造纸废水高效处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种造纸废水高效处理装置，属于造纸设备领域，包括罐体，罐体自下而上依次设置第一反应室和第二反应室，第一反应室和第二反应室内均放置厌氧颗粒污泥，第一反应室和第二反应室顶部均设置集气罩，第二反应室的集气罩下部设三相分离器，集气罩通过集气管连接罐体顶部的气液分离器，第一反应室底部连接进水管，气液分离器底部通过下降管连通第一反应室，气液分离器的顶部及第二反应室的集气罩均连接沼气排出管，在第二反应室的顶部设出水管，其中，所述三相分离器用于对第二反应室的泥水混合液进行固液分离，使处理过的上清液由出水管排走，沉淀下来的污泥落至第二反应室使生化反应速率提高，使废水得到更好的净化，提高出水水质。
【专利说明】
造纸废水高效处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种造纸废水高效处理装置，属于造纸设备领域。
【背景技术】
[0002]造纸工业废水的特点是废水排放量大，有机物浓度和色度高，废水中纤维悬浮物多，常用的污水处理工艺有很多，主要是采用物理方法和生物方法。在造纸行业中物理方法以沉淀和气浮为主，生物方法采用厌氧和好氧想结合的工艺。由于造纸废水中B0D、SS等污染物含量较高，造纸废水生物处理工艺已厌氧为主，常用的厌氧工艺以上流式厌氧污泥床反应器(UASB)为主。
[0003]UASB工艺在造纸废水处理的应用已很普遍，处理效果也很显著，但在实际应用中也暴露出了一定的缺陷。UASB进水有机物和悬浮物浓度需适当控制，浓度过高容易对培养好污泥产生冲击，降低处理效果;污泥床内有短流现象，影响有机物的降解能力;对水质和负荷突然变化较为敏感，耐冲击负荷能力差。
【实用新型内容】
[0004]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种造纸废水高效处理装置，使生化反应速率提高，使废水得到更好的净化，提高出水水质。
[0005]本实用新型所述的造纸废水高效处理装置，包括罐体，罐体自下而上依次设置第一反应室和第二反应室，第一反应室和第二反应室内均放置厌氧颗粒污泥，第一反应室和第二反应室顶部均设置集气罩，第二反应室的集气罩下部设三相分离器，集气罩通过集气管连接罐体顶部的气液分离器，第一反应室底部连接进水管，气液分离器底部通过下降管连通第一反应室，气液分离器的顶部及第二反应室的集气罩均连接沼气排出管，在第二反应室的顶部设出水管，其中，所述三相分离器用于对第二反应室的泥水混合液进行固液分离，使处理过的上清液由出水管排走，沉淀下来的污泥落至第二反应室。
[0006]工作原理及过程:
[0007]工作时，工作污水通过栗由高效处理装置底部的进水管进入第一反应室，与该室内的厌氧颗粒污泥均匀混合。废水中所含的大部分有机物在这里被转化成沼气，所产生的沼气被第一反应室的集气罩收集，沼气将沿着集气管上升。随着沼气体积的增加，沼气将第一反应室的混合液和沼气同时压入气液分离器，被分离出的沼气由气液分离器顶部的沼气排出管排走。分离出的泥水混合液将沿着下降管回到第一反应室的底部，并与底部的厌氧颗粒污泥和进水充分混合，实现第一反应室混合液的内部循环。内循环的结果是，第一反应室不仅有很高的生物量、很长的污泥龄，并具有很大的升流速度，使该室内的颗粒污泥完全达到流化状态，有很尚的传质速率，使生化反应速率提尚，从而大大提尚第一反应室的去除有机物能力。经过第一反应室处理过的废水，会升至进入第二反应室继续处理。废水中的剩余有机物可被第二反应室内的厌氧颗粒污泥进一步降解，使废水得到更好的净化，提高出水水质。产生的沼气由第二反应室的集气罩收集，通过集气管收集或进入顶部气液分离器。第二反应室的泥水混合液进入三相分离器进行固液分离，处理过的上清液由出水管排走，沉淀下来的污泥可落至第二反应室。
[0008]本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
[0009]本实用新型所述的造纸废水高效处理装置，实现第一反应室混合液的内部循环，第一反应室不仅有很高的生物量、很长的污泥龄，并具有很大的升流速度，使该室内的颗粒污泥完全达到流化状态，有很尚的传质速率，使生化反应速率提尚，从而大大提尚第一反应室的去除有机物能力，水中的剩余有机物可被第二反应室内的厌氧颗粒污泥进一步降解，使废水得到更好的净化，提高出水水质。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例示意图。
[0011 ]图中:1、沼气排出管;2、气液分离器;3、出水管;4、集气管;5、集气罩;6、三相分离器;7、下降管;8、进水管;9、第二反应室；10、第一反应室。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0013]如图1所示，本实用新型所述的造纸废水高效处理装置，包括罐体，罐体自下而上依次设置第一反应室10和第二反应室9，第一反应室10和第二反应室9内均放置厌氧颗粒污泥，第一反应室10和第二反应室9顶部均设置集气罩5，第二反应室9的集气罩5下部设三相分离器6，集气罩5通过集气管4连接罐体顶部的气液分离器2，第一反应室底部连接进水管8，气液分离器2底部通过下降管7连通第一反应室，气液分离器2的顶部及第二反应室的集气罩5均连接沼气排出管1，在第二反应室的顶部设出水管3，其中，所述三相分离器6用于对第二反应室9的泥水混合液进行固液分离，使处理过的上清液由出水管3排走，沉淀下来的污泥落至第二反应室9。
[0014]工作原理及过程:
[0015]工作时，工作污水通过栗由高效处理装置底部的进水管8进入第一反应室10，与该室内的厌氧颗粒污泥均匀混合。废水中所含的大部分有机物在这里被转化成沼气，所产生的沼气被第一反应室10的集气罩5收集，沼气将沿着集气管4上升。随着沼气体积的增加，沼气将第一反应室10的混合液和沼气同时压入气液分离器2，被分离出的沼气由气液分离器2顶部的沼气排出管I排走。分离出的泥水混合液将沿着下降管7回到第一反应室10的底部，并与底部的厌氧颗粒污泥和进水充分混合，实现第一反应室混合液的内部循环。内循环的结果是，第一反应室10不仅有很高的生物量、很长的污泥龄，并具有很大的升流速度，使该室内的颗粒污泥完全达到流化状态，有很尚的传质速率，使生化反应速率提尚，从而大大提高第一反应室10的去除有机物能力。经过第一反应室10处理过的废水，会升至进入第二反应室9继续处理。废水中的剩余有机物可被第二反应室9内的厌氧颗粒污泥进一步降解，使废水得到更好的净化，提高出水水质。产生的沼气由第二反应室9的集气罩5收集，通过集气管4收集或进入顶部气液分离器2。第二反应室9的泥水混合液进入三相分离器6进行固液分离，处理过的上清液由出水管3排走，沉淀下来的污泥可落至第二反应室9。
【主权项】
1.一种造纸废水高效处理装置，其特征在于:包括罐体，罐体自下而上依次设置第一反应室(10)和第二反应室(9)，第一反应室(10)和第二反应室(9)内均放置厌氧颗粒污泥，第一反应室(10)和第二反应室(9)顶部均设置集气罩(5)，第二反应室(9)的集气罩(5)下部设三相分离器(6)，集气罩(5)通过集气管(4)连接罐体顶部的气液分离器(2)，第一反应室(10)底部连接进水管(8)，气液分离器(2)底部通过下降管(7)连通第一反应室(10)，气液分离器(2)的顶部及第二反应室(9)的集气罩(5)均连接沼气排出管(I)，在第二反应室(9)的顶部设出水管(3)，其中，所述三相分离器(6)用于对第二反应室(9)的泥水混合液进行固液分离，使处理过的上清液由出水管(3)排走，沉淀下来的污泥落至第二反应室(9)。
【文档编号】C02F9/14GK205442972SQ201620055602
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】刘雷
【申请人】山东仁丰特种材料股份有限公司