梁18固定，用起重机具起吊并旋转连带所述的主侧板的内模板，(此时在内模板上还连接着主侧板)旋转到与地面垂直位置，把所述的主侧板与所述的内模板分开。附图11示出的是起吊到中间状态的情况。
附图12是本发明的旋转铰处的放大图。标号1示出的是内模板支撑架单元，在所述的内模板支撑架单元的上横梁的前端设有旋转铰固定座6，在所述的旋转铰固定座6上设有旋转铰铰轴7。设有定位孔的旋转铰铰座16夹于内模板心单元15之间，将内模板放置在内模板支撑架上使旋转铰铰座16与所述的旋转铰固定座6上的旋转铰铰轴7相吻合，这就是附图12示出的情况。
附图13是本发明的电解槽的拼装平台的立体图。附图14是本发明的电解槽的拼装图。附图15是本发明的电解槽的端部的拼装处的断面的结构图。从附图13中可以看到的内容包括底连接杆29、底模架梁30、调平螺杆32、底板外模板33、底板端板定位板34和定位夹35。备好底连接杆29、底模架梁30、调平螺杆32、底板外模板33、底板端板定位板34和定位夹35；把一对底模架梁30平行对齐摆好，把底连接杆29垂直连接在一对底模架梁30之间，在一对底模架梁30上等间距垂直设置调平螺杆32，由底连接杆29、底模架梁30和调平螺杆32组成拼装平台模架；在一对底模架梁30的两端垂直连接底板端板定位板34，由底连接杆29、底模架梁30和底板端板定位板34组成框架结构；在所述的底板端板定位板34的两端设置定位卡35，用调平螺杆32调平所述的框架结构后在所述的底模架梁30上平整铺设底板外模板33，制作好电解槽拼装平台。再结合附图14和15分析，将予制好的两个主侧板吊到所述的电解槽拼装平台上用定位夹具36固定；在所述的底板外模板33上贴膜或者涂1-2遍脱膜剂，按尺寸要求定位绑扎主侧板与底板连接的玻璃钢筋，垂直予立绑扎底板与端板的连接筋，在主侧板与底板的拼接处涂抹树脂稀胶泥，然后浇捣底板树脂混凝土。
然后绑扎主侧板与端板连接的玻璃钢筋，绑扎端板与底板连接的玻璃钢筋。
待底板树脂混凝土初凝后，安置用来支撑内侧贴膜或者涂过1-2遍脱膜剂的端板外模板的端板拼装框架；在主侧板与端板的拼接处涂抹树脂稀胶泥，在底板与端板的拼接处涂抹树脂稀胶泥，并安置贴膜或者涂1-2遍脱膜剂的端板内模板，然后浇捣端板树脂混凝土。
浇捣端板树脂混凝土后，在20℃养护12小时，拆去所述的端板拼装框架，剪断底板两端头的玻璃钢筋，卸下端板的内、外模板，调低拼装平台模架高度，卸去底板外模板(33)及拼装平台模架。
整个树脂混凝土电解槽拼装完成后在20℃温度养护72小时即可吊装。
附图16是本发明的电解槽的一种侧面的显示图。在该附图中主要显示的是电解槽的侧面结构。从中可以看到电解槽的主侧板31。另外还可以看到在主侧板的外侧带有三角形的模具坑39。在三角形的模具坑39之间可以看到主侧板上的边肋，之所以如此设计，是因为既可以保证电解槽的强度，又可以节约材料。
附图17是本发明的电解槽的另一种侧面的显示图。附图17与附图16不同之处仅在于模具坑40是四边形的，其余部分完全相同，此处不再赘述。
实验证明，本发明采用旋转拼装制作方法，提高了工作效率，提高了产品的质量，提高了施工人员的安全性，使该领域的生产程序规范化。
权利要求
1.一种树脂混凝土电解槽旋转拼装制作方法，其特征在于所述的电解槽制作方法如下(一)制作树脂混凝土电解槽的主侧板的内模板支撑架1)制作内模板支撑架单元(1)所述内模板支撑架单元(1)为框架结构，该内模板支撑架单元(1)包括后立柱(2)、前立柱(5)、上横梁(3)、下横梁(4)，在所述的上横梁(3)的前端设有旋转铰固定座(6)，在所述的旋转铰固定座(6)上设有旋转铰铰轴(7)；2)将所述的内模板支撑架单元(1)用前上连接梁(8)、后上连接梁(8′)、前下连接梁(9)和后下连接梁(9′)连接在一起形成内模板支撑架；(二)用连接杆(11)将所述的主侧板的内模板支撑架与设有孔洞(13)的上端部张拉框架(12)连接在一起，用连接杆(11)的眼距调整所述的内模板支撑架与上端部张拉框架(12)的间距，并用螺栓定位销固定，在所述的上端部张拉框架(12)上连接有与其垂直的上端部张拉框架立柱(14)；(三)将四周设有定位孔的内模板心单元(15)沿长度方向互相连接，将设有定位孔的旋转铰铰座(16)夹于其间一并用螺栓固定连接组成内模板心，将内模板心用螺栓与内模板底内拐角模板(17)连接成一体，内模板心的一侧用螺栓与起吊梁(18)连接成一体组成内模板主件；(四)将所述的内模板主件放置在所述的内模板支撑架上，使旋转铰铰座(16)与所述的旋转铰固定座(6)上的旋转铰铰轴(7)相吻合，调平内模板主件的平整度，使之与内模板支撑架贴合平稳；(五)用连接杆(11′)将所述的主侧板的内模板支撑架与设有孔洞13′的两端部及下底部张拉框架(19)连接在一起，用连接杆(11′)的眼距调整内模板支撑架与两端部及下底部张拉框架(19)的间距，并用螺栓定位销固定，在所述两端部及下底部张拉框架(19)上连接有与其垂直的张拉框架立柱(14′)；(六)在内模板支撑架的两端立柱上端的外侧放置高度调整块(20)，同时安放内模板两端内拐角模板(21)和(21′)并使之与内模板主件调平压紧组成完整的内模板；将所述的内模板贴膜或涂1-2遍脱膜剂，上述步骤完成后组成制作树脂混凝土电解槽的主侧板的操作平台；(七)在连接杆11′上，对应主侧板与两端板、底板拼接处，安放带有孔洞的接缝模具托架(22)和(22′)；调整连接杆(11′)的平整度并调整所述的接缝模具托架(22)和(22′)的水平度；在所述的接缝模具托架(22)上并列放置两个带有孔洞的锯齿形接缝模具(23)和(23′)，在所述的接缝模具托架(22′)上并列放置两个带有孔洞的锯齿形接缝模具(24)和(24′)；使所述的接缝模具托架(22)上的孔洞与所述的锯齿形接缝模具(23)和(23′)上的孔洞对齐，使所述的接缝模具托架(22′)上的孔洞与所述的锯齿形接缝模具(24)和(24′)上的孔洞对齐；在所述的两个带有孔洞的锯齿形接缝模具(23)和(23′)之间垂直予埋止水板(25)，在所述的两个带有孔洞的锯齿形接缝模具(24)和(24′)之间垂直予埋止水板(25′)；使接缝模具(23)和(23′)、接缝模具(24)和(24′)及所述的接缝模具托架(22)和(22′)与所述的内模板两端内拐角模板(21)和(21′)、内模板底内拐角模板(17)嵌紧；(八)将长方形的带有孔洞的钢模板框架(26)的上边放置在内模板上，将长方形的带有孔洞的钢模板框架(26)的两侧边、下边安放在连接杆(11′)上，调整所述的钢模板框架(26)的平整度并与所述的接缝模具(23)和(23′)、接缝模具(24)和(24′)靠紧，将所述的钢模板框架 (26)的内侧贴膜或者涂1-2遍脱膜剂，并在所述的钢模板框架(26)的四周用支撑木与所述的上端部张拉框架(12)、两端部及下底部张拉框架(19)支撑固定好；(九)在所述的两个带有孔洞的锯齿形接缝模具(23)和(23′)的孔洞上垂直插入玻璃钢筋连接筋37，在所述的两个带有孔洞的锯齿形接缝模具(24)和(24′)的孔洞上垂直插入玻璃钢筋连接筋38；将相互垂直的玻璃钢筋(27)和(27′)穿过所述的长方形的带有孔洞的钢模板框架(26)的孔洞，再分别穿过设有孔洞(13)的上端部张拉框架(12)的孔洞和设有孔洞(13′)的两端部及下底部张拉框架(19)的孔洞，利用钢筋扎头纵横张拉在上端部张拉框架(12)和两端部及下底部张拉框架(19)上；(十)向所述的钢模板框架(26)内注入树脂混凝土，采用机械振捣至密实，用振动机械找平，并用树脂稀胶泥和聚脂厚型薄膜压光找平或上色处理，树脂混凝土电解槽的主侧板制作完成；(十一)将浇捣完的主侧板在20℃养护6-8小时，树脂混凝土处于凝胶状态并刚刚放热时即卸下高度调整块(20)，脱下两端内拐角模板(21)和(21′)；(十二)在20℃养护12小时，剪断玻璃钢筋，拆卸所述的模板框架(26)，松动连接杆(11′)定位销螺栓，移去所述的两端部及下底部张拉框架(19)，再拆卸接缝模具托架(22)、(22′)与接缝模具(23)、(23′)及接缝模具(24)、(24′)，用螺栓将起吊钩(28)与起吊梁(18)固定，用起重机具起吊并旋转连带所述的主侧板的内模板，旋转到与地面垂直位置，把所述的主侧板与其内模板分开；(十三)备好底连接杆(29)、底模架梁(30)、调平螺杆(32)、底板外模板(33)、底板端板定位板(34)和定位夹(35)；把一对底模架梁(30)平行对齐摆好，把底连接杆(29)垂直连接在一对底模架梁(30)之间，在一对底模架梁(30)上等间距垂直设置调平螺杆(32)，由底连接杆(29)、底模架梁(30)和调平螺杆(32)组成拼装平台模架；在一对底模架梁(30)的两端垂直连接底板端板定位板(34)，由底连接杆(29)、底模架梁(30)和底板端板定位板(34)组成框架结构；在所述的底板端板定位板(34)的两端设置定位卡(35)，用调平螺杆(32)调平所述的框架结构后在所述的底模架梁(30)上平整铺设底板外模板(33)，制作好电解槽拼装平台；将予制好的两个主侧板吊到所述的电解槽拼装平台上，用定位夹具(36)固定；在所述的底板外模板(33)上贴膜或者涂1-2遍脱膜剂，按尺寸要求定位绑扎主侧板与底板连接的玻璃钢筋，垂直予立绑扎底板与端板的连接筋，在主侧板与底板的拼接处涂抹树脂稀胶泥，然后浇捣底板树脂混凝土；(十四)绑扎主侧板与端板连接的玻璃钢筋，绑扎端板与底板连接的玻璃钢筋；(十五)待底板树脂混凝土初凝后，安置用来支撑内侧贴膜或者涂过1-2遍脱膜剂的端板外模板的端板拼装框架；在主侧板与端板的拼接处涂抹树脂稀胶泥，在底板与端板的拼接处涂抹树脂稀胶泥，并安置贴膜或者涂1-2遍脱膜剂的端板内模板，然后浇捣端板树脂混凝土；(十六)浇捣端板树脂混凝土后，在20℃养护12小时，拆去所述的端板拼装框架，剪断底板两端头的玻璃钢筋，卸下端板的内、外模板，调低拼装平台模架高度，卸去底板外模板(33)及拼装平台模架；(十七)整个树脂混凝土电解槽拼装完成后，在20℃温度养护72小时吊装。
2.根据权利要求1所述的树脂混凝土电解槽旋转拼装制作方法，其特征在于所述的内模板支撑架单元(1)上的上横梁(3)向外延伸形成悬臂梁，所述的旋转铰固定座(6)固定在该悬臂梁的末端。
3.根据权利要求1所述的树脂混凝土电解槽旋转拼装制作方法，其特征在于在所述的相临的内模板支撑架单元(1)之间连接有相互交叉的支撑架定位筋(10)和(10′)。
4.根据权利要求1所述的树脂混凝土电解槽旋转拼装制作方法，其特征在于所述的内模板支撑架单元(1)的数量≥2。
5.根据权利要求1所述的树脂混凝土电解槽旋转拼装制作方法，其特征在于所述的主侧板内模板的宽度大于电解槽的高度；在主侧板的外侧设有模具坑，所述的模具坑为三角形模具坑或者为四边形模具坑。
全文摘要
本发明涉及一种树脂混凝土电解槽旋转拼装制作方法，本方法包括电解槽主侧板的内模板支撑架的制造程序、内模板的制造过程、张拉框架的结构、带有孔洞的接缝模具及接缝模具托架的特性、主侧板的内侧面施工时朝下的特点、旋转吊装的特性、电解槽拼装平台的结构等内容。强调了各部件的安装、拆卸的程序。在主侧板的外侧设有模具坑，既保证电解槽的强度又可以节约原材料。实验证明，本发明采用旋转拼装制作方法，提高了工作效率，提高了产品的质量，提高了施工人员的安全性，使该领域的生产程序规范化。
文档编号C25B9/00GK1544703SQ200310113490
公开日2004年11月10日 申请日期2003年11月13日 优先权日2003年11月13日
发明者温毫明 申请人:温毫明