专利名称：一种造纸废水的处理方法
技术领域：
本发明涉及一种造纸废水处理方法，属于污水处理技术领域。
背景技术：
本发明作出以前，通常的废水处理是将制浆和造纸的废水经过管道输送至废水处理厂，先经过拦污机，用滤网过滤去除一些大的杂物。过滤后的废水进入初沉池，初沉池中央安置一个絮凝舱，舱内有两个搅拌器不停地作搅拌，产生机械絮凝作用，废水进入絮凝舱经搅拌后，借由重力再从絮凝舱流入初沉池的沉淀主体作沉降，初沉池出水温度须控制在15-35℃，如果水温超过35℃，为避免曝气池细菌死亡，必须开冷却塔降温至水温小于35℃；经过初沉池后的废水，已去除了大部分的悬浮物，再进入曝气池，池底装有曝气机，由空压机产生的空气通过主气管进入曝气池，通过曝气机叶片的高速切割，将压缩空气以小气泡的形式均匀地分布到废水中，提高废水中溶解氧的含量，控制曝气池内溶解氧(DO)的浓度为1～2mg/l，根据溶解氧的浓度由空压机控制系统自动调节气流量。在曝气池入口加入营养剂，所用营养剂为含氮46％的尿素和含磷18％的磷酸二胺。营养剂的加入将提高曝气池细菌的活性，起到降解废水污染物的作用，去除大量的COD和BOD。生化处理后的废水再经中沉池、终沉池，借由重力作用沉淀，生物污泥沉淀于底部，由回收污泥泵抽回污泥浓缩池再作进一步处理，上澄液即可达标排放。
采用上述工艺流程处理废水时，在夏天高温季节，丝状菌大量增生，曝气池内污泥沉降性能差，污泥沉降比SV高达95％以上，曝气池内发生严重污泥膨胀，而且污泥膨胀持续时间较长，不易控制，致使出水水质超标。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种在原有工艺流程基础上，在曝气池和中沉池之间增加中沉池回流污泥槽，并在该槽内添加漂水，从而能有效杀死丝状菌，使污泥保持良好的沉降性，并可有效控制污泥膨胀，并能使出水水质稳定的一种造纸废水处理方法。
本发明的主要解决方案是这样实现的其工艺流程如下经过滤后的废水进入初沉池内絮凝舱搅拌后，已去除了大部分的悬浮物，污泥排放到混合槽再进入曝气池，通过曝气池内曝气机叶片的高速切割，由空压机产生的压缩空气以小气泡的形式均匀地分布到废水中，提高废水中溶解氧的含量，并在曝气池入口加入营养剂，营养剂的加入将提高曝气池细菌的活性，起到降解废水污染物的作用，其特征是经生化处理后的废水再经中沉池回流污泥槽，在中沉池回流污泥槽内采用计量泵连续添加漂水，漂水浓度为8-12％(重量百分数)，漂水的添加量为0.001-0.0015％(重量百分数)，经中沉池回流污泥槽处理过的废水再经中沉池、终沉池，借由重力作用沉淀，生物污泥沉淀于底部，由回收污泥泵抽回污泥浓缩池进一步处理，上澄液即可达标排放。
本发明与已有技术相比具有以下优点本发明工艺流程简单，由于在曝气池与中沉池之间增加了中沉池回流污泥槽，在中沉池回流污泥槽内加入一定比例的漂水，从而能有效杀死丝状菌，使污泥保持良好的沉降性，污泥沉降比SV能控制在75％以下，可有效控制污泥膨胀，出水COD能下降至96mg/l，并能使出水水质稳定，达到国家排放标准。
图1为本发明工艺流程具体实施例方式下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述本发明中所采用的设备均为常规设备，原材料均为市场所购。
实施例1本发明工艺流程如下本发明采用制浆和造纸的废水经过管道输送至废水处理厂，先经过拦污机，用滤网过滤去除一些大的杂物。过滤后的废水进入初沉池，初沉池中央安置一个絮凝舱，舱内有两个搅拌器不停地作搅拌，产生机械絮凝作用，废水进入絮凝舱经搅拌后，借由重力再从絮凝舱流入初沉池的沉淀主体作沉降，初沉池出水温度须控制在15-35℃，如果水温超过35℃，为避免曝气池细菌死亡，必须开冷却塔降温至水温小于35℃；出水PH控制在6-9之间，如PH＜6时，必须加NaOH调节。经过初沉池后的废水，已去除了大部分的悬浮物，再进入曝气池，池底装有曝气机，由空压机产生的空气通过主气管进入曝气池，通过曝气机叶片的高速切割，将压缩空气以小气泡的形式均匀地分布到废水中，提高废水中溶解氧的含量，控制曝气池内溶解氧(DO)的浓度为1～2mg/l，根据溶解氧的浓度由空压机控制系统自动调节气流量。在曝气池入口加入营养剂，所用营养剂为含氮46％的尿素和含磷18％的磷酸二胺，加入量将从BOD效果的经验关系中得出，BOD∶N∶P＝100∶5∶1，营养剂的加入将提高曝气池细菌的活性，起到降解废水污染物的作用，去除大量的COD和BOD。生化处理后的废水进入中沉池回流污泥槽进行处理，在中沉池回流污泥槽内采用计量泵连续添加漂水，漂水浓度为8％，漂水的添加量为0.001％(重量百分数)，经中沉池回流污泥槽处理过的废水再经中沉池、终泥池，借由重力作用沉淀，生物污泥沉淀于底部，由回收污泥泵抽回污泥浓缩池再作进一步处理，上澄液即可达标排放。本实施例中，其污泥沉降比能控制在75％以下，出水COD能控制在96mg/l。
实施例2采用本发明实施例1中的工艺流程对废水进行处理，漂水浓度为10％时，其漂水添加量为0.0012％(重量百分数)，采用计量泵连续添加于中沉池回流污泥槽。污泥沉降比SV能控制在75％以下(原有工艺处理废水、SV达98％)，出水COD下降至96mg/l(原有工艺处理废水，其出水COD为128mg/1)，污泥沉降性能良好，未发生污泥膨胀现象。
实施例3本发明采用实施例1、2中的工艺流程对废水进行处理，漂水浓度为12％，其漂水添加量为0.0015％(重量百分数)。经曝气池处理后的废水，采用计量泵连续添加于中沉池回流污泥槽，污泥沉降比SV同样能控制在75％，出水COD能控制在96mg/1污泥沉降性能良好，同样未发生污泥膨胀现象。
本发明中所采用的漂水(化学名称次氯酸钠)，为市场所购。
权利要求
1.一种造纸废水处理方法，采用经过滤后的废水进入初沉池内絮凝舱搅拌后，已去除了大部分的悬浮物，污泥排放到混合槽，再进入曝气池，通过曝气池内曝气机叶片的高速切割，由空压机产生的压缩空气以小气泡的形式均匀地分布到废水中，提高废水中溶解氧的含量，并在曝气池入口加入营养剂，营养剂的加入将提高曝气池细菌的活性，起到降解废水污染物的作用，其特征是经生化处理后的废水再经中沉池回流污泥槽，在中沉池回流污泥槽内采用计量泵连续添加漂水，漂水浓度为8-12％(重量百分数)，经中沉池回流污泥槽处理过的废水再经中沉池、终沉池，借由重力作用沉淀，生物污泥沉淀于底部，由回收污泥泵抽回污泥浓缩池进一步处理，上澄液即可达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种造纸废水处理方法，其特征在于漂水的添加量为0.001-0.0015％(重量百分数)。
全文摘要
本发明涉及一种造纸废水处理方法，属于污水处理技术领域。其主要采用经过滤后的废水进入初沉池，去除悬浮物，污泥排放到混合槽，废水再进入曝气池，中沉池回流污泥槽，采用计量泵将漂水连续添加于中沉池回流污泥槽，漂水浓度为8－12％(重量百分数)，漂水的添加量为0.001－0.0015％(重量百分数)，再经中沉池、终沉池，由回收污泥泵抽回污泥浓缩池，上澄液即可达标排放。本发明由于在曝气池与中沉池之间增加了中沉池回流污泥槽，在中沉池回流污泥槽内加入一定比例的漂水，从而能有效杀死丝状菌，使污泥保持良好的沉降性，污泥沉降比SV能控制在75％以下，可有效控制污泥膨胀，出水COD能下降至96mg/l，并能使出水水质稳定。
文档编号C02F9/14GK1431158SQ0311277
公开日2003年7月23日 申请日期2003年1月25日 优先权日2003年1月25日
发明者陈丰裕, 韩建时, 吴卫君 申请人:无锡荣成纸业有限公司